СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости
Подписаться на новости: НПЦ «Динамика» Система КОМПАКС® Труды и публикации

Участие НПЦ «Динамика» в заседании Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков

Печать

НПЦ «Динамика» принял участие в заседании Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков (АНН) 28 марта 2012 г.

Заседание Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков состоялось в Москве 28 марта 2012 г. От имени НПЦ «Динамика» заседание посетил руководитель Московского офиса, к.т.н. Селифанов И.В.

В ассоциацию входит более 60 компаний, предприятий, научно-исследовательских и проектных институтов и других организаций России и СНГ. НПЦ «Динамика» является членом Ассоциации с 2003 года.

Одной из главных тем заседания были вопросы экологии, охраны труда и промышленной безопасности. Генеральный директор Ассоциации Рябов В.А. отметил вклад НПЦ «Динамика» в решение этих вопросов:

«Постоянно ужесточающиеся требования обеспечения безопасной эксплуатации нефтехимических производств заставляют руководство нефтяных компаний совершенствовать технологию производства и систему управления. В настоящее время разработаны и внедряются новые возможности экономичной и безаварийной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Так ООО «НПЦ Динамика» (г. Омск) разработана и внедрена инновационная технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологических комплексов НПЗ. Благодаря многолетним фундаментальным и прикладным исследованиям, а так же широкомасштабному внедрению на нефтеперерабатывающих предприятиях РФ и СНГ систем автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® научно-производственным центром «Динамика» разработаны и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии введены в действие с января 2011 г. национальные стандарты:

  • ГОСТ Р 53563-2009. «Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации»,
  • ГОСТ Р 53564-2009. «Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга»,
  • ГОСТ Р 53565-2009. «Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов».

Вышеперечисленные стандарты позволяют перейти от системы планово-предупредительного обслуживания к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования опасных производств по фактическому техническому состоянию в реальном времени на основе систем мониторинга.

Системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® превосходят по своим техническим и потребительским характеристикам системы мониторинга других мировых производителей, по уровню технико-экономической эффективности опережают наиболее близкие аналоги минимум на 10 лет, не имеют аналогов в мире.

Также эффективной является Программа, позволяющая определить состояние оборудования и прогнозировать срок его безаварийной эксплуатации на основе оценок риска (методология RBI (Risk Based Inspection) – обследования на базе анализа риска).»

Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков


Теги: вибродиагностика НПЦ «Динамика» КОМПАКС ресурсосбережение экономический эффект мониторинг безопасная эксплуатация стандарт вибрация Дата: 27.04.2012
Просмотров: 1313
 

ТО контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС-КСА на АК «АЛРОСА»

Печать

На руднике «Интернациональный» АК «АЛРОСА» проведено техническое обслуживание контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС®-КСА

В феврале 2012 г. в главной вентиляторной установке рудника «Интернациональный» Мирнинского ГОКа АК «АЛРОСА» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке измерительных каналов систем КОМПАКС®-КСА, установленных в системе автоматического управления вентиляторами.

Работники предприятия используют средства систем КОМПАКС®-КСА для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации вентиляторов главного проветривания и их составных частей.

 

Датчики вибрации контрольно-сигнальной аппаратуры КОМПАКС-КСА
Вибродиагностика приводной установки вентилятора главного проветривания

Теги: вибродиагностика датчик безопасная эксплуатация вибрация Дата: 27.04.2012
Просмотров: 1480
   

ТО системы вибродиагностики подшипников качения на ОАО «Татнефть»

Печать

На ОАО «Татнефть» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП 

В феврале 2012 г. на ОАО «Татнефть» в г. Альметьевске специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, в состав которой входит подшипниковый стенд 1602, диагностирующий подшипники с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.

За 2010-2011 гг. на ОАО «Татнефть» системой КОМПАКС®-РПП было продиагностированно свыше 1500 подшипников, из которых возвращено поставщику 135 штук (около 10%).

Преимуществами системы КОМПАКС®-РПП являются:

  • вибродиагностика подшипника по параметрам виброускорения и виброскорости в различных полосах частот;
  • встроенная автоматическая экспертная система диагностики дефектов;
  • полная совместимость со стационарной системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®;
  • полный временной и спектральный анализы вибросигналов;
  • печать и архивирование протокола испытаний;
  • простота обслуживания и встроенная система самоконтроля;
  • рекомендации по использованию подшипника в целях продления срока службы.

 

Вибродиагностика подшипников качения
Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП

Теги: вибросигнал вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд входной контроль виброскорость виброускорение Дата: 17.04.2012
Просмотров: 1384
 

Опубликована статья «Стендовая система входной вибродиагностики подшипников качения»

Печать

В разделе «Публикации» размещена статья «Стендовая система входной вибродиагностики подшипников качения», В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, А.В. Молтенинов, Ю.В. Булучевский, С.Ю. Карпов, Д.В. Двухжилов, А.В. Щелканов, 2009.


