СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров

Печать

Скорость изменения диагностических признаков - вибропараметров - однозначно определяется взвешенной суммой скоростей изменения соответствующих погрешностей агрегата. Скорости изменений трендов вибропараметров дополняют пространство ортогональных диагностических признаков, что позволяет увеличить достоверность постановки диагноза и снизить ошибку диагностики.

Многочисленные акты разрушения различных механизмов агрегатов, исследованные путем анализа трендов вибропараметров, имеют экспоненциальный характер. Экспоненциальные тренды развития неисправности на коротком интервале времени и составляют группу внезапных отказов оборудования, приводящих к значительным экономическим и экологическим потерям в нефтехимических комплексов.

Скорости роста вибропараметров и значения вибропараметров являются независимыми диагностическими признаками. Использование скоростей роста вибропараметров в качестве независимого диагностического признака является принципиально новым в диагностике и подтверждено патентами, также вибрационными нормативами безопасной эксплуатации агрегатов нефтехимических комплексов, которые задолго предвосхитили самые смелые предложения по нормированию вибрации.

Литература

  1. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский науч. вестн. - 2000. - Вып. 12. - С. 77-81.
  2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®: Эксплуатационные нормы вибрации / В Н. Костюков. С.Н. Бойченко, Е В. Тарасов - М . Госгортехнадзор, Минтопэнерго РФ. 1994. -7 с.
  3. Kostyukov A.V. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // DYNAMICS OF.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров // Омский научный вестник. - Омск, 2001. - № 17.- С. 109-112

Скачать публикацию


Теги: безопасная эксплуатация тренд диагностика вибрация отказ вибропараметр диагностический признак ортогональность неисправность потери Дата: 20.07.2009
Просмотров: 1221
 

Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем КОМПАКС

Печать

Предложена новая методика обеспечения контролепригодности (приспособленность изделия к диагностике заданными техническими средствами) машин и агрегатов к диагностированию без их разборки на всех стадиях жизненного цикла, хорошо зарекомендовавшая себя на практике.

Эта методика обеспечивает сокращение числа вибропреобразователей, устанавливаемых на агрегате, чем достигается упрощение измерения вибрации и постановки диагноза.

Все разработанные датчики обладают рядом особенностей и преимуществ, обеспечивающих их применение с минимальными затратами: дифференциальным построением и выходом, самодиагностикой чувствительного элемента, высокой точностью и малой потребляемой мощностью, широким диапазоном рабочих частот.

Разработанная методика обеспечения контролепригодности агрегатов надежно зарекомендовала себя на практике при внедрении систем вибродиагностики и мониторинга тысяч агрегатов нефтехимических комплексов и является частью стратегии диагностики минимальной стоимости, развиваемой в НПЦ «Динамика». Новизна ее технических решений подтверждена патентами на изобретения.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. — М.: Машиностроение, 1999, - 163 с.
  2. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. — 1997. — № 1. — С. 9-15.

 

Костюков В.Н. Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем КОМПАКС // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кириши, 2000. - С.186-199

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг СДМС вибрация вибропреобразователь Дата: 15.07.2009
Просмотров: 1202
 

Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности

Печать

Безаварийная работа оборудования нефтехимических производств - один из основных факторов, определяющих качество и количество выпускаемой продукции, техническую и экологическую безопасность этих производств.

Система КОМПАКС® обеспечивает безразборную автоматическую вибродиагностику и мониторинг развития дефектов и неисправностей в машинных агрегатах нефтехимических и других взрывопожароопасных производств.

Наибольший эффект достигают при комплексном оснащении ряда установок системами автоматической вибродиагностики КОМПАКС® с последующим объединением их в компьютерную вибродиагностическую сеть технического надзора служб главного механика и главного энергетика.

При оценке экономического эффекта от внедрения системы на НПЗ учитывают такие его составляющие, как повышение производительности и достоверности измерений и диагностики, сокращение затрат на ремонты оборудования, срока вывода установок на технологический режим, числа и продолжительности аварийных ситуаций, числа производственных неполадок и простоев.

