Системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ успешно прошли техническое обслуживание и метрологическую аттестацию
Работники предприятий успешно используют средства систем КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-РПЭ для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей, а также для оценки технического состояния закупаемых подшипников качения.
Оценка технического состояния закупаемых подшипников качения и последующий анализ получаемых данных позволяет повышать качество закупаемых изделий за счет выбора лучших поставщиков и изготовителей по соотношению цены и качества.
Вибродиагностика подшипников качения - система КОМПАКС®-РПП
Диагностика электродвигателей - система КОМПАКС®-РПЭ
НПЦ «Динамика» принял участие в совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ
Совещание проходило в г. Бекасово Московской области в период с 29 ноября по 3 декабря 2010 года.
Тема совещания в этом году - «Состояние и перспективы развития систем мониторинга технического состояния статического оборудования…».
В качестве основного докладчика по данной теме на совещание был приглашен Первый заместитель генерального директора НПЦ «Динамика», кандидат экономических наук Костюков А.В. Он выступил с докладом «АСУ БЭР™ КОМПАКС® - основа перехода на увеличенный межремонтный пробег технологических установок НПЗ», в котором представил комплексные системы мониторинга состояния оборудования технологических установок НПЗ КОМПАКС®, изложил современные подходы к оснащению оборудования всей установки, а так же ознакомил с новыми государственными стандартами России в области мониторинга технического состояния оборудования опасных производств.
Особое внимание докладчик уделил основным вехам истории развития вибродиагностики в мире и развеял мифы, усиленно формируемые неудачниками от диагностики, что все прорывные технические решения в области виброакустической диагностики машин впервые предложены фирмами западной Европы и США.
Системы вибромониторинга КОМПАКС® и их высокая технико-экономическая эффективность хорошо известны главным механикам нефтеперерабатывающих предприятий России и стран СНГ. В результате эксплуатации установок НПЗ под контролем систем, предприятия ежегодно получают значительный экономический эффект и обеспечивают высокую надежность и безопасность производства.
Реализованная впервые в мире на многих нефтеперерабатывающих предприятиях России технология управления производственным процессом по техническому состоянию оборудования, как подключенного к стационарной, так и диагностируемого переносной системой автоматической вибродиагностики КОМПАКС®, гарантирует значительный экономический эффект, на порядки превышающий стоимость внедрения и технического обслуживания систем, который до сих пор не превзойден ни одной другой компанией в мире.
В ноябре 2010 года завершено внедрение систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на ОАО «Хабаровский НПЗ» НК «АЛЬЯНС»
На установке АТ-1 Хабаровского нефтеперерабатывающего завода внедрена система КОМПАКС®. Система обеспечивает автоматическую вибродиагностику и мониторинг технического состояния 21 насосного агрегата и 13 аппаратов воздушного охлаждения.
Пуск установки после капитального ремонта был произведен под контролем системы КОМПАКС®. Автоматизированная система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® обеспечивает наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.
В ремонтно-механическом цехе установлена стендовая система КОМПАКС®-РПМ 7506. Система предназначена для объективной диагностики и оценки качества ремонта роторов консольных насосов и проведения двухплоскостной динамической балансировки их роторов в собственных подшипниках.
Переносная вибродиагностическая система Compacs®-micro, используемая для проведения оперативной диагностики оборудования и динамической балансировки агрегатов на месте их установки, так же внедрена на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе. Система позволяет согласно заранее составленному маршруту или произвольным образом, путем выбора необходимых установок, секций, агрегатов и точек измерения производить вибродиагностику технического состояния агрегатов как указанных, так и не указанных в маршруте, производить оперативный сбор и анализ параметров измеряемых сигналов и осуществлять диагностику технического состояния узлов машин и механизмов по сообщениям экспертной системы и по значениям измеренных параметров.
Системы КОМПАКС® получили дипломы ЛАУРЕАТОВ и ДИПЛОМАНТОВ всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России»!
Ко Всемирному дню качества подведены итоги Программы «100 лучших товаров России». НПЦ «Динамика» впервые принял участие в конкурсе и успешно дебютировал.
