СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Сберегающая система КОМПАКС обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Печать

Задача повышения техногенной безопасности и рентабельности является в настоящее время актуальной для всей нефтегазовой отрасли и особенно – для современных нефтеперерабатывающих предприятий, где высока концентрация энергоемкого и потенциально опасного оборудования.

Одним из наиболее перспективных путей решения этой задачи является внедрение технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе вибродиагностики и мониторинга технического состояния в реальном времени на базе систем нового класса – АСУ БЭР™ КОМПАКС®.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., БеззубовА.В., Микерин О.Б., Федоринов И.А., Дуросов В.М., Львов О.С. Сберегающая система КОМПАКС обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» // Автоматизация и информационные технологии. Специальный выпуск журнала Нефть России. - М., 2005. - № 4. - С. 101-105

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг рентабельность безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность оборудование ОПО Дата: 30.11.2009
Просмотров: 1274
 

Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров

Печать

В статье приведены результаты многолетнего опыта вибродиагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров.

На основе полученных данных разработаны принципы и методическое обеспечение по сбору и анализу данных в целях определения нормативных величин измеряемых параметров, позволяющих осуществлять вибродиагностический мониторинг технического состояния поршневых компрессоров.

Приведены некоторые результаты по способам измерения параметров вибрации, сбора данных и диагностики компрессоров, а также о схемах обработки данных и некоторые нормативные значения.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 № 61.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие / под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  5. А.с. 783621 СССР, МКИ G01М15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, Г.Я. Зименс // Опубл. 30.11.80; Бюл. № 44.
  6. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04В51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. 1986. № 48.
  7. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Мат. МНТК. М.: Изд-во МГТУ, 1997. С. 73.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. III Междунар. симпозиума. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 1997. С. 254-256.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Мат. III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1999. С. 207.
  10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: тез. докл. 15-й Рос. науч.-техн. конф. Т. 1. М.: РОНКТД, 1999. С. 296.
  11. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII Междунар. симпозиума. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2001. С. 90-93.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 3. С. 30-31.
  13. Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2004. № 6. С. 6-12.
  14. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС® / В.М. Дуросов, А.Ф. Коренякин, В.Н. Костюков и др. // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: тр. X Междунар. симпозиума. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2004. С. 154-164.
  15. Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Львов О.С., Костюков В.Н., Науменко А.П., Павленко Б.А. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Химическая техника. 2004. № 9. С. 17-19.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. - М., 2005. - № 11. - С. 20-23

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг техническое состояние диагностика вибрация поршневой компрессор Дата: 25.11.2009
Просмотров: 1476
 

Нормирование признаков спектральной матрицы вибрации машин периодического действия

Печать

В статье приведен статистический анализ распределений признаков спектральной матрицы вибрации машин периодического действия на примере центробежного насосного агрегата.

Результаты работы использованы при построении автоматической экспертной системы (ЭС) диагностики и принятия решений по техническому состоянию.

Разработанная ЭС включается в состав программного обеспечения стационарной системы непрерывного вибромониторинга и вибродиагностики КОМПАКС®, стендовых систем и переносного прибора Compacs®-micro, и, таким образом, интегрируется в систему, обеспечивающую измерение, запоминание измерений, обработку измерений ЭС и выдачу указаний автоматически – без участия персонала и связанных с этим субъективных ошибок и затрат времени.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Утвержден Минтопэнерго и Госгортехнадзором РФ 22 сентября 1994 г. - 7с.
  4. Закс Л. Статистическое оценивание. - М.: Статистика, 1976. - 598 с.

 

Бойченко С.Н. Нормирование признаков спектральной матрицы вибрации машин периодического действия // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана // Под редакцией Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова - М., 2005. - С. 22-25

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС стационарная система стендовая система экспертная система Compacs-micro техническое состояние переносной прибор вибрация спектральная матрица Дата: 20.11.2009
Просмотров: 1421
 

Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров

Печать

Функционирующие и вводимые в эксплуатацию поршневые компрессоры в подавляющем большинстве случаев являются незаменимым оборудованием в технологических линиях предприятий нефтегазохимического комплекса. Эксплуатируемые на протяжении длительного времени поршневые машины еще более нуждаются в контроле их состояния в связи с истечением срока службы отдельных узлов и деталей, которые имеют различный ресурс эксплуатации.

Наиболее оптимизированной с точки зрения стоимости одного канала и взрывобезопасности является автоматизированная система безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств АСУ БЭР™ КОМПАКС®, реализующая стратегию минимальной стоимости систем вибродиагностики и вибромониторинга.

