СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы Ростовская АЭС: Отзыв об использовании стендовой системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС-РПП

Ростовская АЭС: Отзыв об использовании стендовой системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС-РПП

Печать

На Ростовской АЭС стендовая система вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП с приводами 1602 и 1607, с посадочными диаметрами подшипников от 40 до 300 мм, производства НПЦ «Динамика», г. Омск, эксплуатируется с 2009 года по настоящее время, обеспечивая проведение входного контроля поступающих подшипников отечественного и зарубежного производства. За время эксплуатации стендовой системы КОМПАКС®-РПП вибродиагностику на данной системе прошли 6 739 подшипников.

Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает на конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора. Подшипники, не прошедшие входной контроль, подлежат возврату поставщикам для замены.

За время эксплуатации подшипникового стенда, отказов диагностической станции и механизма привода не было. Стендовая система КОМПАКС®-РПП удобна в эксплуатации, диагностирование подшипников осуществляется в сжатые сроки с высоким процентом гарантированной достоверности.

Основным достоинством указанной выше системы является обеспечение достоверной и легко воспринимаемой персоналом информации о состоянии обследуемого подшипника, позволяющей своевременно принимать решение в области его применения с целью снижения вероятности развития аварийных ситуаций, а также высокая скорость работы, низкие требования к квалификации персонала, полностью автоматический процесс работы: от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы не допускает пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повышает надежность и увеличивает ресурс эксплуатируемого оборудования.

 

Авторы: Главный инженер А. Г. Жуков / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 07.08.2015
Просмотров: 845
« Пред. След. »