На конкурс в номинации «Продукция производственно-технического назначения» были представлены 7 серийно выпускаемых изделий предприятия, каждое из которых прошло все отборочные этапы конкурса:
Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®, которая обеспечивает целенаправленное и своевременное техническое обслуживание как динамического (насосы, компрессоры и т.д.), так и статического (колонны, резервуары, реакторы и т.д.) оборудования. Система в реальном времени проводит автоматическую диагностику неисправностей в темпе эксплуатации оборудования с ошибкой, близкой к 0, благодаря интеграции многих методов неразрушающего контроля в автоматическую экспертную систему оценки технического состояния. Система проводит автоматическую вибродиагностику, акустико-эмиссионный и параметрический мониторинг, автоматический анализ состояния оборудования по параметрам тока, напряжения, вихретоковым сигналам, тем самым обеспечивая безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования и технологических комплексов в целом.
Система стендовая для вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и автоматического обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс. Работа системы основана на измерении текущих значений параметров вибрации (виброускорение и виброскорость) вращающегося под нагрузкой подшипника. Тестируемые подшипники сортируются по заложенному в них ресурсу на три категории качества, которые рекомендуются к применению на высокоскоростных, среднескоростных и агрегатах с малой скоростью вращения вала.
Система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ. Предназначена для автоматической диагностики технического состояния электродвигателя по вибрации, температуре и току с регистрацией измеренных параметров при выпуске из ремонта и производства.
Виброкалибратор 8001. Предназначен для калибровки виброизмерительной аппаратуры и виброизмерительных преобразователей в лабораторных и производственных условиях.
Калибратор 8003. Предназначен для поверки и калибровки систем и приборов, измеряющих параметры вибрации, напряжения и силы постоянного и переменного тока, а также температуры, как непосредственно на месте эксплуатации, так и в лабораторных условиях.
Все семь систем и приборов производства НПЦ «Динамика» стали победителями конкурса, причем 2 из них были отмечены золотыми дипломами ЛАУРЕАТА:
Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®,
Система стендовая для вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Представителям НПЦ «Динамика» вручены почетные золотые знаки за производство российской продукции высокого качества.
Почётным золотым знаком «За достижения в области качества» награжден Генеральный директор НПЦ «Динамика» Костюков В.Н.
Почётным золотым знаком «Отличник качества» награжден ведущий инженер НПЦ «Динамика» Сергеев Ю.А.
Дипломы ЛАУРЕАТОВ и ДИПЛОМАНТОВ конкурса «100 лучших товаров России» - изделий НПЦ «Динамика»
НПЦ «Динамика» принял участие в юбилейной конференции «Двигатель-2010», посвященной 180-летию МГТУ им. Н.Э.Баумана, которая состоялась 16 ноября 2010 г.
Конференция была организована Министерством образования и науки Российской Федерации, МГТУ им. Н.Э Баумана и кафедрой «Поршневые двигатели».
Открыл конференцию Первый проректор МГТУ им. Н.Э. Баумана, д.т.н., профессор Гаврюшин С.С. На пленарном заседании с докладом «ИМТУ-МВТУ-МГТУ им. Баумана и техническое образование в России» выступил заслуженный деятель науки РФ, д.т.н., профессор, заведующий кафедрой «Поршневые двигатели» МГТУ им. Н.Э. Баумана Иващенко Н.А.
В конференции приняли участие представители профильных Высших учебных заведений, промышленности и организаций из Российской Федерации и стран СНГ. На трех секциях было сделано более 110 докладов.
Весьма интересным был доклад д.т.н., профессора кафедры «Поршневые двигатели» МГТУ им. Баумана Кавтарадзе Н.А., посвященный истории двигателестроения в МГТУ им. Н.Э. Баумана и в России.
С докладом «Мониторинг состояния оборудования в реальном времени» выступил Генеральный директор НПЦ «Динамика», д.т.н., профессор Костюков В.Н.
К.т.н., доцент Науменко А.П. представил доклад «О некоторых моделях структуры виброакустических сигналов поршневых машин».
Конференция прошла на высоком научно-техническом уровне.
НПЦ «Динамика» принял участие во II Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии в методе акустической эмиссии»
Конференция проходила в период 8-12 ноября в пос. Липки г. Москвы.
В конференции приняло участие более 100 представителей науки и промышленности из Российской Федерации, Белоруси, Украины, Казахстана, Узбекистана, Польши, Нидерландов.
Было представлено около 80 докладов по научным проблемам в области акустической эмиссии и применению акустико-эмиссионного контроля и мониторинга.
От НПЦ «Динамика» выступил к.т.н., доцент Науменко А.П. с докладом «Исследование характеристик акустико-эмиссионных сигналов», который вызвал оживленную дискуссию.
Президиум конференции.
Член. корр. РАН Махутов Н.А.
Выступление Науменко А.П.
Участники II Международной научно-технической конференции
«Инновационные технологии в методе акустической эмиссии»
Новости
