СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

АСУ БЭР КОМПАКС - новый класс системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования

Печать

Одним из наиболее перспективных способов повышения техногенной безопасности и рентабельности за счет снижения потерь материальных, финансовых и людских ресурсов при управлении оборудованием производств является внедрение стационарных систем вибромониторинга КОМПАКС®, которые предназначены для предупреждения аварий, контроля состояния оборудования, и составляют основу АСУ БЭР™ – MES-систем нового класса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в реальном времени.

Системы реализуют виброакустические, тепловые, акустико-эмиссионные, токовые, вихретоковые и параметрические методы диагностики машин, сосудов и аппаратов, новизна которых защищена патентами на изобретения. Полностью on-line – автоматическая диагностика неисправностей машин и оборудования осуществляется встроенной экспертной системой. Все эти системы объединяет диагностическая сеть предприятия Compacs-Net® с единой базой оборудования, обеспечивая представление диагностической информации на всех уровнях.

Таким образом, АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает безопасную и ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в рамках всего предприятия и решают целый ряд задач в области технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. АСУ БЭР КОМПАКС - новый класс системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования // «Нефть России», специальный выпуск «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе». - М., 2004. - С. 29-30

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг Compacs-Net экспертная система рентабельность предупреждение аварий акустическая эмиссия АСУ БЭР безопасность MES потери вибрдиагностика Дата: 10.11.2009
Просмотров: 1273
 

В ХХI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию

Печать

В условиях сложившихся рынков основным источником повышения рентабельности предприятий с непрерывным производственным циклом является снижение эксплуатационных затрат и потерь от аварий и простоев. Поэтому целью применения той или иной стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования является его безопасная ресурсосберегающая эксплуатация в течение всего цикла работы. Это позволяет стабилизировать уровень загрузки мощностей и отработать оптимальные процедуры ведения технологического процесса, что, как следствие, ведет к углублению переработки сырья, увеличению объема и повышению качества конечного продукта.

АСУ БЭР™ КОМПАКС® и созданная на ее основе SM™ − это технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в реальном времени, обеспечивают решение важнейшей народнохозяйственной задачи – повышения безопасности и эффективности непрерывных производств при значительном (в четыре-шесть раз) снижении затрат на поддержание технологических комплексов в надлежащем состоянии.

 

Костюков А.В. В ХХI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию // Нефть России. - М., 2004. - № 9. - С. 16-17

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение рентабельность предупреждение аварий безопасная эксплуатация АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance потери Дата: 05.11.2009
Просмотров: 1248
 

Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России

Печать

На большинстве предприятий ТЭК России значительная часть инвестиций расходуется на устранение последствий аварий, производственных неполадок и необоснованных затрат на ремонт основных производственных фондов.

Появление АСУ БЭР™ КОМПАКС® и технологии управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (SM™ – технология – safe maintenance™) позволили контролировать оборудование на всех этапах жизненного цикла путем своевременного обнаружения его неисправности, наблюдения за развитием неисправностей и выдачи предписаний персоналу о необходимости вывода оборудования в ремонт или экстренной его остановке, а также путем контроля своевременности исполнения обслуживающим персоналом выданных предписаний.

Отличительные черты новой технологии эксплуатации, успешно внедряемой на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и других отраслей с непрерывным циклом производства – это значительный экономический эффект, проверенный практикой, короткие сроки окупаемости инвестиций и ресурсосберегающая безопасность.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы совещания главных механиков предприятий ОАО «АК СИБУР». - Тольятти, 2004. - С. 58-62.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение экономический эффект безопасная эксплуатация оповещение персонала АСУ БЭР неисправность Safe Maintenance Дата: 04.11.2009
Просмотров: 1305
 

Новая стратегия управления - экономически эффективная безопасность опасных производств

Печать

Для предприятий с непрерывным циклом производства, где технология работы жестко определена, главной проблемой повышения эффективности работы системы является надежность работы технологического оборудования. Появление систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и создание на их основе новой стратегии управления (SM™-стратегия) обусловили возможность технического обслуживания и ремонта оборудования в реальном времени на основе своевременного достоверного знания его фактического технического состояния.

Применение таких систем позволяет максимально увеличить межремонтный пробег технологических комплексов, максимально снизить продолжительность остановочных ремонтов и добиться значительного снижения эксплуатационных затрат и потерь. Неэффективные внеплановые и планово-предупредительные ремонты так же могут быть исключены при объективном контроле исполнительской дисциплины обслуживающего персонала с помощью систем вибромониторинга и диагностической сети Compacs-Net®, представляющей текущее состояние оборудования руководству производственного комплекса с прогнозом остаточного ресурса наиболее опасных агрегатов.

