СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»: Отзыв об эксплуатации персональной системы автоматической диагностики Compacs-micro

Печать

На нашем предприятии с 1997 года используются персональные системы автоматической вибродиагностики Compacs®-micro производства НПЦ «Динамика».

Система Compacs®-micro - удобное и надежное средство оперативной диагностики оборудования. Система достаточно удобна в управлении, имеет продуманный интерфейс. Система Compacs®-micro позволяет проводить измерения как по заранее определенному маршруту, так и определенным образом. Позволяет не только производить измерения различных параметров, но и благодаря встроенной экспертной системе автоматически получать диагностические сообщения о техническом состоянии агрегата в головные телефоны диагноста или на дисплей переносной диагностической станции.

Это позволяет сократить время на выдачу заключения о состоянии агрегата до нескольких минут, проводить анализ выявленных дефектов на месте эксплуатации оборудования, на ранних стадиях развития оперативно принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций, эффективно планировать ремонтные работы и работы по обслуживанию агрегатов.

Благодаря тому, что система инвариантна к типу обследованного оборудования, отпадает необходимость использовать различные приборы, постоянно их перенастраивая.

Система Compacs®-micro хранит историю измерений по каждому агрегату, что позволяет не только анализировать состояние агрегата, но и выявлять фундаментальные причины появления неисправностей, более эффективно планировать маршрут обследования оборудования.

МикроМонитор, который управляется всего двумя кнопками, аттестован по классу взрывозашиты 0ExiallCT6, что позволяет использовать его на взрывопожароопасных объектах.

Считаем, что система окупила себя за счет сокращения затрат, связанных с ликвидацией последствий аварийного выхода из строя оборудования, снижения затрат на необоснованные ремонты (позволяет перейти на ремонт технологического оборудования по его фактическому техническому состоянию), выявления некачественного ремонта оборудования.

 

Авторы: Начальник службы технического надзора В.М. Попов / 2005

Скачать отзыв


Теги: система вибродиагностики экспертная система Compacs-micro взрывозащита предотвращение аварий переносной прибор МикроМонитор Дата: 03.07.2009
Просмотров: 1416
 

Локомотивное депо Апрелевка: Отзыв об эксплуатации вибродиагностической системы КОМПАКС-ЭКСПРЕСС

Печать

За время эксплуатации вибродиагностической системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС, с 23.10.03 по 25.01.05, в депо Апрелевка были отмечены ее положительные характеристики такие, как надёжность, простота в управлении, скорость проведения диагностирования, что отвечает современным требованиям диагностики колесно-моторных блоков электропоездов.

Использование системы вибродиагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в депо Апрелевка позволило за счет параллельного измерения вибрации со всех датчиков, проводить экспресс-диагностику технического состояния колесно-моторных блоков подвижного состава за более короткие отрезки времени, что увеличило пропускную способность поста диагностики КМБ по сравнению с «ручными» приборами.

Другие преимущества системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС:

  • архивирование результатов испытаний в базе данных за весь период эксплуатации;
  • низкие требования к квалификации персонала, от которого требуется только правильная установка магнитных датчиков в измерительных точках;
  • высокая достоверность результатов диагностики за счет непрерывного автоматического мониторинга текущего состояния КМБ при испытании;
  • система позволяет выявлять скрытые дефекты подшипников и шестерен редукторов, прогнозировать техническое состояние колесно-моторного блока на ближайший период эксплуатации;
  • запуск КМБ с пульта управления КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС и распечатка акта испытаний с результатами автоматического диагностирования.

За время эксплуатации системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС в депо Апрелевка были отмечены достоверность определения неисправных КМБ и отсутствие их пропусков с дефектами в эксплуатацию.

