Уважаемые коллеги!
Примите наши поздравления с Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности!
В России очень интенсивно развивается как нефтяная, так газовая промышленность. Постоянно осваиваются и внедряются новые методы добычи. Совершенствуются способы транспортировки, а также переработки данного вида полезных ископаемых. Около 15% всего трудового населения занято в нефтяной, газовой и тепловой отрасли народного хозяйства.
Труд сообщества людей всех этих профессий невероятно важен. От деятельности нефтяной, газовой и топливной промышленностей зависят бесперебойность работы всех отраслей народного хозяйства и комфортность жизни граждан. Однако работа тех, кто трудится в этих отраслях, очень нелегка. Эти люди зачастую рискуют своей жизнью и здоровьем. Можно только выразить восхищение мужеством и смелостью, решительностью и находчивостью, стойкостью и терпением этих незаурядных людей.
Мы поздравляем от всей души всех тех людей, которые связаны с нефтяной, газовой или топливной промышленностью! Желаем вам новых профессиональных достижений, успехов в общественной и личной жизни, здоровья и неисчерпаемой творческой энергии!
На ООО «Томскнефтехим» проведено ежегодное техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В июне 2016 года на ООО «Томскнефтехим» в Ремонтно-механическом цехе было проведено техническое обслуживание участка входного контроля и системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Система КОМПАКС®-РПП на предприятии включает в себя подшипниковый стенд 1602, предназначенный для проверки подшипников качения с внутренним диаметром от 40 до 120 мм, а также стенд 1608, предназначенный для проверки подшипников с внутренним диаметром от 7 до 35 мм.
За 2016 год на участке входного контроля и системе КОМПАКС®-РПП было проверено 8200 подшипников, из которых 15% (1230 шт.) было возвращено поставщикам.
Система КОМПАКС®-РПП автоматически указывает конкретные неисправности подшипников: внутреннего и внешнего кольца, тел качения и сепаратора, повышенный радиальный зазор и другие.
Благодаря входному контролю некачественные подшипники не пропускаются в производство, что помогает повышать надежность и увеличивать ресурс эксплуатируемого оборудования всего предприятия.
На установке КТ-1 ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» выполнено досрочное выполнение договора на внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® «под ключ»
В мае 2016 г. на ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» в секциях 001, 100, 200, 300 комплекса КТ-1 была внедрена система вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС®. Это привело к досрочному выполнению договорных обязательств, т.к. контракт подразумевал окончание работ в декабре 2017 года. Под контролем системы теперь находится 78 насосных агрегатов Комплекса глубокой переработки нефти, на которых измеряется 994 диагностических параметра.
Выпуск продукции предприятий нефтехимического комплекса обеспечивается сложным технологическим процессом, в котором участвует несколько сотен единиц технологического оборудования. Сбой в работе любого элемента в технологической цепочке может привести не только к снижению качества или уменьшению объема выпускаемой продукции, но и к аварийному останову. Для обеспечения надежности производства необходимо в любой момент времени знать техническое состояние эксплуатируемого оборудования, точно знать узлы с критическим техническим состоянием и принимать своевременные меры для предотвращения аварийных ситуаций.
КОМПАКС® - единственная в мире система, которая использует практически все известные методы неразрушающего контроля. Для диагностики машинного (динамического, роторного) оборудования в системе КОМПАКС® используются параметры вибрации, температуры, тока. Статическое оборудование контролируется системой акустико-эмиссионным и параметрическими методами неразрушающего контроля. А самое главное, что система не только определяет и визуализирует измеренные параметры, но и проводит их анализ в автоматическом режиме и выдает персоналу уже готовые результаты диагностики в виде предписаний по конкретным неотложным действиям с оборудованием, необходимым для приведения его в нормальное состояние.
Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® не только исключает внезапные для персонала отказы оборудования, но и сокращает количество ремонтных работ, качественно перераспределяет структуры ремонтов от капитальных и средних - к текущим ремонтам и техническому обслуживанию, повышает безопасность и эффективность непрерывных производств при достижении минимума затрат на поддержание технологических комплексов в надлежащем техническом состоянии.
Вибромониторинг и диагностика
нефтяных насосов
Результаты вибромониторинга
на экране диагностической станции
Новости