Система вибромониторинга технического оборудования КОМПАКС® позволяет целенаправленно и надежно контролировать состояние оборудования, в том числе поршневых компрессоров, предотвращать неожиданные неисправности и остановки производства, контролировать и корректировать действия персонала в реальном времени путем интегрирования информации систем в единой диагностической сети Compacs-Net® с единой базой данных параметров мониторинга. Таким образом, система КОМПАКС® обеспечивает вибромониторинг технического состояния оборудования и способствует переходу на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию, снижая материальные затраты на обслуживание.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®), М.: Машиностроение, 1999.
  3. Науменко А.П О спектральном представлении индикаторной диаграммы / Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей. Тез докл науч.-техн. семинара стран СНГ, СПб. 1992.
  4. Науменко А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы // Материалы III МНТК - Динамика систем, механизмов и машин, Омск, 1999.
  5. Иващенко Н.А., Науменко А.П., Светлов В.А., Сячинов А.В. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания. Учеб. Пособие, М.: Изд-во MГТУ, 1995.
  6. Вибрация в технике. Справочник. В 6 томах. Т.5. М.: Машиностроение. 1981.
  7. Lenz J. On-line and Off-line Condition Monitoring for Reciprocating Compressors in an Integiated System // OIL GAS European Magazine. 1999, № 1.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002.
  9. А.с. 783621 СССР, МКИ G01М15/00. Устройство дли диагностики циклических механизмов.
  10. Пат. 1280961 РФ, MKИ F04 В 51/00, G01M13/ 02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления.
  11. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика, 2002. №3.
  13. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997.
  14. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001.
  15. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК. М.: Изд-во МГТУ, 1997.
  16. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Материалы III МНТК - «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1999.
  17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состоянии поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 рос. науч.-техн. конф. Т.1. М.: РОНКТД, 1999.
  18. Пат. 1647323 РФ. МКИ G 01 М 7/02 Устройство для диагностики машин.

 

Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Химическая техника. - М., 2004. - № 6. - С. 6-12

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация СДМС техническое состояние АСУ БЭР поршневой компрессор взрывобезопасность Дата: 18.11.2009
Просмотров: 1447
 

Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР КОМПАКС

Печать

Значительная часть инвестиций, вкладываемых в процесс производства, расходуется на устранение последствий аварий, производственных неполадок и необоснованных затрат на ремонт основных производственных фондов. Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе мониторинга технического состояния оборудования в реальном времени.

Подобную задачу способна решить SM™-технология, разработанная и внедренная НПЦ «Динамика» на ряде предприятий страны. SM™-технология базируется на трех взаимосвязанных составляющих: стационарные системы мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС®, стендовые системы контроля качества подшипников качения и скольжения, качества балансировки роторов и сборки консольных насосов и электродвигателей, и компьютерная диагностическая сеть Compacs-Net®, объединяющая стационарные и переносные системы, и предоставляющая исчерпывающую информацию о фактическом техническом состоянии подконтрольного оборудования.

Применение АСУ БЭР™ КОМПАКС® и SM™ - сберегающей технологии делает прозрачными и управляемыми процессы эксплуатации основных фондов, повышает эффективность их использования и капитализацию предприятий.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР КОМПАКС // Технология нефтегазового комплекса. - М., 2004. - С. 46-47

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение Compacs-Net мониторинг техническое состояние АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance Дата: 15.11.2009
Просмотров: 1250
 

MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС

Печать

В статье представлена безопасная ресурсосберегающая технология эксплуатации оборудования в реальном времени ( Safe Maitenance™ - сберегающее обслуживание − SM™-технология), созданная на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, обеспечивающая решение важнейшей задачи − повышения безопасности и эффективности непрерывных производств при минимуме затрат на поддержание в надлежащем техническом состоянии технологических комплексов.

Применение АСУ БЭР™ КОМПАКС® делает прозрачными, а значит управляемыми процессы эксплуатации основных фондов снижает капиталоемкость производства, увеличивает фондоотдачу и ведет к росту капитализации предприятия в целом.

Литература

  1. В.H. Костюков, «Мониторинг безопасности производств» - М.: Машиностроение, 2002.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, «Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®)», под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999.
  3. В.Н. Костюков, Ан.В. Костюков, С.Н. Бойченко, Ал.В, Костюков, «АСУ БЭР™ КОМПАКС® - новый класс систем безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования» // «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе», специальный выпуск журнала «Нефть России», 2004, с. 29-30.
  4. В.Н. Костюков, А.В. Костюков, «Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС®» // «Технологий нефтегазового комплекса». 2004, с. 46-47.
  5. В.Н. Костюков, А.В. Костюков. «Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом» // «Нефтяное хозяйство», 2003. №10. С 26-27.
  6. И. Белов, «ЕАМ-система для управления производственными фондами на российском предприятии > // «Мир компьютерной автоматизации», 2003. №4. С. 52-55.
  7. В.Н. Костюков. С.Н. Бойченко, A.В.Костюков. Патент РФ на изобретение RU 2103668 «Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса» // Бюл. № 3, 27.01.98.
  8. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, B.Н. Долгопятов. А.В. Костюков, Патент РФ RU 2068553 «Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса» // Бюл. № 30, 27.10.96.
  9. Publication № 191, EEMUA. Alarm System Guide.
  10. Е. Новиков, «Интеграция диагностических систем, SCADA-систем и систем управления производственными фондами» // «Мир компьютерной автоматизации, 2003. № 4. С. 48-51.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС // Мир Компьютерной автоматизации. - М., 2004. - № 4. - С. 35-44

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность эффективность производства MES Safe Maitenance Дата: 13.11.2009
Просмотров: 1190
 

Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров

Печать

В статье изложены результаты и анализ внедрения системы автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга состояния и предупреждения аварий КОМПАКС®, позволяющей диагностировать состояние поршневых компрессоров.