 

Авторы: Начальник депо Апрелевка / 2005

Скачать отзыв


Теги: надежность система вибродиагностики мониторинг измерение вибрации КОМПАКС-ЭКСПРЕСС дефект подшипника диагностика КМБ Дата: 01.07.2009
Просмотров: 1555
 

ООО «ВМЗ сервис»: Служебное письмо о обслуживании вала с использованием систем КОМПАКС

Печать

С сентября 2005 г. техническое обслуживание и ремонты стана проводились с учетом рекомендаций системы КОМПАКС®. В результате были проведены работы, связанные с подтяжкой крепления валов, редукторов и двигателей: с проверкой смазочной системы КПС (редуктор, коренные и эджерные валы) и электродвигатели: креплением инструмента деформации.

В целом по указаниям системы КОМПАКС® около 30 раз было проведено техническое обслуживание и ремонтные работы.

В результате по показаниям системы КОМПАКС® состояние стана значительно улучшилось - сократились число «красных» и «желтых» узлов.

Для повышения точности постановки диагнозов целесообразно провести расширение системы. В первую очередь необходимо увеличить количество вибродатчиков (установить 6 шт. на редуктор), термопар (установить 12 шт. на редуктор) и обеспечить контроль температуры заготовки с записью результатов в КОМПАКС®. Во вторых, необходимо обеспечить доступ к данным КОМПАКС® специалистам НПЦ «Динамика» через Интернет-канал.

Считаю необходимым расширение системы КОМПАКС®.

 

Авторы: Механик ППУ Рубаненко С.А. / 2005

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС датчик вибрации сообщения системы КПС термопара Дата: 29.06.2009
Просмотров: 1430
 

ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»: Отзыв о работе систем КОМПАКС и КОМПАКС-РПП

Печать

Предприятие успешно эксплуатирует смонтированные на технологических установках УЗК, 43-102/1 стационарные системы вибромониторинга состояния машинного оборудования КОМПАКС®, систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП и подтверждает их эффективность.

В настоящем формируется перечень инвестиционных проектов и организационных мероприятий завода на 2004 г., предусматривающий, в т.ч. выполнение программы по дальнейшему оснащению технологических объектов системами мониторинга состояния оборудования.

Подтверждённость планируемых работ дополнительно сообщим.

 

Авторы: Генеральный директор А.Коновалов / 2004

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС вибромониторинг вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП Дата: 26.06.2009
Просмотров: 1351
 

ООО «Астраханьгазпром»: Отзыв о стандартах ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА

Печать

Стандарты ассоциации «РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА»
«Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации»
«Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования»

Опыт применения на девяти технологических установках Астраханского газоперерабатывающего завода стационарных систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® и диагностической сети Compacs-Net® на пять пользователей подтверждает высокую эффективность использования мониторинга состояния для безопасной, безаварийной эксплуатации оборудования.

Стандарт «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» развивает утвержденный Гостгортехнадзором и Минтопэнерго РФ в 1994 г. Руководящий документ, который впервые определяет нормы вибрации по виброускорению и виброперемещению таких видов оборудования, которые раннее не контролировались по этим параметрам. Весьма важным является нормирование скорости изменения вибропараметров, что отсутствует во всех отечественных и зарубежных стандартах. Принципиально важным являются способы установки датчиков, приведенные в стандарте, т.к. они не только сокращают количество датчиков на один агрегат, но и исключают вмешательство в конструкцию оборудования.

Стандарт «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» впервые определяет принципы построения систем мониторинга, классификацию систем и применимость систем различных классов к оборудованию разных категорий опасности и ответственности. Стандарт определяет обобщенную структуру и общие требования к системам мониторинга состояния. В отдельных разделах сформулированы требования к системам мониторинга машинных агрегатов и технологического оборудования. Это позволяет оснащать предприятие комплексными системами мониторинга, реализующими вибродиагностические, акустико-эмиссионные, параметрические и другие методы неразрушающего контроля на единой программно-аппаратной платформе, что весьма актуально в современных условиях.

В стандартах впервые определена терминология в области мониторинга, что исключает ошибки при выборе систем. Представляется важным то, что положения предлагаемых стандартов отработаны реальным их практическим применением в различных отраслях промышленности. Ввод в действие стандартов существенно повысит безопасность эксплуатации потенциально опасных производств.

