В докладе представлена классификация неисправностей в электрических цепях электропоездов по месту их возникновения и распределение неисправностей по элементам и аппаратам электрических цепей. Приведены наиболее информативные параметры, которые целесообразно измерять и регистрировать при диагностировании электрических цепей. А так же перечислены требования к системе диагностики для сохранения взаимосвязей и измерения наиболее информативных параметров.
Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава позволяет выявлять следующие дефекты в электрических цепях:
обрывы поездных и секционных проводов цепей управления;
залипания и несрабатывания контактов и силовых контакторов;
отклонения от номинальных значений электрических параметров аппаратов, обмоток и сопротивлений;
обрывы и межвитковые замыкания в элементах цепей;
замыкания проводов на корпус и проводов между собой, а также ошибки монтажа;
отклонения временных параметров аппаратов ввиду неправильной регулировки, чрезмерного износа или заедания привода;
нарушения последовательности срабатываний аппаратов и др.
Разработанная система диагностики электрических цепей секций электропоездов, внедренная в ряде моторвагонных депо страны, обеспечивает объективный контроль технического состояния элементов и аппаратов электрических цепей, с одновременным снижением трудоемкости и временных затрат на поиск неисправностей и ремонт.
Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2008. - С. 151-157
Использование для диагностики параметров колебательных процессов машин и механизмов, получаемых с помощью пьезоэлектрических преобразователей, позволяет выделить раздел технической диагностики, изучающий и устанавливающий признаки дефектов и неисправностей технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска (указания местоположения) дефектов и неисправностей на основе анализа параметров виброакустического сигнала. Данный раздел называют виброакустической диагностикой.
Ускорение и перемещение виброакустических колебаний определяют внутренние напряжения в элементах конструкции объекта, что является основой для расчета на прочность элементов конструкций, на основе сопоставления возникающих в них усилий от действующих в элементах механических нагрузок с теми усилиями, которые переводят эти элементы в предельное состояние.
Даже при больших соотношениях «сигнал/шум» (более 40 дБ) виброакустические сигналы с синусоидальными компонентами можно считать практически независимыми от их производных и интегральных преобразований. Из независимости основных параметров виброакустических сигналов следует их ортогональность для задач виброакустической диагностики.
В диапазоне низких частот виброакустических колебаний целесообразно измерять виброперемещение, которое в большой степени характеризует внутренние напряжения и жесткость элементов крепления объекта.
В диапазоне средних частот виброакустических колебаний имеет смысл измерять виброскорость, которая характеризует энергию колебательных процессов, вызывающих деформации и напряжения элементов конструкций.
В диапазоне высоких и сверхвысоких частот предпочтительнее измерять виброускорение, которое будет характеризовать внутренние напряжения в деталях и элементах корпуса объекта.
Представление виброакустических колебаний в виде результата суперпозиции силовых взаимодействий и их нелинейных взаимовлияний обусловливает применение с целью выделения диагностических признаков нелинейных методов обработки виброакустических сигналов, в частности, использование огибающей виброакустических сигналов.
Литература
Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных / Пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского; Под ред. И.Н. Коваленко. - М.: Мир, 1989. - 540 с.
Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - с. 288.
Исакович М. А. Общая акустика. - М., 1973. - 496 с.
Баскаков С.И. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов По спец. «Радиотехника». - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 448 с.
Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1986. - 512 с.
Вентцель Е.С. Теория вероятностей. - 2-ое изд. перераб. и доп. - М.: Физматгиз, 1962. - 564 с.
Костюков А.В. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров: Автореф. ... канд. техн. наук / ОмГТУ, Омск, 2006. - 20 с.
Бойченко С.Н. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по спектральным параметров вибрации: Автореф. ... канд. техн. наук / ОмГТУ, Омск, 2006. - 20 с.
Костюков В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: Автореф. д-ра техн. наук / МГТУ им. Н.Э.Баумана, М., 2001. - 32 с.
Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - С. 85-95.
