На ОАО «Уралкалий» и ЗАО «Рязанская НПК» проведено техническое обслуживание и калибровка системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ
Система КОМПАКС®-РПП включает в себя привод 1602, предназначенный для входного контроля подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и привод 1607, предназначенный для входного контроля подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
Система вибродиагностики оборудования КОМПАКС® внедрена на участке №7 ТП ПППН ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»
В декабре 2012 года на узле приема шаимской нефти ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» специалистами НПЦ «Динамика» проведен весь комплекс работ по оснащению системой вибродиагностики оборудования КОМПАКС® основных, наиболее значимых насосных агрегатов.
В общей сложности, к системе диагностики технического состояния и безопасной эксплуатации оборудования КОМПАКС® подключено 7 единиц насосного оборудования и осуществляется комплексная диагностика по 49 параметрам. Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов при пуске и эксплуатации и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.
Узел приема шаимской нефти имеет первостепенное значение для всего предприятия. Здесь расположены мощное насосное оборудование и парки для хранения сырья. Реконструкция узла приема шаимской нефти произведена совместно с внедрением системы КОМПАКС®. Теперь оборудование этого участка предприятия соответствует современным требованиям экологии и промышленной безопасности.
На установке ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО «ТАИФ-НК» проведено техническое обслуживание системы автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС®
В декабре 2012 года специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке ЭЛОУ-АВТ-7 ОАО «ТАИФ-НК» в г. Нижнекамске, где год назад были оснащены системой 50 основных, наиболее значимых насосных агрегатов. В результате по указанным агрегатам осуществляется непрерывный мониторинг их технического состояния по 156 каналам вибрации, 50 каналам тока и 162 каналам температуры.
Помимо динамического оборудования под контроль системы КОМПАКС® поставлены колонны, что дает возможность интегрально оценивать состояние всей установки.
Кроме того, вся важная информация с системы передается в общезаводскую сеть пользователям сети Compacs-Net® прямо на их рабочие места. Это позволяет проводить оперативную оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов при пуске и эксплуатации и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.
Развернутая на предприятии диагностическая сеть Compacs-Net® позволяет получать информацию о техническом состоянии подконтрольных насосных агрегатов техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования, с рабочих мест пользователей, подключенных к внутризаводской компьютерной сети.
Работники предприятия успешно используют средства систем КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей. За время работы системы произошло более 10 случаев предупреждения системы о значительном росте вибронагруженности подшипниковых опор с последующими корректирующими действиями обслуживающего персонала, позволившими продолжить эксплуатацию агрегатов в допустимом режиме.
На установке АВТ-5 ОАО «Куйбышевский НПЗ» внедрена стационарная система автоматической вибродиагностики оборудования КОМПАКС®
В декабре 2012 года завершены работы по внедрению системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке АВТ-5 ОАО «Куйбышевский НПЗ» в г. Самаре.
Система КОМПАКС® на установке АВТ-5 обеспечивает автоматическую диагностику и мониторинг технического состояния 37 насосных агрегатов по 246 параметрам вибрации и 37 параметрам тока.
Теперь персонал установок Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода, используя показания системы КОМПАКС®, может своевременно реагировать на все изменения состояния технологического оборудования.
На ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» проведено расширение стационарной системы вибромониторинга оборудования КОМПАКС®
В ноябре 2012 года проведено расширение системы мониторинга технического состояния КОМПАКС® на установке 21-10/3М ОАО «АНХК» в городе Ангарске. К системе КОМПАКС® было подключено шесть насосных агрегатов (два глубинных и четыре консольных).
Кроме того, было проведено техническое обслуживание и ежегодная метрологическая поверка систем КОМПАКС® на установках Л-24/6, 35-11/1000, 11/4 - нефтеперерабатывающего завода, а на установках 39/7, 37/3, 36/2М - ЗМ - техническое обслуживание сервера диагностической сети Compacs-Net® ремонтно-механического цеха.
Особенностью систем КОМПАКС®, обеспечивающей их широкое применение, является то, что они ориентированы на низовой исполнительный персонал, работающий непосредственно с оборудованием, определяющим как безопасность, так и технико-экономические показатели производства. В этих системах все этапы: измерения, постановки диагноза, доведения его до персонала и руководства, управляющего производственным комплексом, контроля реализации диагностических предписаний - осуществляется автоматически в реальном времени развития неисправностей сотен единиц оборудования, подключенных к системе.
НПЦ «Динамика» принял участие в III Международной научно-технической конференции «Акустическая эмиссия. Роль метода в системах комплексного мониторинга технического состояния опасных производственных объектов» и II школе-семинаре «Оценка и управление индустриальными рисками в промышленной безопасности»
Конференция и школа-семинар проходили 13-15 ноября 2012 г. в Москве. Мероприятия проводились по решению Экспертно-Консультативного Совета по проблемам применения метода акустической эмиссии для контроля объектов, подведомственных Ростехнадзору, при поддержке Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, Российского общества неразрушающего контроля и технической диагностики (РОНКТД), Научно-промышленного союза «Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг» (РИСКОМ), с участием ведущих российских и зарубежных специалистов в области акустической эмиссии и экспертизы промышленной безопасности.
В конференции приняли участие более 70 представителей предприятий России и ближнего зарубежья. Президиум конференции возглавлял член-корреспондент РАН, д.т.н., профессор Н.А. Махутов. С докладом выступил действительный государственный советник Первого класса, Председатель Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метеорологии и сертификации, Главный редактор журнала «Стандарты и качество», д.э.н., д.т.н., профессор Г.П. Воронин.
В течение трех дней представлено около 40 докладов по применению акустико-эмиссионного метода для контроля и мониторинга оборудования, развитию теории и практики оценки рисков техногенных сред.
В работе конференции и общего собрания НПС «РИСКОМ» принял участие представитель НПЦ «Динамика» - руководитель НУЦ «НеКоДиМ» д.т.н., доцент Науменко А.П., который выступил с докладами:
«Оценка риска принятия решения в системах мониторинга» - Костюков В.Н., Науменко А.П., Костюков Ан.В.
Русский
English 
Новости