 

Авторы: Генеральный инженер - первый заместитель Генерального директора В.И. Гераськин, Заместитель начальника Управления промышленной безопасности и технического надзора В.П. Кияшко / 2004

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика КОМПАКС неразрушающий контроль диагностическая сеть мониторинг акустическая эмиссия безопасная эксплуатация РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА стандарт нормы вибрации технические требования Дата: 24.06.2009
Просмотров: 1603
 

ОАО «ВНИПИнефть»: О системе компьютерного мониторинга КОМПАКС

Печать

Система компьютерного мониторинга КОМПАКС®, разработанная и постоянно совершенствующаяся НПЦ «Динамика» (г. Омск), предусматривает профилактику, защиту оборудования и обеспечивает надежность технологических систем в нефтехимической и других отраслях промышленности на основе мониторинга технического состояния, это:

  • прогнозирование неисправностей и дефектов;
  • наблюдение за техническим состоянием оборудования;
  • предупреждение аварий;
  • исключение внезапности возникновения аварийных ситуаций;
  • гарантия поддержки высокой надежности диагностируемого оборудования (центробежные насосы, центробежные и поршневые компрессоры, турбины, двигатели, редукторы и др.) и процессов (температура в печах, колоннах и т.д.).

Система КОМПАКС® представляет собой стационарную систему вибродиагностики состояния оборудования, в которой датчики, устанавливаемые на диагностируемом оборудовании, подключены к многоканальным периферийным модулям, которые соединены с диагностической станцией.

Предупреждение персонала о недопустимом состоянии оборудования производится визуально.

Датчики и узлы системы имеют особо взрывобезопасное исполнение.

Система КОМПАКС® применена на установках АВТ, AT, ЮГ, 35/11-1000, 43-103, Л24-9, 37/1-5,39/1.

Работа системы КОМПАКС® включает следующие одновременно протекающие процессы:

  • изменение диагностических параметров по всем каналам системы;
  • самоконтроль измерительных каналов;
  • архивирование измерительных параметров;
  • определение состояния оборудования по измерительным параметрам и выдача сообщений персоналу о недопустимом состоянии (на экран дисплея, речевое сообщение);
  • выдача информации о состоянии оборудования (численные значении параметров, наработка, тренды, дата и время пуска/остановки) на цветной графический дисплей, принтер, по телефонной сети на сервер диагностической сети технадзора.

Система производит последовательный опрос подключенных датчиков.

Система КОМПАКС® позволяет вести регулярное (а не периодическое с помощью переносных приборов) наблюдение за изменением параметров, характеризующих надежность работы оборудования, обеспечивает надежное диагностирование дефектов подшипников, кавитационных режимов работы насосов, нарушения центровки валов и балансировки вращающихся частей, ослабление крепления насосов и электродвигателей к фундаменту, а также отказов торцевых уплотнителей.

Система конкурентна с зарубежными аналогами и имеет низкую стоимость внедрения (по сравнению с "Бентли Невада" США, "Брюль" и "КЪЕР" - Дания).

Использование системы КОМПАКС® позволяет перейти на организацию ремонта оборудования не по ППР, а по фактическому техническому состоянию и прогнозируемым отказам.

 

Авторы: Главный механик А.В. Малинин / 2004

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС надежность система вибродиагностики предупреждение аварий балансировка центровка оповещение персонала защита оборудования Дата: 22.06.2009
Просмотров: 1456
 

ООО «Астраханьгазпром»: Справка о внедрении систем мониторинга агрегатов КОМПАКС

Печать

В настоящее время на производствах АГПЗ ООО «Астраханьгазпром» внедрено 5 систем КОМПАКС®, которые осуществляют мониторинг технического состояний 155 насосно-компрессорных агрегатов. В 2001 г. - 78 единиц. В 2003 г. - 77 единиц: У-1.731 - 53 агрегата; У-1.732 - 16 агрегатов; У-1.734 - 21 агрегат; 4У-151 - 9 агрегатов; (1-4)У-172 - 56 агрегатов.