Теги: вибродиагностика подшипников входной контроль диагностика Дата: 10.04.2012
Просмотров: 1207
 

ТО системы вибродиагностики подшипников качения и системы диагностики электродвигателей на ОАО «Уралкалий»

Печать

На ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

В декабре 2011 г. на ОАО «Уралкалий» в г. Березники специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя привод 1602, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм, и привод 1607, предназначенный для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.

За 2010-2011 гг. на ОАО «Уралкалий» системой КОМПАКС®-РПП было продиагностированно свыше 10000 подшипников, из них отбраковано около 500 штук.

Стендовая система КОМПАКС®-РПП является проектно комплектуемым вариантом исполнения стационарной системы вибродиагностики КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и диагностики погрешностей изготовления дорожек колец, тел качения и сепаратора, влияющих на их ресурс.

В тот же период на ОАО «Уралкалий» проведено техническое обслуживание и калибровка системы диагностики технического состояния электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.

За 2010-2011 гг. системой КОМПАКС®-РПЭ было продиагностированно около ста электродвигателей, из них 5 вернули в ремонт.

 

Вибродиагностика подшипников качения
Система диагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
  Диагностика электродвигателя
Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ

Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд диагностика электродвигателей КОМПАКС-РПЭ диагностическая станция Дата: 06.04.2012
Просмотров: 1696
 

Внедрение системы виброакустической диагностики КОМПАКС на ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»

Печать

Система виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС® внедрена на установке замедленного коксования УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»

В феврале 2012 года на установке УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» в г. Волгограде завершены работы по внедрению и вводу в эксплуатацию системы виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС®.

Стационарная система КОМПАКС® на установке УЗК-1000 контролирует состояние 46 насосных агрегатов, одной воздуходувки и одного дымососа по параметрам вибрации и потребляемому току электродвигателей.

Подсистема акустической эмиссии системы КОМПАКС® производит непрерывный круглосуточный мониторинг двух коксовых камер. На каждой камере установлено по 16 датчиков акустической эмиссии, а также по 9 термопар для измерения температуры поверхности камеры.

Для диагностики линейных размеров коксовых камер используются два типа датчиков: датчики «КОКОС» – для измерения суммарного линейного перемещения камеры, и датчики деформации – для измерения изменений локальных линейных размеров.

Вибродиагностика электродвигателя установки УЗК-1000 ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»
Подключение электродвигателя к системе виброакустической диагностики состояния оборудования КОМПАКС®
  Виброакустическая диагностика коксовых камер
Мониторинг состояния оборудования коксовой камеры подсистемой акустической эмиссии системы КОМПАКС®

Теги: вибродиагностика КОМПАКС датчик мониторинг акустическая эмиссия вибрация Дата: 03.04.2012
Просмотров: 1474
 

Внедрение системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС на ОАО «Сызранский НПЗ»

Печать

Система вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® внедрена еще на 4-х установках ОАО «Сызранский НПЗ»

В декабре 2011 года системой автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® было оснащено 4 установки ОАО «Сызранский НПЗ»: ТК-3, ТК-4, 43-102, УМК-2. Также было проведено расширение системы на установке УСМН.

Под контроль системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® поставлено 36 новых агрегатов ОАО «Сызранский НПЗ». Это более 100 каналов вибрации, более 150 каналов температуры, а также более 30 каналов давления и уровня жидкости.

Системы комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® обеспечивают безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производственных объектов (ОПО) путем получения в реальном времени оперативной информации о прошлом, текущем и прогнозируемом техническом состоянии оборудования ОПО.

Система вибромониторинга состояния оборудования КОМПАКС
Внедрение системы вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС®

Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация вибрация оборудование ОПО Дата: 27.03.2012
Просмотров: 1349
   

ТО системы вибродиагностики КОМПАКС-КПС на ОАО «Выксунский металлургический завод»

Печать

Проведено техническое обслуживание системы автоматической вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС® на ОАО «Выксунский металлургический завод» (ОАО «ВМЗ»)

В период с ноября по декабрь 2011 года специалистами НПЦ «Динамика» было проведено технической обслуживание системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®-КПС на ОАО «ВМЗ» в г. Выкса.

По завершению капитального ремонта колесопрокатного стана (КПС) и запуска его в работу, система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС®-КПС определила состояние верхнего двигателя как «НЕДОПУСТИМО», при этом она предупредила персонал о необходимости проверки системы смазки и выдала экспертное сообщение: «ПРОВ_ПОДШИПНИК». Механики ППУ КПК, руководствуясь показаниями системы, во время профилактики на линии проката провели ремонт КПС по фактическому техническому состоянию, чем предотвратили аварийную остановку колесопрокатного стана. В результате сократили простой КПС более чем на 4 часа, благодаря чему было дополнительно выпущено более 400 колес.

КПС Выксунского металлургического завода
Колесно-прокатный стан
  Вибродиагностика технического состояния оборудования ОАО «ВМЗ»
Привод нижнего эджерного вала колесно-прокатного стана

 


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг экспертная система предупреждение аварий оповещение персонала вибрация Дата: 13.03.2012
Просмотров: 1942
 
Результаты 531 - 540 из 1134