В процессе управления производством на предприятиях угольной и горнодобывающей промышленности решаются две основные задачи: управление непосредственно технологическим процессом и управление техническим состоянием оборудования. При управлении технологическим процессом необходимо обеспечить его стабильность, которая зависит не только от правильного ведения его операторами, но и от состояния оборудования, так как нестабильность технологического процесса оборачивается большими финансовыми потерями и может привести к авариям и техногенным ситуациям. Необходимо обратить внимание на тот факт, что «большинство агрегатов и оборудования морально и физически изношено и функционирует с превышением нормативных сроков. Поэтому обеспечение безопасной ресурсосберегающей эксплуатации с обеспечением наблюдаемости и управляемости техническим состоянием оборудования является первостепенной задачей всего менеджмента предприятия.
Автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, которые объединили системы мониторинга состояния оборудования на технологических установках и стендовые системы для диагностики качества закупаемого и выпускаемого после ремонта оборудования в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, предоставляют всем заинтересованным службам и руководству объективную картину состояния оборудования в реальном времени. АСУ БЭР™ реализуют безопасную ресурсосберегающую SM™-Texнoлогию (Safe Maintenance) управления состоянием оборудования и представляют собой MES (Manufacturing Execution System) систему, которая обеспечивает наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.
Костюков В.Н., Синицын А.А. Стационарные и стендовые системы компьютерного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС для контроля качества эксплуатации и ремонта оборудования // Современные технологии повышения энергоэффективности предприятий угольной и горнодобывающей промышленности: сб. докл. II Междунар. науч.-техн. конф. - Экибастуз, 2008. - С. 49-59
Практическая реализация систем мониторинга состояния поршневых машин и, в частности, поршневых компрессоров производств нефтегазохимического комплекса требует создания программно-аппаратных средств, отвечающих современному уровню развития науки и техники в области измерительных технологий, а также удовлетворения требований по обеспечению безопасной эксплуатации объектов мониторинга и самих систем во взрывопожароопасных зонах. Поэтому разработка программно-аппаратных средств систем мониторинга состояния поршневых машин нефтегазохимического комплекса, удовлетворяющих и требованиям стратегии минимальной стоимости систем и обеспечивающих создание автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией в рамках всего предприятия, является актуальной задачей.
Современный уровень развития информационно-измерительной техники дает возможность организовать сбор и обработку данных синхронно и асинхронно по множеству каналов с привязкой к углу поворота вала в заданном диапазоне частот - от долей и единиц герц до нескольких мегагерц. Учитывая, что скорость развития неисправностей ограничена, исходя из необходимого периода опроса измерительных каналов, наиболее целесообразным для обеспечения мониторинга состояния центробежных и поршневых компрессоров представляется использование последовательно-параллельной распределенной структуры системы. В последние годы широкое распространение получила автоматическая система мониторинга оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств КОМПАКС®, отвечающая всем требованиям, реализующая стратегию минимальной стоимости систем диагностики и мониторинга и обеспечивающая создание автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией в рамках всего предприятия.
Литература
Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие / под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. № 11. 2005. С. 20-23.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. № 10. С. 38-48.
Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования: СА 03-002-05: Стандарт ассоциации. Серия 03. М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. 42 с.
Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин. // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Спец. вып. Сер. машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 85-94.
В.Н. Костюков, А.П. Науменко Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тез. докл. VII Междунар. конф. - М., 2008. - С. 142-145
Потери — часть производственных ресурсов, которая была израсходована без отдачи, без получения продукции, вообще не использовалась, т.е. не функционировала, простаивала. Если единица оборудования не может быть заменена на период ремонта — возникает простой производства, вследствие которого предприятие перестает производить продукцию и получать маржинальный доход, но несет постоянные и значительные ситуационные издержки. Наконец, в случае, если выход из строя конкретной единицы оборудования из-за отсутствия наблюдаемости этого процесса влечет разрушение нескольких (всех) единиц оборудования, вследствие чего возникает авария, например, взрыв или пожар, то эта ситуация помимо вышеперечисленных издержек может нанести вред персоналу, окружающей среде и повлечь критические потери всех ресурсов предприятия.