Системы предупреждают внезапные отказы агрегатов из-за недостатка смазки, дефектов подшипников, нарушения балансировки, центровки, крепления, кавитации, гидроударов, дефектов электродвигателей и т.д. Указывают автоматически дефектные агрегаты, наименования дефектов на экране цветного дисплея диагностической станции в операторной, выдают прогноз остаточного ресурса и речевые предупреждения персоналу.

Поставлена диагностическая сеть Compacs-Net® и пять станций пользователей.

Информация о техническом состоянии оборудования передается в реальном времени посредством диагностической сети Compacs-Net® на станции (компьютеры) пользователей в ОГМ, ОГЭ, КИП и А, СТН, старшему механику третьего производства.

Системы обеспечивают перевод агрегатов на эксплуатацию по техническому состоянию вместо системы ППР согласно РД «Электроприводные насосные и компрессорные агрегаты оснащенные системой КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации», утвержденные Госгортехнадзором и Минэнерго РФ.

Внедрение системы КОМПАКС® обеспечило резкое повышение надежности технологических установок, при полном использовании ресурса агрегатов. Экономия затрат на ремонты агрегатов по предварительным оценкам превысила 3 миллиона рублей, а снижение потерь из-за недовыпуска продукции превышает 30 млн.рублей.

 

Авторы: Начальник СТН В.П. Кияшко / 2004

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС надежность диагностическая сеть мониторинг предупреждение аварий балансировка центровка внезапный отказ оповещение персонала крепление кавитация Дата: 19.06.2009
Просмотров: 1355
 

Управление нефтяной промышленности и транспорта ТЭР (Минэнерго России)

Печать

О материалах «Система комплексного мониторинга состояния оборудования НХК» и «Система мониторинга оборудования предприятия в реальном времени для эксплуатации по техническому состоянию»

Управление нефтяной промышленности и транспорта ТЭР рассмотрело представленные материалы по разработкам НПЦ «Динамика»: «Система комплексного мониторинга состояния оборудования НХК» и «Система мониторинга оборудования предприятия в реальном времени для эксплуатации по техническому состоянию» и Заключение Комиссии, созданной по распоряжению заместителя Начальника Госгортехнадзора России А.И. Субботина от 02.12.2003 г. № Р-20, по приемочным испытаниям указанных разработок в ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» и поддерживает рекомендации Комиссии о разработке Руководящего документа по их применению.

Управление считает возможным рекомендовать применение данных систем на нефтеперерабатывающих предприятиях Российской Федерации.

 

Авторы: Заместитель начальника Управления А.И. Бочаров / 2004

Скачать отзыв


Теги: НПЦ «Динамика» мониторинг техническое состояние руководящий документ Дата: 17.06.2009
Просмотров: 1279
 

ЗАО «Сибур-Химпром» : Отзыв о работе системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, производства НПЦ «Динамика», эксплуатируется в ремонтном производстве ЗАО «Сибур-Химпром» с 2001 года.

Система КОМПАКС®-РПП оценивает состояние подшипников согласно методике М4600-001-00233856-97, утвержденной ВНИИ подшипниковой промышленности. Встроенная экспертная система, разработанная НПЦ «Динамика», конкретизирует причины дефектов подшипников по недопустимым значениям овальности, гранности и шероховатости дорожек и тел качения.

Оператор устанавливает диагностируемый подшипник на стенд обкатки и диагностики подшипников СВДП-1, и далее система в автоматическом режиме подскажет ему, какие действия необходимо выполнить. Руководствуясь указаниями системы, оператор вводит в программное обеспечение паспортные данные подшипника, далее система в автоматическом режиме производит пуск стенда СВДП-1, диагностику подшипника, архивирование результатов диагностики и останов стенда. По команде оператора распечатывается протокол состояния с рекомендациями по дальнейшему использованию подшипника на быстроходных (3000 об/мин), среднескоростных (1500 об/мин) или низкоскоростных (<1000 об/мин) агрегатах, чем реализуется ресурсосберегающая технология управления ремонтом.

