|
Фундаментальными причинами высоких затрат и потерь производства являются плохая наблюдаемость, затрудненная управляемость и, вследствие этого, низкая устойчивость производственных процессов. Основными факторами, обусловливающими такое положение дел, являются трудности выявления скрытых ошибок проектирования, производства и монтажа оборудования, скрытый характер зарождения и развития неисправностей, плохая наблюдаемость процессов деградации оборудования, отрицательное влияние человеческого фактора и, конечно же, абсолютно неэффективная система ППР, которая не в состоянии искоренить аварийные и внеплановые ремонты, а значит — простои производства и потери ресурсов.
Наблюдаемость процесса деградации оборудования позволяет исключить аварийные ремонты и выполнять все ремонты агрегатов по фактическому техническому состоянию в плановом порядке, что обеспечивает 100%-ное исключение аварийных ситуаций. Под ресурсосбережением необходимо понимать снижение не только расхода материальных ресурсов, но и трудовых и финансовых затрат предприятия на устранение последствий аварий, поломок оборудования, а также убытков от простоя производства.
Реальное увеличение межремонтного периода эксплуатации технологических установок до 2-5 лет (что в настоящее время требуют все компании от своих заводов) невозможно без внедрения систем мониторинга КОМПАКС® — базового элемента безопасной ресурсосберегающей эксплуатации производства.
Костюков А.В. Система КОМПАКС - комплексное решение по увеличению межремонтного периода эксплуатации производств // Современные системы диагностики и контроля нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования: матер. семинара главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. - М., 2010. - С.70-73  Скачать публикацию
|
Публикации 