Мониторинг — наблюдение за процессом изменения состояния объекта с целью предупреждения персонала о достижении предельного состояния на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние объекта существенно не меняется. Это предполагает систематический сбор и обработку информации, которая может быть использована для улучшения процесса принятия решений и как инструмент обратной связи и оценки.
Ресурсосберегающая безопасность производства может быть обеспечена вовлечением всего производственного персонала предприятия в процесс выявления и ликвидации ситуационных издержек как основного фактора роста ресурсопотребления и потерь на предприятии. Определяющее значение в этой связи имеет повышение наблюдаемости факторов износа основных производственных фондов как основной причины существенного увеличения расходования материальных и трудовых ресурсов. Мониторинг факторов ситуационных издержек, своевременности и целенаправленности ресурсосберегающих мероприятий обеспечивает объективную информационную среду организационно-экономического механизма ресурсосбережения.
Литература
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
Страхова Л.П. Принципы и методы тектологии А.А. Богданова в современной организации управления. / Менеджмент в России и за рубежом. - 1998. - №3.
Костюков А.В. Особенности ресурсосбережения в массовом производстве // Нефть, газ и бизнес. - 2007. - №12. - С. 54-58
Проведенный в статье анализ способов повышения эффективности производства позволяет сформулировать следующие выводы.
1. Целью внедрения на нефтеперерабатывающем предприятии системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования является повышение конкурентоспособности бизнеса за счет роста производительности и рентабельности производства, что обеспечивается:
управлением бизнес-процессом на основе объективного знания состояния факторов производства в реальном времени;
управлением всеми факторами производства в рамках бизнес-процесса в реальном времени;
мониторингом состояния факторов производства и тенденций их взаимодействия в реальном времени;
транспарентностью структуры вклада в общий результат каждого звена цепочки создания стоимости в процессе производства продукции.
2. Наиболее объективным и широким информационным базисом сигналов для селекции диагностических признаков состояния факторов производства в нефтепереработке является оборудование, состав которого на каждой технологической установке определяется матрицей классификации оборудования по степени рисков.
3. Классификация оборудования для формирования информационного базиса системы мониторинга осуществляется по критерию максимального ущерба, который может быть нанесен в случае внеплановой остановки или снижения мощности переработки на данной технологической позиции.
4. Инвариантность выбранных диагностических признаков состояния факторов производства к структуре системы управления и форме взаимосвязей ее элементов позволяет достигать существенных качественных и количественных результатов, однако наибольший эффект достигается в результате синергии всех элементов системы.
5. Система управления, основанная на мониторинге состояния факторов производства и тенденций их взаимодействия в реальном времени, обеспечивает безопасность производства, рост межремонтных пробегов технологических установок, снижение эксплуатационных затрат и исключение ситуационных потерь. Отсюда — рост производительности и рентабельности бизнеса.
Литература
Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
Костюков А.В. Управление безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ (повышение эффективности производства) // Нефть, газ и бизнес. - 2007. - №11. - С. 58-63
Проведенный в статье анализ проблем эффективности производства позволяет сформулировать следующие выводы:
1. Целью системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ является достижение максимальной, с точки зрения производительности, продолжительности работы технологических установок при гарантированном обеспечении безопасности процесса с минимально необходимыми затратами всех видов ресурсов в расчете на единицу произведенной продукции.
2. Для достижения поставленной цели необходимо разработать систему управления, исходя из принципов:
управления на основе мониторинга состояния факторов производства, тенденций их изменения и взаимодействия в реальном времени в процессе создания стоимости;
перманентного осуществления всех функций оперативного управления на всех уровнях системы в реальном времени;
проектного подхода в реализации стратегических планов на основе предложенных инициатив;
транспарентности стратегического и оперативного управления, цели и результатов в рамках предприятия;
вертикальной декомпозиции цели и результатов на основе выявленных и структурированных бизнес-процессов предприятия;
стандартизации процедур и взаимосвязей элементов системы управления при реализации процедур безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования;
относительности показателей и опережающих индикаторов, используемых при оценке результата работы системы управления;
кумулятивного взаимодействия всех элементов системы управления в нештатных ситуациях для исключения ситуационных потерь и эффекта валентности в процессе создания стоимости.