Литература

  1. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Костюков В.Н. и др. — Безопасность труда в промышленности. 1994, № 8, с. 19-22.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 1994. - 7 с.
  3. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М., Машиностроение. 1971. - 257 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Шаталов А.А., Сердюк Ф.И., Махонький Б.Н., Маклер Б.В., Ёлшин А.И., Актуганов А.Н., Мухин С.В., Зюзин А.В. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности // Химия и технология топлив и масел. - М., 2000. - № 3 (501). - С.9-13

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг рентабельность предупреждение аварий безопасность технадзор неисправность Дата: 08.07.2009
Просмотров: 1282
 

Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли

Печать

В статье изложен опыт создания автоматизированных систем управления экологически чистой, безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией машинных агрегатов непрерывных производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) на основе стационарных систем мониторинга.

Созданные системы АСУ обеспечивают исключение вредного влияния ошибок персонала на функционирование технологических систем, полное использование ресурса оборудования при одновременном сохранении его ремонтопригодности и безопасности, реализуют стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС) и технологию поиска и ликвидации функциональных причин отказов оборудования (ЛИФПО).

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли // CITOGIC-2000. - Т.10 (Кн. 3). - М., 2000. - С.22-35

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация СДМС АСУ БЭР безопасность ЛИФПО ремонтопригодность Дата: 01.07.2009
Просмотров: 1326
 

Вибродиагностическая система КОМПАКС для оценки технического состояния узлов подвижного состава

Печать

Виброакустическое диагностирование используется для повышения достоверности и объективности контроля состояния всех подшипников и редуктора моторно-колесного блока электропоезда ЭР-2.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС обеспечивает формирование оценки текущего и прогнозирование в будущем технического состояния элементов моторно-колесного блока по результатам измерения параметров вибрации, определяет количественные характеристики физических величин, используемых в качестве диагностических признаков, отображает их на экране монитора в виде специального табло, где представлены количественные и качественные характеристики признаков.

Одновременно встроенная экспертная система выводит на экран монитора текстовую и графическую информацию о техническом состоянии колесно-моторного блока по результатам испытаний. Эта информация регистрируется на печатающем устройстве, а результаты испытаний автоматически архивируются в виде актов испытаний.

Внедрение вибродиагностической системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет улучшить качество ремонта и надежность электроподвижного состава.

 

Костюков В.Н., Авилов В.Д., Харламов В.В., Науменко А.П. Вибродиагностическая система КОМПАКС для оценки технического состояния узлов подвижного состава // Новые технологии - железнодорожному транспорту: подготовка специалистов, организация перевозочного процесса, эксплуатация технических средств: Сб. науч. ст. с междунар. участием (в 4 частях). - Омск: ОмГУПС, 2000. - Ч. 3. - С. 245-247

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика надежность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС техническое состояние контроль качества ремонта диагностика КМБ вибрация диагностический признак Дата: 24.06.2009
Просмотров: 1228
 

Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики

Печать

В статье установлены закономерность трендов вибрации агрегатов, представляющих собой смесь процессов постепенного и скачкообразного характера, и закономерность расширения спектра вибрации при деградации агрегата.

Предложена и апробирована методика рекуррентного синтеза ортогональных диагностических признаков, инвариантная к типу агрегата на базе блоков спектральной матрицы, реализующая концепцию «коллективного распознавания». Разработаны и апробированы детерминированные модели работоспособности агрегатов и методика аппроксимации многомодальной интенсивности износа смесью распределений Вейбула-Гнеденко.

Полученные результаты лежат в основе стратегии диагностики минимальной стоимости (СДМС) и обеспечивают существенное сокращение издержек и сроков внедрения систем мониторинга состояния опасных производственных объектов.

