СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи Опыт эксплуатации систем мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в режиме реального времени

Опыт эксплуатации систем мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в режиме реального времени

Печать

Основой безопасной и ресурсосберегающей эксплуатации оборудования потенциально опасных производств является мониторинг состояния объектов в реальном времени. Это подтверждается многолетним опытом использования систем мониторинга на заводах компании «ЛУКОЙЛ». Техническое состояние поршневых компрессоров (ПК) определяют по ряду параметров (абсолютная и относительная вибрация узлов и деталей ПК; температура узлов, деталей, масла и компримируемого газа; давление газа в полостях нагнетания, во всасывающих и нагнетательных магистралях).

Критерием оптимальности любой системы мониторинга является, с одной стороны, обеспечение безопасности эксплуатации поршневых компрессоров и своевременная реакция системы мониторинга на возникновение быстро развивающихся и потенциально опасных с точки зрения последствий дефектов и неисправностей узлов и деталей, а с другой – минимальная стоимость системы, определяемая архитектурой системы и числом измерительных каналов.

Результаты многолетних исследований показывают, что изменение параметров абсолютной вибрации машин и механизмов является следствием деградации структурных параметров узлов и деталей, т.е., как правило, следствием увеличения зазоров между взаимодействующими и сопряженными деталями, которые и определяют техническое состояние машины. Поэтому контроль абсолютной вибрации является весьма распространенным способом обеспечения противоаварийной защиты и диагностирования поршневых компрессоров.

Литература:

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Микерин О.Б., Федоринов И.А., Дуросов В.М., Беззубов А.А. Сберегающая система КОМПАКС® обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» // Нефть России. 2005. №4. С. 101-105.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  3. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.
  4. Науменко А.П. Научно-методические основы вибродиагностического мониторинга поршневых машин в реальном времени. Автореф. дис... д-ра техн. наук. Омск: ОмГТУ, 2012. 40 с.
  5. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971. 224 с.
  6. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.
  7. СТО 03-007-11. Мониторинг оборудования опасных производств. Стационарные поршневые компрессорные установки опасных производств: эксплуатационные нормы вибрации / В.Н. Костюков, А.П. Науменко и др. М.: ООО «ИИЦ «КХТ», 2011. 18 с.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. №3. С. 50-59.
  10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. №10. С. 38-48.
  11. Науменко А.П., Костюков В.Н. Condition monitoring of reciprocating machines // COMADEM 2009: Proceed. of the 22-rd International Congress on Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management (June 9-11, 2009). Spain, San Sebastian: 2009. P. 113-120.
  12. Науменко А.П., Костюков В.Н. System for Condition Monitoring of Reciprocating Machines // COMADEM 2010: Proceed. of the 23-rd International Congress on Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management (June 28 - July 2, 2010). Japan, Nara, 2010. P. 265-272.
  13. ГОСТ P 53564-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга. М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2010. 20 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Федоринов И.А., Золотарев В.Н. Опыт эксплуатации систем мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в режиме реального времени // Компрессорная техника и пневматика. - 2013. - №5 (июль). - С.4-8

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика вибрация поршневой компрессор Дата: 10.05.2016
Просмотров: 2675
« Пред. След. »