3. Структура управления НПЗ должна соответствовать структуре цепочки создания стоимости для обеспечения партисипативного подхода к участию персонала в управлении и построения соответствующей системы вознаграждения по вкладу в результат.
4. Функционально обособленные бизнес-процессы должны управляться на принципах синергии целей при взаимодействии элементов в сетевой организации.
5. Источниками объективной информации для системы управления служат результат взаимодействия факторов производства и их состояния в процессе эксплуатации, определенные инвариантными к структуре объекта и форме связи с параметрами его состояния диагностическими признаками, составляющими полную группу событий в статистическом смысле.
Литература
Акерлофф Д. «The Market for 'Lemons'»: A Personal and Interpretive Essay [Электронный pecypc] http://nobelprize.org/nobel_prizes/ economics/ articles/ akerlof/index.html
Ансофф И. «Стратегическое управление». М.: Экономика. - 1989 [Электронный ресурс] http://strategy.bos.ru/books.phtrnl?id=l&page=169
Бизнес в XXI веке: повестка дня [Текст]/ Майкл Хаммер; пер. с англ. - М.: ООО «Издательство «Добрая книга», 2005. - С. 336.
Гейтс Б. Бизнес со скоростью мысли. [Текст] - М.: Изд-во ЭКСМО-Пресс, 2000. - С. 480.
Друкер, Питер Ф. о профессиональном менеджменте. [Текст]: Пер. с англ.- М.: Издательский дом «Вильямс», 2006 - С. 320.
Каплан Роберт С., Нортон Дейвид П. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию [Текст]. - 2-е изд. испр. и доп. / Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп -Бизнес», 2005. - С. 320.
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства [Текст]. М.: Машиностроение, 2002. - С. 204.
Панок Д.Г. Организация системы управленческого контроля на промышленном предприятии [Электронный ресурс] http:/ /www.cfin.ru/bandurin/article/sbrn07/11.shtml
Портер, Майкл, Э. Конкуренция. [Текст]: Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2005. - С. 608.
Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе [Текст] / Майкл Хаммер, Джеймс Чампи; пер. с англ. Ю.Е. Корнипович. - М.: Манн, Иванов и Фербер, 2006. - С. 287.
Стиглер Д Экономическая теория информации [Электронный ресурс] / Вехи экономической мысли. Теория фирмы. Т.2. Под ред. В.М.Гальперина.- СПб.: Экономическая школа. 1999.
http://gallery.economicus.ru/cgi-ise/gallery/frame_rightn.pl?type=in&links=./in/stigler/ works/stigler_w3.txt&img=works_ small.gif&name=stigler
Страхова Л.П. Принципы и методы тектологии А.А. Богданова в современной организации управления [Электронный ресурс] / Менеджмент в России и за рубежом. - 1998. - №3 http://www.cfin.ru/press/management/1998-3/08.shtml
Костюков А.В. Управление безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ (проблемы эффективности производства) // Нефть, газ и бизнес. - 2007. - №10. - С. 48-53
Внедрение на Выксунском металлургическом заводе автоматизированной системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® позволило перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени, увеличить межремонтные пробеги технологических комплексов до продолжительности технологического цикла; значительно повысить надежность и техническую готовность оборудования при 100%-ной загрузке производственных мощностей с полным исключением влияния человеческого фактора в процессе мониторинга технического состояния оборудования и качества своевременных и целенаправленных действий персонала по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологического комплекса.
Литература
Отчет IV пленума ЦС ГМПР России.
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» СА-03-002-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 42 с.
Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» СА-03-001-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 24 с.
Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Кадисов Л.Г., Стариков В.А., Синицын А.А. Система мониторинга металлургического оборудования // Технический альманах «Оборудование». 2006. № 2. С. 59-61.
Пат. 1739245 РФ, MKИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Бюл. «Изобретения». - 1992. - № 21.
