СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию

Печать

В статье представлена стратегия интегрированного непрерывного управления состоянием оборудования, основанная на получении и анализе в реальном времени объективных инструментальных данных о фактическом техническом состоянии оборудования. Источниками данных являются комплексы акустико-эмиссионного (АЭ) мониторинга емкостного оборудования (сосуды, аппараты, трубопроводы и т.д.) и комплексы мониторинга состояния динамического оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы, дымососы и т.д.) по параметрам вибрации, тока, температуры.

Данная стратегия реализована в системах компьютерного мониторинга состояния машинного оборудования КОМПАКС®, что позволяет полностью исключить внезапные отказы, повысить безопасность и экономическую эффективность эксплуатации опасных производств и комплексно решить проблемы увеличения сроков межремонтного пробега оборудования с переходом к его эксплуатации по фактическому техническому состоянию.

Проблемы, связанные с износом основных производственных фондов опасных производственных объектов химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий и реальным состоянием технологического оборудования, вызывают необходимость поиска, освоения и внедрения современных перспективных технологий контроля состояния оборудования и систем обслуживания и ремонта, основанных на принципах использования фактического ресурса безопасности. Практика разработки и ведения современных контрольно-диагностирующих систем на основе методов акустико-эмиссионного мониторинга и вибромониторинга позволяет реализовывать основные принципы стратегии предупреждающего технического обслуживания оборудования, безопасности и ресурсосберегающих технологий.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  2. Котляревский В.А., Шаталов А.А., Ханухов Х.М. Безопасность резервуаров и трубопроводов. М.: Экономика и информатика, 2000.
  3. Шаталов А.А., Разуваев И.В. Повышение безопасности оборудования нефтехимических производств при его эксплуатации // Безопасность труда в промышленности, 2002. № 4.

 

Шаталов А.А., Разуваев И.В., Костюков В.Н. Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию // Химическая техника. - М., 2003 .- № 3. - С. 11-13

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг экономический эффект мониторинг акустическая эмиссия внезапный отказ техническое состояние вибрация безопасность Дата: 12.09.2009
Просмотров: 1447
 

Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе

Печать

Комплекс методических и программно-аппаратных средств КОМПАКС® обеспечивает новую технологию ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования. Прямой экономический эффект от внедрения на предприятиях такой технологии достигается за счет экономии от исключения аварий по вине машинного оборудования, от снижения потерь, связанных с простоями технологических комплексов, эксплуатационных расходов на ремонт оборудования.

Системы КОМПАКС® обладают преимуществами, такими как высокая надежность, полная самодиагностика программно-аппаратных средств, полный контроль за действиями персонала, полное использование ресурсов, заложенного в оборудовании, что позволяет вести непрерывную работу по ликвидации фундаментальных причин возникновения отказов оборудования, минимизировать поток требований на обслуживание оборудования и систем.

Применение технологии КОМПАКС® делает управляемыми процессы эксплуатации основных фондов, снижает потери, сберегает материальные, финансовые и людские ресурсы, ведет к росту капитализации предприятия в целом.

 

Костюков В.Н. Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе // Материалы отраслевого совещания. - Пермь: 2002. - С. 53-56

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность экономический эффект предупреждение аварий безопасная эксплуатация самодиагностика ЛИФПО Дата: 09.09.2009
Просмотров: 1246
 

Вибродиагностика поршневых компрессоров

Печать

Опыт длительной эксплуатации систем автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга технического состояния машинного оборудования КОМПАКС® позволил накопить данные по диагностике поршневых компрессоров.

Для проведения исследований вибродатчики устанавливали в различных точках, при этом установке датчиков, как правило, предшествовало виброобследование компрессора с помощью переносной системы вибродиагностики КОМПАКС®-Микро.

В настоящее время накоплена информация и разработаны алгоритмы функционирования экспертной системы для диагностики гидравлических ударов, ослабления гайки поршня, износа сальников штока, износа баббитового слоя ползуна.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - М., 2002. - № 3. - С. 30-31

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг экспертная система поршневой компрессор вибродатчик Дата: 07.09.2009
Просмотров: 1992
 

Энергосбережение на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени

Печать

Экономия электроэнергии и снижение энергопотребления оборудования для современных производств – жизненно важные проблемы. Одним из путей их решения является эксплуатация оборудования в режимах и техническом состоянии, при котором обеспечивается энергосбережение.

Анализ работы наиболее распространенного на предприятиях оборудования – насосов, компрессоров, вентиляторов, электродвигателей – показал, что путем улучшения их технического состояния можно снизить потребление электрической энергии на 15-25%, для чего необходимо своевременно определять техническое состояние оборудования и неблагоприятные режимы его работы, информировать обслуживающий и управляющий персонал об ухудшении технического состояния или нарушении режима эксплуатации с целью принятия неотложных мер.

