СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС Внедрение участка входного контроля подшипников качения на Рефтинской ГРЭС

Внедрение участка входного контроля подшипников качения на Рефтинской ГРЭС

Печать

На Рефтинской ГРЭС (ОАО «Энел ОГК-5») внедрен участок входного контроля подшипников качения с системой КОМПАКС®-РПП

В мае 2012 г. на ОАО «Энел ОГК-5» в филиале Рефтинская ГРЭС специалистами НПЦ «Динамика» проведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с приводами 1602 и 1607 и участком входного контроля подшипников.

Участок входного контроля подшипников имеет следующую комплектность:

  • диагностическая станция системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП;
  • подшипниковые стенды входного контроля: 1602 и 1607;
  • стол дефектации и размагничивания;
  • ванна предварительной промывки;
  • ванна чистовой промывки;
  • ванна сушки;
  • ванна консервации;
  • стол упаковки.

Техническое состояние роторных машин во многом определяется состоянием их подшипниковых узлов. Многолетний опыт мониторинга технического состояния роторного оборудования показывает, что чуть менее 10% подшипников дорабатывает до окончания предписанного срока службы, утвержденного в нормативных документах. Наряду с неправильной эксплуатацией подшипников, которая может быть сведена к минимуму использованием технических средств непрерывного мониторинга, существует проблема технологических погрешностей подшипника при его производстве.

Это объясняет необходимость входной вибродиагностики качества подшипников качения перед установкой их на ремонтируемые или вновь изготовляемые машины. Вибродиагностика позволяет также надежно отбраковать подшипники с увеличенным радиальным зазором и/или «осевой игрой», являясь высокопроизводительным средством контроля по сравнению с традиционным подходом.

 

Вибродиагностика подшипников качения
Подшипниковый стенд 1607, ванна предварительной и чистовой промывки
  Участок входного контроля подшипников качения
Подшипниковый стенд 1602, стол дефектации и размагничивания, ванна для консервации

Теги: мониторинг вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль Дата: 17.07.2012
Просмотров: 2841
« Пред. След. »