Костюков В.Н., Науменко А.П., Стариков В.А., Синицын А.А., Волков А.М. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО ВМЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС // Металлург. - 2007. - №11. - С. 38-43
Многолетние исследования, опыт разработки, внедрения и эксплуатации систем вибродиагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров позволили в большей части разрешить научные проблемы разработки и практического использования методов и принципов контроля технического состояния, диагностирования и мониторинга поршневых машин путем распознавания технических состояний объектов по исходной информации, содержащейся в виброакустическом сигнале. Практически решены следующие проблемы:
разработан набор диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния, основным неисправностям и технологическому режиму эксплуатации поршневых машин, возникающих как по отдельности, так и совместно;
определены нормы диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния и степеням опасности неисправностей;
разработаны автоматизированные системы мониторинга технического состояния поршневых машин, обеспечивающие безаварийную их эксплуатацию, и осуществлено промышленное их внедрение на ряде предприятий страны и за рубежом.
Литература
ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
Аллилуев В.А., Соловьев В.И. Исследования виброакустических каналов цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания. - «Записки ЛСХИ», 1974, т. 229, с. 29-33.
Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). - М.: Машиностроение, 1981 - Т. 5. Измерения и испытания. - Под ред. М. Д. Генкина, 1981. - 496 с.
Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. -Введен с 01.07.97. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 6 с.
Диагностика автотракторных двигателей. / Под ред. Н.С. Ждановского. Изд. 2-е, перераб. и доп. - Л.: Колос, 1977. - 264 с.
Диагностирование дизелей / Е.А. Никитин, Л.В. Станиславский, Э.А. Улановский и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.
Доценко Ю.Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилиндропоршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа // Автореф... канд. техн. наук. - М.: МАДИ (ТУ), 1996. - 20 с.
Зинченко В.И., Захаров В.К. Снижение шума на судах. - Л.: Судостроение, 1968. - 140 с.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 росс. науч.-техн. конф. Том 1. - Москва: РОНКТД, 1999. - С. 296.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Материалы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин» - Омск, 1999. - С. 207.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - №3. - 2002. - С. 30-31.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. №11, 2005 г. - С. 20-23.
Костюков В Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Международный симпозиум «Образование через науку»: Материалы докладов секции «Двигатели внутреннего сгорания». Отдельный выпуск. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 60.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана // Под редакцией Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский науч. вестник - 1999. - Вып. 6. - С. 37-41.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК. - Москва: Изд-во МГТУ, 1997. - С. 73.
Луканин В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.
Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
Пат. 1280961 РФ, МКИ F04B51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов» общие технические требования (СА 03-002-04). Серия 03/ Колл. авт. - М.: Химическая техника, 2005. - 42 с., согласованный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 1116/219 от 1 февраля 2005 года.
Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.
Науменко А.П. Обеспечение безопасной эксплуатации газовых поршневых компрессоров на основе мониторинга технического состояния // Техническое регулирование и стандартизация. Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг: сб. матер. Междунар. конф. - М.: НПС «Риском», 2007. - С. 33-53
При эксплуатации различных роторных машин длительная их работа при критическом числе оборотов не допускается. Для исключения аварийных ситуаций переход через критическое число оборотов во время пуска электродвигателя, компрессора или другого машинного оборудования должен производиться по возможности быстро.
Контроль скорости вращения валов машинного оборудования осуществляется при помощи специальных устройств, называемых тахометрами. Для работы во взрывоопасных зонах, когда применение обычных тахометров не всегда возможно, научно-производственным центром «Динамика» разработан специализированный взрывозащищённый дистанционный тахометр.
Дистанционный тахометр разработан для использования в системе вибродиагностики КОМПАКС®, предназначенной для мониторинга состояния оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, и применяется для непрерывного контроля частоты вращения валов двигателей или любого другого оборудования, находящегося во взрывоопасных зонах.
Костюков В.Н., Стариков В.А., Зуб А.Ю. Взрывозащищенный дистанционный тахометр // Датчики и Системы. - 2007. - №10. - С. 47-48
Публикации