Литература

  1. Проников А.С. Надежность машин. - М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.
  2. Труханов В.М. Надежность в технике. - М.: Машиностроение, 1999 г. - 598 с.
  3. Эльперин А.И., Явленский А.К., Талашов Г.И. Диагностированияе реодинамики систем трения. - СПб.: Наука, 1998. - 142 с.
  4. Ефремов В.В., Наумов В.А., Чурсин А.А. Теория и практические вопросы работоспособности элементов машин, приборов и аппаратуры. - Иркутск.: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. - 220 с.
  5. Наумов В.А. Аппроксимация экспериментальных кривых работоспособности и надежности. Омск.: Изд-во ОмГТУ, 1994.74 с.
  6. Загоруйко Н.Г. Эмпирическое предсказание. Новосибирск. : Наука, Сибирское отделение, 1979. - 120 с.
  7. Костюков В.Н. Ранговый метод виброакустической диагностики и оценки качества машин // В сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск, 1985. - с. 113-124.
  8. Костюков В.Н. Вибромониторинг насосных агрегатов ....//Омский научный вестник. - Омск, 1999. - №6. - С. 37-41.
  9. Костюков В.Н. Синтез спектральной матрицы вибрации машины и ее распознавание для целей диагностики // Омский научный вестник. - Омск, 2000 - № 12. - см. наст. выпуск.
  10. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский научный вестник. - Омск, 2000. - Вып. 12. - С.77-81

Скачать публикацию


Теги: мониторинг СДМС тренд диагностика вибрация ортогональность оборудование ОПО Дата: 17.06.2009
Просмотров: 1263
 

Синтез спектральной матрицы вибрации машины и её распознавание для целей диагностики

Печать

В статье синтезирована матрица виброакустического сигнала, отражающая структуру диагностируемой машины, строки которой содержат компоненты спектра в различных частотных полосах, а столбцы содержат компоненты, связанные с определенными классами состояния и видами дефектов различных кинематических пар, и остаточный «шум», отражающих принцип информационной полноты.

Рассмотрены преобразования спектральной матрицы для синтеза диагностических признаков, предложены способ и устройство ее автоматического распознавания, инвариантные к конструкции машины, предложен адаптивный алгоритм распознавания в условиях априорной неопределенности, позволяющий рекуррентно уточнять конструкцию машины по параметрам ее вибрации.

Аспект, реализуемый по результатам синтеза спектральной матрицы вибросигнала, является составной частью принципа инвариантности, применение которого в системах вибродиагностики и диагностических комплексах значительно сокращает сроки внедрения и является одной из основ стратегии диагностики минимальной стоимости (СДМС).

Литература

  1. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. - М.: Наука, 1979. - 296 с.
  2. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. - Омск, 1999. - №6.- с. 37-41.
  3. Загоруйко Н.Г. Методы распознавания и их применение. - М.: Советское радио, 1972. - 206 с.
  4. Ланкастер П. Теория матриц. - М.: Наука, 1978. - 280 с.
  5. Костюков В.Н. Патент РФ № 1280961, F04B51/00, G01М13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления.
  6. Костюков В.Н. Патент РФ № 1343259, G01М7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Бюл. 1987 № 37.
  7. Костюков В.Н. Патент РФ № 1379664, G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Бюл. 1988 № 9.
  8. Костюков В.Н. Патент РФ № 1467412, G01М7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Бюл. 1989 № 11.
  9. А.С. СССР № 868408, G01M13/02, G01H1/00 Способ диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Гетманская Г.А. - Бюл. 1981 №44.
  10. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы. - М.: Советское радио, 1971. - 672 с.
  11. А.С. СССР № 887939, G01M15/00 Устройство для диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Дудина Т.Н. - Бюл. 1981 № 45.
  12. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Синтез спектральной матрицы вибрации машины и её распознавание для целей диагностики // Омский научный вестник. - Омск, 2000. - Вып. 12. - С.71-77

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибросигнал виброакустический сигнал СДМС вибрация диагностический признак Дата: 10.06.2009
Просмотров: 1318
 

Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия

Печать

В статье рассмотрена модель квазипериодического виброакустического сигнала ля диагностики объектов периодического действия.

Также синтезированы обобщенные диагностические признаки, описывающие техническое состояние объектов периодического действия, инвариантные к его конструкции, что позволяет сократить сроки экспериментально-изыскательских работ и сбор статистики сигналов в различных состояниях объектов при внедрении диагностических комплексов.