Так АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивают решение важнейшей народно-хозяйственной задачи – повышение экономической эффективности непрерывных производств при значительном снижении затрат на поддержание технологических комплексов в высокой степени надежности и безопасности.

 

Костюков А.В. Новая стратегия управления - экономически эффективная безопасность опасных производств // НЕФТЕГАЗ. - М., 2004. - № 4. - С. 57-60.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность вибромониторинг экономический эффект Compacs-Net мониторинг межремонтный пробег АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance потери Дата: 30.10.2009
Просмотров: 1292
 

Опыт применения системы стационарного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС в ОАО «Сильвинит»

Печать

В статье представлены результаты внедрения системы стационарного вибромониторинга технического состояния оборудования сушильного отделения одного из рудоуправлений предприятия.

Показаны некоторые возможности системы в реализации высокоэффективной безопасной ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования, основанной на своевременной, достоверной и объективной информации о текущем состоянии оборудования, которое определяется в основном «человеческим фактором».

Как показывает опыт, внедрение АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает ресурсосберегающую безопасность производства (техногенную, экологическую, экономическую и пр.), позволяя направлять ограниченные финансовые ресурсы в нужное время на критичные участки производства с гарантированным положительным результатом.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Балакин В.М., Васильев Н.Л., Костюков В.Н., Науменко А.П., Бортвин О.Б., Костюков А.В. Опыт применения системы стационарного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС в ОАО «Сильвинит» // Горные машины и автоматика. - М., 2004. - № 10. - С. 23-26.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность Дата: 25.10.2009
Просмотров: 1240
 

Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС

Печать

Важнейшим источником сокращения издержек производства является ресурсосберегающая эксплуатация оборудования на основе непрерывного мониторинга его технического состояния в реальном времени, что позволяет предотвращать неожиданные неисправности оборудования и остановки производства, непрерывно, в автоматическом режиме получать и использовать объективную информацию о техническом состоянии оборудования, контролировать и корректировать действия персонала в реальном времени путем интегрирования информации систем КОМПАКС® в единой диагностической сети Compacs-Net®.

Таким образом, система вибромониторинга технического оборудования КОМПАКС® позволяет целенаправленно и надежно контролировать состояние оборудования, в т.ч. поршневых и центробежных компрессоров.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 N61.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  4. Пат. 1280961 РФ, MKИ F04 В 51/00, G01M13/ 02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
  5. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - № 3. - 2002. - С. 30-31.
  7. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  8. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК - Москва: Изд-во МГТУ, 1997. - С. 73.

 

Костюков В.Н., Дуросов В.М., Коренякин А.Ф., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С., Сагиров В.Х., Стариков В.А. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. X междунар. симп. - СПб., 2004. - С. 154-164.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг Compacs-Net мониторинг техническое состояние поршневой компрессор центробежный компрессор неисправность Дата: 21.10.2009
Просмотров: 1363
 

Мониторинг технического состояния оборудования в реальном времени

Печать

Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе мониторинга технического состояния оборудования в реальном времени, используя в полной мере заложенный в оборудовании ресурс и исключив его внеплановую остановку и замену.

Фундаментальными причинами существующих на предприятиях нефтехимического комплекса проблем эксплуатации оборудования являются: 

  • отсутствие наблюдаемости реально протекающих процессов эксплуатации;
  • отсутствие контроля качества агрегатов и их узлов при производстве и ремонте;
  • проектные ошибки при расчете необходимой мощности агрегатов;
  • отсутствие оперативного контроля над действиями персонала, ответственного за ведение технологического процесса и работоспособность оборудования.

Эти проблемы часто не позволяют проводить своевременные и целенаправленные мероприятия по поддержанию производства в высокой степени технической готовности. Они решаются путем внедрения на технологических установках стационарных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®, в ремонтном производстве – стендовых систем вибродиагностики и контроля качества ремонта агрегатов и их узлов, в целом на предприятии – компьютерной вибродиагностической сети Compacs-Net®, которая позволяет осуществлять непосредственное управление процессом эксплуатации в реальном времени. Внедрение систем вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает высокий уровень техногенной безопасности и эффективности производств.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Мониторинг технического состояния оборудования в реальном времени // Eurasia Processing. - 2004. - № 1. - С. 2-7.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг техническое состояние АСУ БЭР безопасность эффективность производства Дата: 20.10.2009
Просмотров: 1867
 

Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров

Печать

В статье представлен анализ внедрения системы компьютерного вибромониторинга состояния и предупреждения аварий КОМПАКС®, позволяющей диагностировать состояние клапанов поршневых компрессоров, выявляя неисправности на ранней стадии, фиксирующей и отражающей перегрузки компрессоров и клапанов, связанные с изменениями технологического режима, и обеспечивающей вибромониторинг состояния поршневых компрессоров в полном соответствии с ПБ 03-582-03.