Система выявляет неисправности на ранней стадии, фиксирует и отражает перегрузки компрессоров и клапанов, связанные с изменениями технологического режима, и обеспечивает мониторинг состояния поршневых компрессоров в полном соответствии с ПБ 03-582-03.

Кроме того система КОМПАКС® позволяет осуществлять оптимальный выбор и регулировку клапанов в соответствии с существующими технологией и режимом эксплуатации компрессора.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 №61.
  2. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  3. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - № 3. - 2002. - С. 30-31.
  5. Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Костюков В.Н. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования. Тр. X междунар. симпозиума. СПб.. Изд-во СПбГПУ, 2004.
  6. Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Химическая техника. 2004. №6.

 

Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Львов О.С., Пидсадний А.С., Костюков В.Н., Науменко А.П., Павленко Б.А. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Химическая техника - М., 2004. - № 9. - С. 17-19

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг поршневой компрессор Дата: 11.11.2009
Просмотров: 1437
 

АСУ БЭР КОМПАКС - новый класс системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования

Печать

Одним из наиболее перспективных способов повышения техногенной безопасности и рентабельности за счет снижения потерь материальных, финансовых и людских ресурсов при управлении оборудованием производств является внедрение стационарных систем вибромониторинга КОМПАКС®, которые предназначены для предупреждения аварий, контроля состояния оборудования, и составляют основу АСУ БЭР™ – MES-систем нового класса безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в реальном времени.

Системы реализуют виброакустические, тепловые, акустико-эмиссионные, токовые, вихретоковые и параметрические методы диагностики машин, сосудов и аппаратов, новизна которых защищена патентами на изобретения. Полностью on-line – автоматическая диагностика неисправностей машин и оборудования осуществляется встроенной экспертной системой. Все эти системы объединяет диагностическая сеть предприятия Compacs-Net® с единой базой оборудования, обеспечивая представление диагностической информации на всех уровнях.

Таким образом, АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает безопасную и ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в рамках всего предприятия и решают целый ряд задач в области технического обслуживания и ремонта оборудования по фактическому техническому состоянию.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. АСУ БЭР КОМПАКС - новый класс системы безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования // «Нефть России», специальный выпуск «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе». - М., 2004. - С. 29-30

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг Compacs-Net экспертная система рентабельность предупреждение аварий акустическая эмиссия АСУ БЭР безопасность MES потери вибрдиагностика Дата: 10.11.2009
Просмотров: 1294
 

В ХХI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию

Печать

В условиях сложившихся рынков основным источником повышения рентабельности предприятий с непрерывным производственным циклом является снижение эксплуатационных затрат и потерь от аварий и простоев. Поэтому целью применения той или иной стратегии технического обслуживания и ремонта оборудования является его безопасная ресурсосберегающая эксплуатация в течение всего цикла работы. Это позволяет стабилизировать уровень загрузки мощностей и отработать оптимальные процедуры ведения технологического процесса, что, как следствие, ведет к углублению переработки сырья, увеличению объема и повышению качества конечного продукта.

АСУ БЭР™ КОМПАКС® и созданная на ее основе SM™ − это технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в реальном времени, обеспечивают решение важнейшей народнохозяйственной задачи – повышения безопасности и эффективности непрерывных производств при значительном (в четыре-шесть раз) снижении затрат на поддержание технологических комплексов в надлежащем состоянии.

 

Костюков А.В. В ХХI век - с новыми подходами к эксплуатируемому оборудованию // Нефть России. - М., 2004. - № 9. - С. 16-17

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение рентабельность предупреждение аварий безопасная эксплуатация АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance потери Дата: 05.11.2009
Просмотров: 1266
 

Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России

Печать

На большинстве предприятий ТЭК России значительная часть инвестиций расходуется на устранение последствий аварий, производственных неполадок и необоснованных затрат на ремонт основных производственных фондов.

Появление АСУ БЭР™ КОМПАКС® и технологии управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (SM™ – технология – safe maintenance™) позволили контролировать оборудование на всех этапах жизненного цикла путем своевременного обнаружения его неисправности, наблюдения за развитием неисправностей и выдачи предписаний персоналу о необходимости вывода оборудования в ремонт или экстренной его остановке, а также путем контроля своевременности исполнения обслуживающим персоналом выданных предписаний.

Отличительные черты новой технологии эксплуатации, успешно внедряемой на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и других отраслей с непрерывным циклом производства – это значительный экономический эффект, проверенный практикой, короткие сроки окупаемости инвестиций и ресурсосберегающая безопасность.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы совещания главных механиков предприятий ОАО «АК СИБУР». - Тольятти, 2004. - С. 58-62.

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение экономический эффект безопасная эксплуатация оповещение персонала АСУ БЭР неисправность Safe Maintenance Дата: 04.11.2009
Просмотров: 1326
 
Результаты 161 - 170 из 208