СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС

Печать

Наиболее опасными для функционирования и экономики производства являются быстро развивающиеся неисправности. Для того, чтобы развитие неисправностей стало наблюдаемым, необходима непрерывная диагностика с автоматической доставкой объективных результатов персоналу. Система диагностики и мониторинга обнаруживает неисправности, обеспечивает наблюдение за их развитием и своевременно предупреждает персонал о необходимости вывода оборудования в ремонт или его остановке.

Внедрение систем КОМПАКС®, содержащих вибродиагностические датчики, датчики осевого и радиального перемещения, частоты вращения, давления, уровня, температуры, тока, обеспечивает такое важное преимущество, как полное использование ресурса, заложенного в оборудовании, при одновременном сохранении его ремонтопригодности и безопасности производства. Потребность в системах непрерывного мониторинга оборудования, обеспечивающего рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности, диктуется прежде всего необходимостью перехода на новый уровень надежности, безопасности и экономичности при внедрении своевременных высокосложных технологий нефтехимических производств.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.
  2. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин, В.Н. Костюков // Безопасность труда в промышленности. 1997. № 1.
  3. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В.Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. 2000. № 3.
  4. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ. Минтопэнерго РФ. 1994.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Костюков Ал.В. Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС // Химическая техника. - М., 2002. - № 2. - С. 16-22

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение датчик мониторинг рентабельность оповещение персонала диагностика безопасность ремонтопригодность Дата: 03.09.2009
Просмотров: 1199
 

Контролепригодность машин при диагностике качества сборки

Печать

В статье предложена новая методика обеспечения контролепригодности (приспособленность изделия к диагностике заданными техническими средствами) машин и агрегатов к диагностированию без их разборки на всех стадиях жизненного цикла, хорошо зарекомендовавшая себя на практике. Эта методика обеспечивает сокращение числа вибропреобразователей, устанавливаемых на агрегате, чем достигается упрощение измерения вибрации и постановки диагноза.

Все разработанные датчики обладают рядом особенностей и преимуществ, обеспечивающих их применение с минимальными затратами: дифференциальным построением и выходом, самодиагностикой чувствительного элемента, высокой точностью и малой потребляемой мощностью, широким диапазоном рабочих частот.

Разработанная методика обеспечения контролепригодности агрегатов надежно зарекомендовала себя на практике при внедрении систем вибродиагностики и мониторинга тысяч агрегатов нефтехимических комплексов и является частью стратегии диагностики минимальной стоимости, развиваемой в НПЦ «Динамика». Новизна ее технических решений подтверждена патентами на изобретения.

 

Костюков В.Н. Контролепригодность машин при диагностике качества сборки // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 5. - М., 2001. - С. 41-42

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика датчик мониторинг СДМС самодиагностика вибрация вибропреобразователь контролепригодность Дата: 02.09.2009
Просмотров: 1426
 

Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования

Печать

Стационарные системы непрерывного компьютерного мониторинга для предупреждения аварий, сигнализации и контроля состояния КОМПАКС®, внедряемые Центром с 1991 г., в настоящее время широко используются в нефтехимии, коммунальном хозяйстве, на железнодорожном транспорте и круг применения постоянно расширяется.

Применение систем непрерывного мониторинга помогает реализовать технологию ресурсосберегающей эксплуатации и ликвидации фундаментальных причин отказов агрегатов. Внедрение систем КОМПАКС® позволяет практически сразу исключить тяжелые аварии насосных агрегатов. Эксплуатация оборудования нефтегазовой отрасли страны на основе разработанной автоматизированной системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией агрегатов - АСУ БЭР™ и безопасной ресурсосберегающей технологии снижает аварийность НХК более чем на порядок и дает экономию эксплуатационных затрат и потерь прибыли.

Результаты внедрения такой системы дают возможность четко определять нерегламентный режим работы агрегатов, выявлять агрегаты с малым к.п.д. и излишним расходом электроэнергии, обнаруживать быстроразвивающиеся дефекты, являющиеся главными причинами аварий, полностью использовать ресурс диагностируемого оборудования, сохранить его ремонтопригодность и тем самым снизить потребность в новом оборудовании.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Автоматизированные системы управлений безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение. 1999. - 163 с., 54 илл., 103 лист.
  2. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС®. А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В. Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел - 2000 - № 3. - С. 9-13.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994, - 7 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ан.В., Костюков Ал.В. Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования // Омский научный вестник. - Омск, 2001. - Вып. 17. - С. 104-108

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация экономия ресурсов АСУ БЭР ЛИФПО потери Дата: 26.08.2009
Просмотров: 1250
 

Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС

Печать

Основная часть отказов оборудования установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов составляют отказы машинных агрегатов, что нередко служит причиной аварий и производственных неполадок.

