СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи Разработка и внедрение систем диагностики и мониторинга поршневых компрессоров

Разработка и внедрение систем диагностики и мониторинга поршневых компрессоров

Печать

Необходимые и достаточные требования к функциональным, диагностическим, информационным и иным возможностям систем диагностики и мониторинга (СДМ) определены в ГОСТ Р 53563 и ГОСТ Р 53564, а современный уровень развития информационно-измерительной техники дает возможность организовать сбор и обработку данных синхронно и асинхронно по множеству каналов с привязкой к углу поворота вала в заданном диапазоне частот – от долей и единиц Гц до нескольких МГц.

Для вычисления диагностических признаков неисправностей целесообразно использовать мощности компьютеров и цифровых сигнальных процессоров. Однако определяющим фактором при разработке информационно-вычислительной системы для организации мониторинга поршневых машин является стоимость. При этом, как правило, основной проблемой является обеспечение взрывобезопасности системы.

Учитывая, что скорость развития неисправностей ограничена, исходя из необходимого периода опроса измерительных каналов, целесообразным для обеспечения мониторинга состояния поршневых компрессоров представляется использование последовательно-параллельной распределенной структуры системы. В такой системе проще и дешевле обеспечить взрывобезопасность измерительных цепей.

Наиболее оптимизированной с этих точек зрения (стоимость одного канала, взрывобезопасность) является автоматизированная система безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™) КОМПАКС®, реализующая стратегию диагностики минимальной стоимости СДМ.

Литература:

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. С. 204.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.
  3. Костюков В.Н., Науменко А.П. и др. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС® // Тр. X междунар. симп. «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования». 2004. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004. С. 154-164.
  4. ГОСТ Р 53563-2009. «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации». М.: Стандартинформ, 2010. (Введен в действие с 01.01.2011).
  5. ГОСТ Р 53564-2009. «Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга». М.: Стандартинформ, 2010. (Введен в действие с 01.01.2011).
  6. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский науч. вестн. 2000. Вып. 12. С. 77-81.
  7. Костюков В.Н. Адаптивный метод виброакустической диагностики // Тр. V междунар. конф. «Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-2000», Новосибирск: НГТУ, 2000. Т.6. С. 142-147.
  8. Костюков В.Н., Кириллов В.И., Романовский В.В. Метрологическое обеспечение вибромониторинга в нефтегазовой промышленности // Молодые метрологи - народному хозяйству России: Сб. тр. науч.-техн. конф. М., 1999. С. 133-135.
  9. А.с. СССР № 1740994, G01M15/00. Устройство диагностики машин.
  10. Св. на полезную модель РФ 1537, МКИ G01M15/00. Система для диагностики машин по вибрации их корпуса.
  11. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Костюков В.Н. и др. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств // Безопасность труда в промышленности. 1994. № 8. С 19-22.
  12. Пат. РФ 2006135874/28. Способ вибродиагностики машин.
  13. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С 21-28.
  14. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. №10. С. 38-58.
  15. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. N9 3. С. 50-59.
  16. Науменко А.П., Костюков В.Н. Condition monitoring of reciprocating machines // Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management. 22nd Intern. Congress / Published by Fundacion TEKNIER, Otaola, 20, 20600, Eibar / Edited by Aitor Arnaiz, Ana Aranzable, Raj BKN Rao. San Sebastian, Spain, 2009. P. 113-120.
  17. Науменко А.П., Костюков В.Н. System for Condition Monitoring of Reciprocating Machines // Advances in Maintenance and Condition Diagnosis Technologies towards Sustainable Society. Proceed, of the 24rd Intern. Congress on Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management May 30-June 2, 2011, 2011. P. 265-272.
  18. Науменко А.П. Современные методы и средства real-time мониторинга технического состояния поршневых машин//Компрессорная техника и пневматика. 2010. N28.С. 27-34.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Разработка и внедрение систем диагностики и мониторинга поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - 2011. - №5. - С.31-36

Скачать публикацию


Теги: мониторинг диагностика поршневой компрессор Дата: 03.06.2014
Просмотров: 1240
« Пред. След. »