Система КОМПАКС®-РПП неприхотлива к условиям окружающей среды, работает в тяжелых условиях ремонтных производств и не требует специальных помещений, систем кондиционирования и очистки воздуха.

Система эргономична, обеспечивает проведение испытаний в течение всего рабочего дня и проста в управлении. Подготовка персонала к работе проводится в течение 2-3 дней, в процессе пусконаладки и приемосдаточных испытаний.

С помощью системы КОМПАКС®-РПП на нашем предприятии налажен технологический процесс, который обеспечивает 100% входной контроль всех приобретаемых нами подшипников, разбраковку их на три категории качества. Теперь в агрегаты устанавливаются заведомо хорошие подшипники, что уменьшило объем повторных ремонтных работ более чем в 2 раза и снижение количества внезапных отказов агрегатов на 20-30%.

Служба снабжения возвращает поставщикам подшипники не прошедшие входной контроль, чем осуществляет возврат денежных средств потраченных на их приобретение.

 

Авторы: Заместитель главного инженера по промышленной безопасности и охране труда Рябов А.Г. / 2003

Скачать отзыв


Теги: ресурсосбережение экспертная система вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль дефект подшипника внезапный отказ диагностика Дата: 12.06.2009
Просмотров: 1723
 

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»: Отзыв о результатах внедрения и эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС

Печать

Начиная с 1996 года в ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка» были внедрены ряд систем диагностики и мониторинга технического состояния машинного оборудования. По результатам эксплуатации в феврале 1997 года на техническом совещании в ОАО «ЛУКОЙЛ» было принято положительное решение о дальнейшем привлечении НПЦ «Динамика» (г. Омск) к работе по оснащению ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка» автоматизированными системами управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования КОМПАКС® с целью предотвращения аварий и простоев технологических установок, а так же с целью перевода машинного оборудования завода на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию. На сегодняшний день на заводе в полной мере применяются все элементы технологии эксплуатации оборудования по его техническому состоянию - это:

  1. Стационарные системы диагностики и мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния машинного оборудования КОМПАКС® на 9 установках завода: 5, 6, 11, 20, 21, 22, 24, 25, 60;
  2. Системы контроля качества ремонта: входного контроля и диагностики подшипников КОМПАКС®-РПП, диагностики и балансировки роторов консольных насосов в собственных подшипниках КОМПАКС®-РПМ, системы диагностики и контроля качества ремонта электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ;
  3. Переносные диагностические системы Compacs®-micro, предназначенные для диагностики квазистатического оборудования;
  4. Диагностическая сеть Compacs-Net®, объединяющая все системы в единое информационное пространство, позволяющая техническому руководству предприятия в режиме реального времени управлять эксплуатацией машинного оборудования завода со своего рабочего места.

В результате внедрения АСУ БЭР™ КОМПАКС® на предприятии значительно снизилось количество аварийных выходов из строя насосно-компрессорных агрегатов, снизилось количество и сложность проводимых ремонтов оборудования, повысилась дисциплина производства и качество ремонтных работ, стали «прозрачными» процессы эксплуатации оборудования технологических установок.

Внедрение АСУ БЭР™ КОМПАКС® в ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка» позволило сэкономить значительные денежные средства за счет фактического исключения аварий по вине насосно-компрессорного оборудования и простоев технологических установок по этим причинам, снижения стоимости и объема проводимых ремонтов, их перераспределение от капитальных и средних к текущим, а так же за счет экономии энергии в связи со значительным снижением виброактивности агрегатов.

Экономический эффект от применения систем КОМПАКС® значительно превысил затраты на их внедрение.

 

Авторы: Главный механик Дуросов В.М. / 2003

Скачать отзыв


Теги: НПЦ «Динамика» КОМПАКС экономический эффект Compacs-Net мониторинг КОМПАКС-РПМ Compacs-micro КОМПАКС-РПП предупреждение аварий безопасная эксплуатация диагностика КОМПАКС-РПЭ контроль качества ремонта Дата: 10.06.2009
Просмотров: 1453
 
Результаты 131 - 140 из 161