Поставленная задача успешно решается с помощью различных систем: стационарной системы вибромониторинга и вибродиагностики КОМПАКС®, персональной системы Compacs®-Micro, систем вибродиагностики для ремонтного производства, объединяемых в диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®. Анализ источников и причин немедленного получения эффекта после внедрения систем дает основание утверждать, что вибромониторинг комплексов оборудования в реальном времени обеспечивает предприятиям рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  2. Первый межотраслевой семинар «Безопасность и ресурсосбережение. Стратегия эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию». // Химическая техника. - 2002. - №6. - С.35.
  3. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. 204 с.

 

Костюков В.Н., Кириллов В.И. Энергосбережение на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени // Энергосбережение и энергетика в Омской области. - Омск, 2002. - № 4.- С. 95-98

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение вибромониторинг рентабельность техническое состояние безопасность энергосбережение Дата: 07.09.2009
Просмотров: 1195
 

Самодиагностика вибродиагностических систем

Печать

Важнейшим свойством современных систем вибродиагностики и вибромониторинга, содержащих тысячи измерительных каналов и десятки тысяч диагностических признаков, является свойство самодиагностики программно-аппаратных средств.

Разработана система вибродиагностики и вибромониторинга с самодиагностикой всего измерительно-преобразовательного тракта, реализуемая подачей тестового сигнала в цепь чувствительного элемента датчика и его последующим анализом программно-аппаратными средствами.

Отказ датчика или кабельных трасс надежно диагностируется самой системой, которая выдает сообщение на экран монитора в виде «синего» угла как в операторной на НХК, так и на станциях пользователей вибродиагностической сети, в том числе специалистов КИП и автоматики. Данное решение обеспечивает быстрое устранение причин неисправности и отказа, высокую метрологическую надежность, высокий коэффициент готовности, возможность эксплуатации СДМ по фактическому состоянию.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  2. А.с. № 1740994. МКИ G01M15/00. Устройство диагностики машин / В.Н. Костюков, С.А. Морозов (СССР); // Бюл. № 22. 4 с. (Заявл. 01.09.83; опубл. 15.06.92).
  3. Свидетельство на полезную модель 1537 РФ. МКИ G01М15/00. Система для диагностики машин по вибрации их корпуса / В.Н. Костюков (РФ) // Бюл. №1. 2 с. (Заявл. 15.03.94: опубл. 16.01.96).

 

Костюков В.Н. Самодиагностика вибродиагностических систем // Контроль. Диагностика. - М., 2002. - № 9. - С. 18-22

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика надежность вибромониторинг датчик самодиагностика Дата: 06.09.2009
Просмотров: 1243
 

Диагностика качества сборки и монтажа машин

Печать

Эксплуатация сложных производств, содержащих сотни и тысячи единиц машинного и технологического оборудования, невозможно без представления информации о его техническом состоянии руководству предприятия. Ремонт и модернизация оборудования, реконструкция участков, цехов и производств требуют принятия необоснованных решений, которые должны опираться на достоверную информацию о причинах недостаточной производительности, частых ремонтов, простоев, производственных неполадок и аварийных ситуаций.

Информацию о состоянии оборудования (диагноз) получают с помощью средств технического диагностирования, достоверность которых определяется заложенными методами диагностирования, точностью измерений, навыками диагноста и качеством настройки приборов на информативные признаки сигналов диагностируемого объекта.

В статье изложены некоторые результаты разработки и применения систем вибродиагностики и вибромониторинга качества сборки и монтажа машин и агрегатов. Их использование перспективно для машиностроения, так как позволяет повысить надежность и ресурс выпускаемых изделий без существенной реконструкции производственно-технологической базы и связанных с этим огромных затрат.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  2. Пат. 2103668 РФ, МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В. Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков (РФ); Заявл. 03.01.96; Опубл. 27.01.98; Бюл. № 3. 18 с.
  3. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин Н.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ - Безопасность труда в промышленности. 1997, № 1, С. 9-15.
  4. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.

 

Костюков В.Н. Диагностика качества сборки и монтажа машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. - М., 2002. - № 7. - С. 25-32

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика надежность вибромониторинг техническое состояние простой Дата: 05.09.2009
Просмотров: 1199
 

Рандомизированная фильтрация в задачах вибродиагностики машин

Печать

Одной из актуальных задач, решение которой необходимо для успешного создания систем вибродиагностики и вибромониторинга в условиях априорной неопределенности относительно параметров сигналов, помех и типов диагностируемых агрегатов, является задача фильтрации сигналов в условиях коррелированных помех.

Обычно при этом вводят вспомогательную независимую случайную величину, с помощью которой устраняют корреляцию между усредняемыми значениями путем случайного выбора этих значений в соответствии со значением 0 или 1 вспомогательной случайной величины.

В статье предложены метод и устройство повышения достоверности результатов вибродиагностики и вибромониторинга путем рандомизированного усреднения отдельных диагнозов с определением характеристик рандомизации по параметрам вибрации диагностируемой машины на основе экстремальных характеристик выбросов фазы вибрации.

