|
Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе мониторинга технического состояния оборудования в реальном времени, используя в полной мере заложенный в оборудовании ресурс и исключив его внеплановую остановку и замену.
Фундаментальными причинами существующих на предприятиях нефтехимического комплекса проблем эксплуатации оборудования являются:
-
отсутствие наблюдаемости реально протекающих процессов эксплуатации;
-
отсутствие контроля качества агрегатов и их узлов при производстве и ремонте;
-
проектные ошибки при расчете необходимой мощности агрегатов;
-
отсутствие оперативного контроля над действиями персонала, ответственного за ведение технологического процесса и работоспособность оборудования.
Эти проблемы часто не позволяют проводить своевременные и целенаправленные мероприятия по поддержанию производства в высокой степени технической готовности. Они решаются путем внедрения на технологических установках стационарных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®, в ремонтном производстве – стендовых систем вибродиагностики и контроля качества ремонта агрегатов и их узлов, в целом на предприятии – компьютерной вибродиагностической сети Compacs-Net®, которая позволяет осуществлять непосредственное управление процессом эксплуатации в реальном времени. Внедрение систем вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает высокий уровень техногенной безопасности и эффективности производств.
Костюков В.Н., Костюков А.В. Мониторинг технического состояния оборудования в реальном времени // Eurasia Processing. - 2004. - № 1. - С. 2-7.  Скачать публикацию
|
Публикации 