 

Костюков В.Н., Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Павленко Б.А., Науменко А.П., Львов О.С. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. X междунар. симп. - СПб., 2004. - С. 150-153

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС вибромониторинг предупреждение аварий диагностика поршневой компрессор неисправность Дата: 16.10.2009
Просмотров: 1332
 

Новая технология диагностирования и настройки коммутации двигателей постоянного тока главных приводов прокатных станов

Печать

Эффективная и надежная работа прокатных станов во многом зависит от надежности двигателей постоянного тока главных приводов, которая, в свою очередь, в значительной степени определяется условиями коммутации. Возникновение кругового огня на коллекторе или повышенного искрения двигателя приводит к аварии, ориентировочная стоимость ликвидации которой может составить десятки тысяч рублей, что убедительно подтверждает значимость вибродиагностики и настройки коммутации коллекторных электрических машин постоянного тока.

В статье приведены некоторые результаты испытаний условий коммутации двигателей главных приводов чистовой линии стана «320» ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» и стана «800» ОАО «Чусовской металлургический завод».

Сделан вывод о том, что разработанный метод настройки коммутации с учетом условий эксплуатации и применением современного комплекса приборов позволяет выявить в каждом конкретном случае резерв использования установленного оборудования, что приводит к повышению производительности прокатных станов в целом либо к увеличению надежности работы главного привода с меньшими эксплуатационными затратами.

Литература

  1. Авилов В.Д. Методы анализа и настройки коммутации машин постоянного тока. М.: Энергоатомиздат, 1995.
  2. Харламов В.В. Методы и средства диагностирования технического состояния коллекторно-щеточного узла тяговых электродвигателей и других коллекторных машин постоянного тока: Монография / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2002.
  3. Авилов В.Д. Метод анализа и настройки коммутации крупных машин постоянного тока // Сталь. 1985. №11.
  4. Анализ условий коммутации машин постоянного тока и их настройка в условиях эксплуатации / В.Д. Авилов, В.В. Бублик, Е.Н. Савельева и др. Промышленная энергетика. 1987. № 2.

 

Костюков В.Н., Ковбаса Н.И., Авилов В.Д., Савельева Е.Н. Новая технология диагностирования и настройки коммутации двигателей постоянного тока главных приводов прокатных станов // Современные тенденции в развитии и конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: Матер. IIX всероссийской науч.-техн. конф. - Омск: ОмГУПС, 2003. - С. 203-208

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика надежность предупреждение аварий диагностика электродвигателей экономия ресурсов прокатный стан Дата: 30.09.2009
Просмотров: 1582
 

Тотальное ресурсосбережение в системах компьютерного многопараметрического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС

Печать

Разработанная НПЦ «Динамика» и внедренная на 70 нефтехимических комплексах и производствах 12 предприятий стационарная система вибродиагностики и компьютерного многопараметрического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® позволила полностью исключить внезапные отказы оборудования.

На базе систем вибродиагностики и автоматического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® специалистами НПЦ «Динамика» удалось впервые в мире создать и широко внедрить новый класс автоматизированных систем управления – АСУ безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (АСУ БЭР™) для опасных отраслей промышленности.

Технологии тотального ресурсосбережения успешно применяются в системах вибромониторинга КОМПАКС®, обеспечивая надежную эксплуатацию оборудования опасных нефтехимических производств с минимальными затратами.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999 - 163 с. ил.
  2. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Ю.М. Вешкурцев, В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков // Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96: Труды третьей международной научно-техн. конф. Измерения в радиоэлектронике. - Новосибирск, 1996. - Т. 5. - С. 81-86.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Тотальное ресурсосбережение в системах компьютерного многопараметрического мониторинга состояния оборудования КОМПАКС // Энергосбережение и энергетика в Омской области. - Омск, 2003. - № 4(9). - С. 48-49

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация внезапный отказ АСУ БЭР оборудование ОПО Дата: 28.09.2009
Просмотров: 1269
 
Результаты 161 - 170 из 201