В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС^®», Костюков В.Н., Костюков А.В., Костюков Ал.В., 2002.

В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС^®», Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Бойченко С.Н., 2001.

В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС^®», Костюков В.Н., 2000.

В период с 6 февраля по 11 февраля 2006 года НПЦ «Динамика» на Московском локомотиворемонтном заводе произведена поверка системы вибродиагностики колесно-моторных блоков МВПС КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС.

Система КОМПАКС^®-ЭКСПРЕСС позволяет оперативно оценивать качество ремонта колесно-моторных и колесно-редукторных блоков электровозов и вагонов электропоездов, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторных блоков.

За период эксплуатации системы на Московском локомотиворемонтном заводе испытано свыше 400 колесно-моторных блоков.

В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Вибродиагностическая система КОМПАКС для оценки технического состояния узлов подвижного состава», Костюков В.Н., Авилов В.Д., Харламов В.В., Науменко А.П., 2000.

В разделе сайта «Публикации» размещен доклад «Адаптивный метод виброакустической диагностики», Костюков В.Н., 2000.

Проводится предаттестационная подготовка и аттестация специалистов I и II квалификационных уровней по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля

С 20 марта и с 20 ноября 2006 г. в г. Омске в течение одной недели Научно-производственный центр «Динамика» на основании лицензии ГГТН РФ 00КА №018054 от 7 февраля 2002 г., Свидетельства об аккредитации №НОАП-23529 от 19 ноября 2004 г. и Аттестата аккредитации РОНКТД №16 от 5 мая 2003 г. проводит предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов I (40 часов) и II (80 часов) квалификационных уровней по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля оборудования согласно ПБ 03-440-02, ГОСТ 30489/ЕН 473, ISO 9712, а также подготовку и проверку знаний специалистов в качестве инженеров-операторов системы КОМПАКС^®. Практические занятия проводятся с использованием систем КОМПАКС^® и Compacs^®-micro, стендовых систем.

В период с 5 по 23 декабря 2005 года в главной вентиляторной установке (ГВУ) рудника «Интернациональный» АК «АЛРОСА», г. Мирный, проведены работы по монтажу, наладке и передаче в эксплуатацию двух систем контроля технического состояния КОМПАКС^®-КСА на вентиляторах ВОД-50 поз. В-1, В-2, предназначенных для проветривания шахты рудника.

Система КОМПАКС^®-КСА сертифицирована на соответствие требованиям НТД по взрывозащите, в том числе ПБ 05-618-03 имеет Разрешение Госгортехнадзора на применение в рудниках и шахтах.

Системы КОМПАКС^®-КСА контролируют техническое состояние вентиляторов и своевременно предупреждают обслуживающий персонал о всех его изменениях. Тем самым системы КОМПАКС^®-КСА предотвращают развитие ситуаций, способных привести к авариям, и другим негативным последствиям на вентиляторах, обеспечивающих шахту рудника чистым воздухом.

В разделе сайта «Публикации» размещена статья «Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики», Костюков В.Н., 2000.

23 декабря подписан Акт о вводе в промышленную эксплуатацию АСУ БЭР™ КОМПАКС^® в составе: стационарная система мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС^® и диагностическая сеть Compacs-Net^®.

Система технического мониторинга обеспечивает безаварийную эксплуатацию 29 ключевых насосных агрегатов по 117 параметрам вибрации и потребляемому току.

Информация, получаемая стационарной системой, передается на сервер диагностической сети Compacs-Net^® и доступна пользователям сети. Теперь не только технологический персонал установки, но и заинтересованные руководители могут контролировать текущее состояние оборудования, выполнять оперативные мероприятия по улучшению его состояния, недопущения аварий и простоев на всем оборудовании, а также контролировать исполнительную дисциплину персонала.