СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы Омский НПЗ: Статья в еженедельной газете «Сибирский Нефтяник»

Омский НПЗ: Статья в еженедельной газете «Сибирский Нефтяник»

Печать

Ориентир по КОМПАКСу

В 2006 году на комплексе по производству масел, присадок и смазок Омского НПЗ будет внедрена система вибрационного мониторинга оборудования Compacs®-micro. Персональные «черные чемоданчики» механиков станут частью глобальной диагностической системы КОМПАКС®, которая стала одной из визитных карточек предприятия. Уникальная разработка омских специалистов позволяет свести к минимуму риск аварий на стратегическом предприятии, экономить миллионы рублей за счет увеличения времени межремонтного пробега машин и агрегатов.

Не секрет, что качество и объем продукции любого современного предприятия и ОНПЗ в частности напрямую зависят от состояния его основного технологического оборудования. Планово-предупредительные ремонты (ППР), проводимые в рекомендованные изготовителями сроки, до недавнего времени считались в России единственно возможным способом контроля над работой сложной техники. Однако на практике технологические режимы, качество ранее проведенных ремонтов, запчастей, другие факторы, влияющие на техническое состояние агрегатов, могут значительно отличаться от расчетных. В этой связи отказ оборудования может наступить гораздо раньше, чем истечет установленный графиком ППР межремонтный, период. Это грозит внеплановыми (фактически аварийными) остановками установок, что, в свою очередь, ведет к неоправданным экономическим потерям для предприятия в целом.

Для проведения действительно своевременного ремонта оборудования нужно максимально точно знать о его фактическом состоянии. Омский НПЗ стал первым предприятием отрасли, где всерьез взялись за решение проблемы. Еще в далеком 1972 году на заводе занялись разработкой принципиально новых методов и приборов виброакустической диагностики механизмов. Сегодня на заводе внедрено 23 стационарных станции КОМПАКС® на основных технологических установках, оперативно предупреждающих персонал о состоянии более 730 насосных и 20 компрессорных агрегатов. «То есть контролируется практически все «критическое» оборудование, отказ которого может привести к снижению технико-экономических показателей производства на 75-90 процентов», - пояснил заместитель главного механика ОНПЗ Виль Сагиров. Однако, по его словам, наибольший экономический эффект от внедрения новой технологии может быть достигнут при переводе на ремонт по фактическому техническому состоянию (ФТС) всех, в том числе и вспомогательных механизмов. Контролировать их состояние ежеминутно, ежечасно или даже ежедневно смысла не имеет - слишком дорого. Вот почему для этих целей предлагается использовать персональную систему автоматической диагностики Compacs®-micro, которая удачно дополняет (являясь, по сути, ее составной частью) систему стационарную.

Compacs®-micro состоит из ноутбука с фирменным программным обеспечением, диагностической станции и датчика. Все помещается в стандартного размера кейсе, за что Compacs®-micro прозвали «черным чемоданчиком». Всего два таких «чемоданчика», которые в течение прошлого года «обкатывались» механиками ОНПЗ на комплексе по производству ароматических углеводородов, позволили в том числе и за счет увеличения сроков межремонтного пробега оборудования сэкономить около двух миллионов рублей. В текущем году руководство ОНПЗ намерено приобрести еще несколько комплектов Compacs®-micro для эксплуатации их на комплексе по производству масел, присадок и смазок.

КОМПАКС® относится к системам нового поколения и лишен недостатков, которые были свойственны его предшественникам - серии приборов «РАПИД», комплексам «СИГМА», системам «СВК» и «СВИП-64». Передовые (на период внедрения) решения совмещались в них с одним существенным недостатком - человеческим фактором. Вот как отзывается об этом ветеран предприятия, бывший главный механик ОНПЗ Виктор Долгопятов: «Несколько раз проверял работу механиков и машинистов. Зайду в насосную, постою там минут 40 - никого, хотя машинист должен постоянно обходить насосы. Зайду в операторную - они там что-то обсуждают. Машинист ко мне: «Виктор Николаевич, я только что из насосной - там все в порядке». Если так ведет себя хороший машинист, то что говорить о других? Отсутствие наблюдения за оборудованием, наглядной информации о его состоянии и есть главная причина аварий. Несколько раз оснащал механиков, машинистов виброакустическими приборами и с наушниками, и с указателем - ни к чему хорошему это не привело: у кого-то прибор не работает, кто-то им не пользуется, датчик ставят туда, где вибрация меньше и т.д. Субъективные методы не годятся, необходим объективный контроль, не зависящий от мнений, желаний и умений персонала. Состояние оборудования должно определяться надежно, представляться просто и доходчиво, быть понятным специалисту средней квалификации».

Сформулированный Долгопятовым подход был положен в основу системы КОМПАКС®, разработанных инженерами омского научно- производственного центра (НПЦ) «Динамика» при непосредственном участии специалистов ОНПЗ. Система способна непрерывно, в течение всего межремонтного пробега установок следить за состоянием отдельных механизмов по параметрам вибрации, температуры и потребляемого тока. Все данные в режиме реального времени выводятся на мониторы руководителей всех заинтересованных служб и операторов. Подача информации реализована предельно наглядно, по принципу светофора. Квадрат на схеме, обозначающий тот или иной агрегат, светится зеленым - техника в порядке; желтым - отклонение от оптимального режима; красным - необходимо срочное вмешательство специалистов. Причем в случае опасности сбоя КОМПАКС® подаст оператору установки сигнал не только тревожным красным светом, но и голосовым сообщением. «Первоначально это был требовательный мужской голос, но некоторые операторы-женщины его сильно пугались, особенно по ночам, - рассказывает участник испытаний первых стационарных станций КОМПАКС®, заместитель главного механика ОНПЗ Виль Сагиров. - Потом «Динамика» записала женские голоса профессиональных дикторов. Теперь все довольны, в том числе и я».

Впрочем, еще больше Сагиров может быть доволен полученным от работы новой системы мониторинга экономическим эффектом. Практика показала, что внедренная технология эксплуатации и ремонта по фактическому техническому состоянию (ФТС) позволила сократить общее число ремонтов более чем вдвое, при этом произвести качественное перераспределение объемов ремонтов от капитальных в сторону текущих. В результате число капремонтов сократилось в 10 раз. За создание системы коллектив авторов, в числе которых значатся руководители и специалисты НПЦ «Динамика», ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» и Госгортехнадзора, в 1998 году был удостоен премии правительства РФ в области науки и техники. Впервые внедренная на ОНПЗ система «КОМПАКС» в 2004 году была официального аттестована и принята Комиссией департамента нефтепереработки Минтопэнерго совместно с Госгортехнадзором России, включена в Государственный реестр средств измерений и разрешена к применению на всей территории Российской Федерации.

Уникальные наработки омичей сегодня используются практически на всех крупных нефте-газодобывающих и перерабатывающих предприятиях страны (включая предприятия Газпрома). Знают о них и за рубежом. Стационарная система КОМПАКС® была, например, недавно смонтирована на болгарском предприятии «ЛУКОЙЛ Нефтехим Бургас АД». Причем за внедренческим опытом болгары приезжали именно на ОАО «Сибнефть-ОНПЗ». Похоже, за заводом недаром закрепилась слава одного из самых технологически «продвинутых» предприятий России.

 

Авторы: Разин И. / 2006

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика КОМПАКС экономический эффект мониторинг предупреждение аварий Госгортехнадзор экономия ресурсов переносной прибор вибрация межремонтный пробег Дата: 10.07.2009
Просмотров: 1974
« Пред. След. »