Для исправления этого положения необходимо обеспечить наблюдаемость и оценку технического состояния агрегатов при изготовлении в производстве и приемке на заводах-потребителях, в процессе ремонта в ремонтных подразделениях нефтезаводов, при монтаже агрегатов на установке и в процессе эксплуатации на технологических установках.

Повышение надежности нефтехимического комплекса (НХК) без замены оборудования и реконструкции реализуется путем внедрения средств мониторинга на всех этапах жизненного цикла агрегатов НХК, т.е. с помощью различных систем вибродиагностики и вибромониторинга – стационарной, персональной и стендовых (по входной диагностике подшипников, диагностике и балансировке роторов насосов и др.), объединяя их в единую диагностическую сеть АСУ БЭР™, обеспечивая автоматическую подготовку и циркуляцию диагностической информации между системами и представления ее на всех уровнях от оператора и машиниста до руководителей цехов.

Литература

  1. Костюков В.П. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов. Докторская диссертация. МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 2001, - 433 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с., 54 илл., 103 лист.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994. - 7 с.
  4. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.П., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ - Безопасность труда в промышленности, 1997, № 1. с. 9-15.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС // Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования. - Одесса, 2001. - С. 154-170

Скачать публикацию


Теги: надежность мониторинг диагностика АСУ БЭР™ Дата: 17.08.2009
Просмотров: 1291
 

Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС

Печать

Стационарный пост мониторинга состояния колесно-моторных блоков (КМБ) электропоездов и магистральных электровозов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС, реализованный на основе системы КОМПАКС®, обеспечивает возможность одновременной диагностики качества всех КМБ одного локомотива, нескольких локомотивов в произвольном сочетании или всего поезда в зависимости от условий ремонтного цеха.

Внедрение стационарного поста вибродиагностики с автоматическим управлением КМБ КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет повысить достоверность и объективность оценки технического состояния элементов КМБ, достоверность результатов за счет непрерывного автоматического вибромониторинга текущего состояния агрегата при испытании, самодиагностики датчиков и всего процесса измерения в целом, и соответственно, улучшить качество ремонта и надежность электроподвижного состава.

 

Костюков В.Н., Авилов В.Д., Бородулин А.Г., Ковбаса Н.И. Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС // Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте: IV Науч.-практ. конф. - М., 2001 - С.IX-1-IX-2

Скачать публикацию


Теги: надежность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС вибродиагностика КМБ Дата: 29.07.2009
Просмотров: 1279
 

Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров

Печать

Разработанные модели и установленные закономерности формирования и развития вибрации и других процессов, сопровождающих работу агрегатов НХК, позволяют осуществить их нормирование для определения условных границ, разделяющих состояния агрегатов.

В основе методики нормирования вибропараметров машин лежит экспериментально установленный факт, что при нормальном функционировании параметры вибрации различных агрегатов лежат ниже некоторых значений, которые можно использовать в качестве границ.

Адаптивная экспертная система (ЭС) диагностики позволяет накапливать информацию о законах изменения состояния агрегатов и использовать выявленные закономерности для диагностики. Необходимость создания ЭС обусловлена высокой сложностью эксплуатируемого оборудования НХК и узкими временными рамками для постановки диагноза и принятия решения. Методические подходы и программно-аппаратные средства мониторинга состояния осуществляют ликвидацию фундаментальных причин отказов оборудования, минимизируют поток требований на обслуживание и вносят существенный вклад в рентабельность предприятий на основе ресурсосберегающей безопасности.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. -163 с., 54 илл., 103 л. ист.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994, 7 с.

 

Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 2001: Тр. VII междунар. сим. - СПб, 2001. - С.90-93

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение рентабельность диагностика вибрация безопасность Дата: 22.07.2009
Просмотров: 1492
 

Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров

Печать

Скорость изменения диагностических признаков - вибропараметров - однозначно определяется взвешенной суммой скоростей изменения соответствующих погрешностей агрегата. Скорости изменений трендов вибропараметров дополняют пространство ортогональных диагностических признаков, что позволяет увеличить достоверность постановки диагноза и снизить ошибку диагностики.

Многочисленные акты разрушения различных механизмов агрегатов, исследованные путем анализа трендов вибропараметров, имеют экспоненциальный характер. Экспоненциальные тренды развития неисправности на коротком интервале времени и составляют группу внезапных отказов оборудования, приводящих к значительным экономическим и экологическим потерям в нефтехимических комплексов.

