СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ОАО «Интер РАО - Электрогенерация»: Отзыв о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

ОАО «Интер РАО - Электрогенерация»: Отзыв о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

Система КОМПАКС®-РПП с приводами 1602, 1607 и 1608 на ОАО «Интер РАО - Электрогенерация» филиал «Верхнетагильская ГРЭС» была внедрена в июне 2014 года. Система обеспечивает входной контроль всех поставляемых на станцию подшипников качения с внутреннем диаметром от 7 до 300 мм.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры оператором. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Автоматическая экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные дефекты подшипников. В системе предусмотрена возможность накопления информации по результатам испытаний подшипников в специальном архиве.

Подшипники, не прошедшие входной контроль возвращаются поставщикам для замены.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • простота в использовании персоналом: полностью автоматический процесс работы системы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики;
  • высокая скорость работы, время контроля не превышает 3 минут;
  • низкие требования к квалификации персонала.

Использование системы КОМПАКС®-РПП на Верхнетагильской ГРЭС позволило исключить установку некачественных подшипников качения при производстве ремонтных работ в динамическое оборудование и, как следствие, повысить надежность, увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования и снизить затраты на ремонт.

 

Авторы: Главный инженер ВТГРЭС Чувашев А.А. / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибросигнал вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 14.04.2015
Просмотров: 1109
« Пред. След. »