Литература

  1. Мирский Г.Я. Аппаратурное определение характеристик случайных процессов. М.: Энергия. 1975. 200 с.
  2. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука. 1969. 593 с.
  3. А.с. № 783621, G01M15/00 Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, Г.Я. Зименс (СССР); Заявл. 16.01.79; Опубл. 30.11.80; Бюл. № 44. 4 с.
  4. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. М.: Советское радио, 1974. Т. 1. 550 с.
  5. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В. Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.

 

Костюков В.Н. Рандомизированная фильтрация в задачах вибродиагностики машин // Контроль. Диагностика. - М., 2002. - № 7. - С. 18-19

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибромониторинг вибрация Дата: 05.09.2009
Просмотров: 1197
 

Вибромониторинг состояния центробежных компрессоров

Печать

В течение межремонтного пробега установок системы КОМПАКС® непрерывно следят за состоянием агрегатов по параметрам вибрации, температуры и потребляемого тока, обеспечивая оперативную вибродиагностику и предупреждая персонал о недопустимых режимах работы оборудования, критических дефектах насосных агрегатов, динамических нагрузках, режимах трения и зазорах в подшипниках центробежных компрессоров, состоянии подшипников и шестерен, приводных мультипликаторов, кривошипно-крейцкопфного механизма, клапанов и цилиндропоршневой группы в поршневых компрессорах.

Эффективность систем автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования очень высока. Так, исключение простоя установки миллионного риформинга за счет необоснованного останова водородного компрессора, являющегося «сердцем» установки, окупает затраты на внедрение системы за один день.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.

 

Костюков В.Н., Стариков В.А., Тарасов Е.В. Вибромониторинг состояния центробежных компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - М., 2002. - № 2. - С. 27-29

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг оповещение персонала вибрация межремонтный пробег поршневой компрессор центробежный компрессор дефект Дата: 04.09.2009
Просмотров: 1611
 

Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС

Печать

Наиболее опасными для функционирования и экономики производства являются быстро развивающиеся неисправности. Для того, чтобы развитие неисправностей стало наблюдаемым, необходима непрерывная диагностика с автоматической доставкой объективных результатов персоналу. Система диагностики и мониторинга обнаруживает неисправности, обеспечивает наблюдение за их развитием и своевременно предупреждает персонал о необходимости вывода оборудования в ремонт или его остановке.

Внедрение систем КОМПАКС®, содержащих вибродиагностические датчики, датчики осевого и радиального перемещения, частоты вращения, давления, уровня, температуры, тока, обеспечивает такое важное преимущество, как полное использование ресурса, заложенного в оборудовании, при одновременном сохранении его ремонтопригодности и безопасности производства. Потребность в системах непрерывного мониторинга оборудования, обеспечивающего рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности, диктуется прежде всего необходимостью перехода на новый уровень надежности, безопасности и экономичности при внедрении своевременных высокосложных технологий нефтехимических производств.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.
  2. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин, В.Н. Костюков // Безопасность труда в промышленности. 1997. № 1.
  3. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В.Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. 2000. № 3.
  4. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ. Минтопэнерго РФ. 1994.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Костюков Ал.В. Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС // Химическая техника. - М., 2002. - № 2. - С. 16-22

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение датчик мониторинг рентабельность оповещение персонала диагностика безопасность ремонтопригодность Дата: 03.09.2009
Просмотров: 1229
 

Контролепригодность машин при диагностике качества сборки

Печать

В статье предложена новая методика обеспечения контролепригодности (приспособленность изделия к диагностике заданными техническими средствами) машин и агрегатов к диагностированию без их разборки на всех стадиях жизненного цикла, хорошо зарекомендовавшая себя на практике. Эта методика обеспечивает сокращение числа вибропреобразователей, устанавливаемых на агрегате, чем достигается упрощение измерения вибрации и постановки диагноза.

Все разработанные датчики обладают рядом особенностей и преимуществ, обеспечивающих их применение с минимальными затратами: дифференциальным построением и выходом, самодиагностикой чувствительного элемента, высокой точностью и малой потребляемой мощностью, широким диапазоном рабочих частот.

Разработанная методика обеспечения контролепригодности агрегатов надежно зарекомендовала себя на практике при внедрении систем вибродиагностики и мониторинга тысяч агрегатов нефтехимических комплексов и является частью стратегии диагностики минимальной стоимости, развиваемой в НПЦ «Динамика». Новизна ее технических решений подтверждена патентами на изобретения.

 

Костюков В.Н. Контролепригодность машин при диагностике качества сборки // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 5. - М., 2001. - С. 41-42

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика датчик мониторинг СДМС самодиагностика вибрация вибропреобразователь контролепригодность Дата: 02.09.2009
Просмотров: 1455
 
Результаты 181 - 190 из 208