Литература

  1. Балицкий Ф.Я., Генкин М.Д. и др. О математическом моделировании колебаний прямозубых колес в связи с задачей их акустической диагностики. - В кн.: Акустическая динамика машин и конструкций. - М., Наука. 1973, с. 44-50.
  2. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  3. Юдин Е.М. Шестеренные насосы. - М.: Машиностроение, 1964. - 236 с.
  4. Петрусевич А.И., Генкин М.Д., Гринкевич В.К. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами. - М: АН СССР, 1956. - 134 с.
  5. Генкин М.Д., Кобринский А.А., Соколова А.Г. О параметрических колебаниях зубчатой передачи при ступенчатом изменении жесткости зацепления. - В. кн.: Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях. М.: Наука, 1974, с. 49-59.
  6. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. - М.: Советское радио, 1974, т. 1. - 550 с.
  7. Костюков В.Н. Патент РФ № 1280961.

 

Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. - Омск, 1999. - Вып. 6. - С.37-41

Скачать публикацию


Теги: внедрение виброакустический сигнал диагностика диагностический признак Дата: 03.06.2009
Просмотров: 1537
 

Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования

Печать

Обеспечение безаварийной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования (НКО) неразрывно связано с контролем технического состояния.

Стационарная и переносная системы КОМПАКС® обеспечивают мониторинг и диагностику состояния широкой номенклатуры НКО, в т.ч. поршневых компрессоров, по виброакустическим, температурным и другим диагностическим параметрам.

Основу технологии безопасной эксплуатации машинного оборудования, которая направлена на устранение непредсказуемых отказов агрегатов, приводящих к авариям с тяжелыми последствиями, составляет непрерывный мониторинг технического состояния машинного оборудования, путем анализа диагностических признаков состояния и автоматизированного определения причин неисправностей агрегатов со своевременным голосовым и визуальным предупреждением обслуживающего персонала о возникновении неисправностей.

 

Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Науменко А.П. Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1998: Тр. IV междунар. симп. - СПб., 1998. - С. 225-232

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала диагностика поршневой компрессор неисправность насосно-компрессорное оборудование Дата: 27.05.2009
Просмотров: 1674
 

Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС

Печать

В статье проанализирован опыт внедрения системы диагностирования, прогнозирования и постоянного мониторинга технического состояния агрегатов в различных условиях технологического комплекса и сделан вывод, что на установках системы КОМПАКС® обеспечивают:

  • многократное повышение производительности, снижение трудоемкости измерений вибропараметров и диагностирования, постоянное наблюдение за техническим состоянием агрегатов; 
  • повышение устойчивости технологической системы в результате предупреждения аварий насосно-компрессорных агрегатов, производственных неполадок и простоев технологических установок по этим причинам;
  • экономию эксплуатационных затрат путем сохранения ремонтопригодности при полном использовании ресурса агрегатов, исключения необоснованных и некачественных ремонтов;
  • перераспределение структуры ремонтов – от капитальных и средних к текущим и к текущему обслуживанию – благодаря снижению числа аварийных выходов узлов из строя;
  • экономию материалов, комплектующих и запасных частей;
  • входной контроль агрегатов после ремонта и монтажа на установке.

Внедрение систем КОМПАКС® позволяет повысить эксплуатационную надежность и ремонтную технологичность агрегатов, техническую и экологическую безопасность, культуру производства и технологическую дисциплину.

Литература

  1. Пат. 1280961 (РФ).
  2. Малов Е. А., Бронфин И. Б., Долгопятов В. Н. и др. — Безопасность труда в промышленности, 1994, №8, с. 19—22.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». М., Госгортехиадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994.
  4. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., Экономика, 1988.
  5. Пат. 1519350 (РФ).

 

Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Павленко Б.А., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я., Тарасов Е.В. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС // Химия и технология топлив и масел. - М., 1997. - №1. - С. 10-13

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС внедрение надежность мониторинг предупреждение аварий входной контроль экономия ресурсов простой вибропараметр безопасность насосно-компрессорное оборудование Дата: 20.05.2009
Просмотров: 1394
 
Результаты 201 - 210 из 214