23 Июля введены в промышленную эксплуатацию две стационарные системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке селективной очистки масел 37-3 и на установке депарафинизации 39-7 ОАО «АНХК». Теперь под непрерывным контролем систем находятся 83 ключевых агрегата, включая четыре поршневых компрессора 4СГВ перекачивающих азот, шесть аммиачных компрессоров YMY536M447H и два дымососа.
Внедрение систем вибродиагностики КОМПАКС® на установках 37-3 и 39-7 помимо повышения безопасности эксплуатации комплекса позволило повысить надежность ведения технологического процесса и исключить риск возникновения аварии и незапланированной остановки производства.
Система КОМПАКС®-РПП и одна из систем Compacs®-micro эксплуатируются на данном предприятии с 1998 г. На системе КОМПАКС®-РПП за это время было проверено около 13 тыс. подшипников. Системами Compacs®-micro диагностируется около 300 агрегатов. Хочется обратить внимание на тот факт, что почти за 10-летний срок эксплуатации, на системе КОМПАКС®-РПП не было ни одной поломки. Данный результат был достигнут благодаря бережному отношению персонала к системе и своевременному проведению технического обслуживания.
Завершено внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® на установке «Висбрекинг» ОАО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».
Системой оснащено 22 насосных агрегата. Внедрение системы вибромониторинга КОМПАКС® позволит отказаться от неэффективных графиков ППР и эксплуатировать оборудование установки «Висбрекинг» по фактическому техническому состоянию.
ОАО «ЛУКОЙЛ Ухтанефтепереработка» стало очередным предприятием, которое тщательно провело анализ предложений и выбрало для мониторинга состояния оборудования систему КОМПАКС®, которая, по мнению руководства, наиболее полно отвечает современным требованиям, предъявляемым к подобным системам.
Специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию системы вибродиагностики колесно-моторных блоков (КМБ) КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в моторвагонном депо Алтайская, введенной в эксплуатацию в 2001 г.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет оперативно оценивать качество ремонта колесно-редукторных блоков вагонов электропоездов, выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторных блоков.
За период эксплуатации системы в моторвагонном депо Алтайская испытано свыше 1300 колесно-редукторных блоков.
В период с 17 мая по 24 мая 2007 г. в ЗАО «Новокуйбышевская НХК» (г. Новокуйбышевск), специалистами НПЦ «Динамика» внедрена система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с вибростендом 1602, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
Применение стендовой системы контроля качества подшипников КОМПАКС®-РПП позволяет объективно оценить техническое состояние подшипников качения и не допустить в эксплуатацию подшипники несоответствующего качества с низким ресурсом.
Стендовая система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП внедрена более чем на 23 предприятиях России и зарубежья. Она многократно подтверждает свою высокую эффективность и необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.
В период с 19.05.07 г. по 06.06.07 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание и поверка (калибровка) установки ВТ-Битумная (107 измерительных каналов), стендовых систем диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ, вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, диагностики и балансировки роторов консольных насосов КОМПАКС®-РПМ, переносной вибродиагностической системы Compacs®-micro ОАО «Ачинский НПЗ ВНК».
Помимо этого, поверена стационарная система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке 21-10/3М (247 измерительных каналов), стендовые системы контроля качества ремонта КОМПАКС®-РПЭ, КОМПАКС®-РПП, КОМПАКС®-РПМ ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».
НПЦ «Динамика» проводит ежегодное техническое обслуживание и поверку систем на всей территории России, ближнего и дальнего зарубежья. Стоимость работ по техническому обслуживанию и поверке не превышает 5% в год от стоимости систем, при этом обеспечивается поддержка заказчика в реальном времени и выполняются работы в максимально короткие сроки.
10 Июня подписаны Акты о вводе в промышленную эксплуатацию АСУ БЭР™ КОМПАКС® на установке Л-35-11-300.
Теперь под непрерывным контролем системы автоматической вибродиагностики находятся 16 ключевых агрегатов, включая газодувку, воздуходувки, а также поршневой компрессор. На установке ЭЛОУ-АВТ-6, дополнительно к существующей системе, подключены 6 насосных агрегатов секции висбрекинга гудрона.
Заказчик провел подробный технико-экономический анализ существующих на рынке систем вибродиагностики и мониторинга и пришел к выводу о наибольшей эффективности систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и созданных на их основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования.
10 Июня 2007 г. подписаны Акты о вводе в промышленную эксплуатацию АСУ БЭР™ КОМПАКС® на установке Л-35-11-300.
Теперь под непрерывным контролем системы вибромониторинга КОМПАКС® находятся 16 ключевых агрегатов, включая газодувку, воздуходувки, а также поршневой компрессор.
На установке ЭЛОУ-АВТ-6, дополнительно к существующей системе подключены 6 насосных агрегатов секции висбрекинга гудрона.
Заказчик провел подробный технико-экономический анализ существующих на рынке систем диагностики и вибромониторинга и пришел к выводу о наибольшей эффективности систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и созданных на их основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования.
В период с 30 марта по 9 апреля 2007 г. в г. Дзержинске на ОАО «Сибур-Нефтехим» специалистами НПЦ «Динамика» произведено внедрение системы вибродиагностики подшипников качения внутренним диаметром от 40 до 120 мм КОМПАКС®-РПП с вибростендом 1602.
Применение стендовой системы КОМПАКС®-РПП позволяет объективно оценивать техническое состояние подшипников качения и не допускать в эксплуатацию подшипники несоответствующего качества с низким ресурсом.
Стендовая система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, внедренная более чем на 23 предприятиях России и зарубежья, многократно подтвердила свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.
В январе 2007 года в ОАО «Уралкалий» г. Березники специалистами НПЦ «Динамика» произведено внедрение системы диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ и системы вибродиагностики подшипников качения внутренним диаметром от 130 до 300 мм КОМПАКС®-РПП с вибростендом 1607.
Система КОМПАКС®-РПЭ автоматически производит диагностику электродвигателей по совокупности параметров вибрации, температуры, потребляемого тока и частоте вращения, и определяет все основные дефекты электродвигателей, такие как: дефекты внешней и внутренней обоймы подшипника, перекос установки подшипника, перекос подшипникового щита, дисбаланс, неудовлетворительное качество смазки, перегрузка по току, перекос фаз и др.
Применение стендовой системы КОМПАКС®-РПП позволяет объективно оценить техническое состояние подшипников качения. Во время внедрения была произведена вибродиагностика 110 шт. подшипников, из них было отбраковано 7 шт. (6%).
Также была произведена модернизация системы вибродиагностики подшипников качения внутренним диаметром от 40 до 120 мм КОМПАКС®-РПП с приводом 1602, внедренной в октябре 2004 г. За истекший период системой была произведена вибродиагностика 47918 шт. подшипников, из них чуть более 70% подшипников были допущены к использованию без каких-либо ограничений на применение.
Внедрение стендовых систем контроля качества КОМПАКС®-РПЭ и КОМПАКС®-РПП позволяет не пропустить в производство и эксплуатацию электродвигатели и двигатели постоянного тока, не отвечающие требованиям безопасности, а также подшипники с низким ресурсом, несоответствующего качества.