Скорости роста вибропараметров и значения вибропараметров являются независимыми диагностическими признаками. Использование скоростей роста вибропараметров в качестве независимого диагностического признака является принципиально новым в диагностике и подтверждено патентами, также вибрационными нормативами безопасной эксплуатации агрегатов нефтехимических комплексов, которые задолго предвосхитили самые смелые предложения по нормированию вибрации.

Литература

  1. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский науч. вестн. - 2000. - Вып. 12. - С. 77-81.
  2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®: Эксплуатационные нормы вибрации / В Н. Костюков. С.Н. Бойченко, Е В. Тарасов - М . Госгортехнадзор, Минтопэнерго РФ. 1994. -7 с.
  3. Kostyukov A.V. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // DYNAMICS OF.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров // Омский научный вестник. - Омск, 2001. - № 17.- С. 109-112

Скачать публикацию


Теги: безопасная эксплуатация тренд диагностика вибрация отказ вибропараметр диагностический признак ортогональность неисправность потери Дата: 20.07.2009
Просмотров: 1157
 

Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем КОМПАКС

Печать

Предложена новая методика обеспечения контролепригодности (приспособленность изделия к диагностике заданными техническими средствами) машин и агрегатов к диагностированию без их разборки на всех стадиях жизненного цикла, хорошо зарекомендовавшая себя на практике.

Эта методика обеспечивает сокращение числа вибропреобразователей, устанавливаемых на агрегате, чем достигается упрощение измерения вибрации и постановки диагноза.

Все разработанные датчики обладают рядом особенностей и преимуществ, обеспечивающих их применение с минимальными затратами: дифференциальным построением и выходом, самодиагностикой чувствительного элемента, высокой точностью и малой потребляемой мощностью, широким диапазоном рабочих частот.

Разработанная методика обеспечения контролепригодности агрегатов надежно зарекомендовала себя на практике при внедрении систем вибродиагностики и мониторинга тысяч агрегатов нефтехимических комплексов и является частью стратегии диагностики минимальной стоимости, развиваемой в НПЦ «Динамика». Новизна ее технических решений подтверждена патентами на изобретения.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. — М.: Машиностроение, 1999, - 163 с.
  2. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. — 1997. — № 1. — С. 9-15.

 

Костюков В.Н. Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем КОМПАКС // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кириши, 2000. - С.186-199

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг СДМС вибрация вибропреобразователь Дата: 15.07.2009
Просмотров: 1132
 

Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности

Печать

Безаварийная работа оборудования нефтехимических производств - один из основных факторов, определяющих качество и количество выпускаемой продукции, техническую и экологическую безопасность этих производств.

Система КОМПАКС® обеспечивает безразборную автоматическую вибродиагностику и мониторинг развития дефектов и неисправностей в машинных агрегатах нефтехимических и других взрывопожароопасных производств.

Наибольший эффект достигают при комплексном оснащении ряда установок системами автоматической вибродиагностики КОМПАКС® с последующим объединением их в компьютерную вибродиагностическую сеть технического надзора служб главного механика и главного энергетика.

При оценке экономического эффекта от внедрения системы на НПЗ учитывают такие его составляющие, как повышение производительности и достоверности измерений и диагностики, сокращение затрат на ремонты оборудования, срока вывода установок на технологический режим, числа и продолжительности аварийных ситуаций, числа производственных неполадок и простоев.

Литература

  1. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Костюков В.Н. и др. — Безопасность труда в промышленности. 1994, № 8, с. 19-22.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 1994. - 7 с.
  3. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М., Машиностроение. 1971. - 257 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Шаталов А.А., Сердюк Ф.И., Махонький Б.Н., Маклер Б.В., Ёлшин А.И., Актуганов А.Н., Мухин С.В., Зюзин А.В. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности // Химия и технология топлив и масел. - М., 2000. - № 3 (501). - С.9-13

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг рентабельность предупреждение аварий безопасность технадзор неисправность Дата: 08.07.2009
Просмотров: 1208
 

Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли

Печать

В статье изложен опыт создания автоматизированных систем управления экологически чистой, безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией машинных агрегатов непрерывных производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) на основе стационарных систем мониторинга.

Созданные системы АСУ обеспечивают исключение вредного влияния ошибок персонала на функционирование технологических систем, полное использование ресурса оборудования при одновременном сохранении его ремонтопригодности и безопасности, реализуют стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС) и технологию поиска и ликвидации функциональных причин отказов оборудования (ЛИФПО).

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли // CITOGIC-2000. - Т.10 (Кн. 3). - М., 2000. - С.22-35

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация СДМС АСУ БЭР безопасность ЛИФПО ремонтопригодность Дата: 01.07.2009
Просмотров: 1234
 
Результаты 181 - 190 из 200