|
Основными задачами, стоящими перед службами предприятия, отвечающими за поддержание производства в работоспособном состоянии, являются:
- максимальное увеличение межремонтного пробега технологических комплексов путем исключения аварий и простоев из-за отказов оборудования;
- максимальное снижение продолжительности сроков остановочных ремонтов путем проведения персоналом целенаправленных ремонтов оборудования;
- снижение эксплуатационных затрат и потерь путём исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов.
Таким образом, в качестве ключевых показателей эффективности тех или иных технологий эксплуатации оборудования (стратегий ТОРО) является степень их возможностей по решению каждой из поставленных выше задач.
Анализ десятилетнего опыта эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС® на восьми крупнейших предприятиях нефтехимии и нефтегазопереработки показывает, что это надежное средство защиты от техногенных аварий, большинство которых происходит из-за ошибок производственного персонала, и незаменимое средство подсказки рациональных решений при планировании объемов и сроков ремонтов, замены оборудования и оценки результатов этой замены.
Системы являются идеальным средством контроля исполнительской дисциплины персонала и качества его работы. Они обеспечивают наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.
Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования – стратегия ХХI века // НЕФТЕГАЗ. - 2007. - С. 36-37  Скачать публикацию
|
Публикации 
