Приглашаем посетить стенд НПЦ «Динамика» на Международной выставке высоких технологий и техники для Арктики, Сибири и Дальнего Востока («ВТТА-Омск-2015»)
Международная выставка высоких технологий и техники для Арктики, Сибири и Дальнего Востока (ВТТА-Омск 2015) состоится 7-8 октября 2015 г.
Международная выставка высоких технологий и техники (ВТТВ-Омск) впервые пройдет в формате гражданской выставки, центральной темой которой заявлено освоение Арктики. В связи с этим выставка переименована на ВТТА.
На выставке будет продемонстрирована техника и технологии промышленной, социальной и транспортной инфраструктуры, обеспечение пограничной безопасности, системы связи, диагностики и управления, оборудование для работы в экстремальных условиях и многое другое.
Уважаемые коллеги!
Поздравляем вас с Днем Машиностроителя!
Сегодня Россия находится на важном этапе своего социально-экономического развития. Речь идет о выходе России на новый качественный уровень, обеспечивающий конкурентоспособность страны в глобальном мире. Главная роль в решении этой задачи принадлежит машиностроительному комплексу, который является сердцевиной отечественной индустрии, ключевой отраслью экономики. Поэтому сегодня именно от машиностроителей во многом зависит будущее всей нашей страны.
От всего сердца желаем вам крепкого здоровья, праздничного настроения, осуществления добрых надежд, оптимизма и уверенности в завтрашнем дне, личного счастья и семейного благополучия!
Впервые в России утвержден в качестве национального стандарта Российской Федерации «ГОСТ Р 56233-2014: Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров» с датой введения в действие 1 декабря 2015 г. Стандарт утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2014 года №1581-ст.
Стандарт регламентирует нормы вибрации стационарных поршневых компрессоров. Документ разработан НПЦ «Динамика» на основе результатов многолетних теоретических и экспериментальных исследований и 25-летнего опыта эксплуатации систем диагностики и мониторинга в реальном времени более 70 поршневых компрессоров с электроприводом с единичными мощностями от 0,02 до 2 МВт, используемых на нефтегазохимических комплексах и производствах Омска, Ангарска, Астрахани, Ачинска, Бургаса, Волгограда, Саратова, Сызрани, Ухты и многих других.
Стандарт распространяется на стационарные поршневые компрессоры групп Т2-Т6 по классификации ТР ТС 012/2011, работающие с взрывоопасными газами, а также на стационарные поршневые компрессоры, работающие с вредными газами классов опасности 1 и 2 по ГОСТ 12.1.007, и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и во время приемочных испытаний после монтажа и ремонта.
В соответствии с рекомендациями настоящего стандарта оценку вибрационного состояния оборудования осуществляют на основе совместных измерений перемещения, скорости и ускорения на корпусах узлов, механизмов компрессора или корпусе компрессора в направлении максимума вектора вибрации.
Измерения вибрации в диапазоне от 2 до 3000 Гц используют для оценки вибрационного состояния. В целях углубленного исследования для выявления причин неисправностей (диагностирования) рекомендуется проводить измерения вибрации в диапазоне частот до 10000 Гц и выше.
Требования настоящего стандарта могут быть применены совместно с рекомендациями по оценке вибрационного состояния стационарных поршневых компрессоров общего назначения, например, API 670, включая оценку по критерию изменения значения контролируемого параметра вибрации.
Уважаемые коллеги!
Поздравляем АО «Ангарская нефтехимическая компания» с 70-летием!
Ангарская нефтехимическая компания является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.
В 1994 г. руководство Ангарской нефтехимической компании (АНХК) приняло участие в техническом совещании на Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ) под эгидой Госгортехнадзора и Министерства топлива и энергетики РФ, на котором НПЦ «Динамика» совместно с ОНПЗ представил системы мониторинга технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС® и опыт их эксплуатации на технологических установках ОНПЗ. По итогам технического совещания, комиссией Госгортехнадзора и Минтопэнерго РФ системы мониторинга КОМПАКС® были приняты и рекомендованы к широкому внедрению на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности для перевода насосно-компрессорного оборудования на эксплуатацию и ремонт по его фактическому техническому состоянию в реальном времени.
В 1995 г. руководством АНХК было принято решение об оснащении стационарными системами КОМПАКС® двух технологических установок предприятия. По результатам внедрения и опытной эксплуатации систем мониторинга курс по повышению техногенной безопасности и надежной эксплуатации оборудования на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® и в АНХК был взят на вооружение.
На сегодняшний день стационарными системами мониторинга технического состояния в режиме реального времени автоматически контролируется и диагностируется техническое состояние 590 единиц машинного оборудования первой и второй категории опасности (376 – насосных агрегата, 184 – аппаратов воздушного охлаждения, 10 – дымососов и воздуходувок, 9 – поршневых компрессоров, 5 – центробежных компрессоров, 6 – винтовых компрессоров) и 4 коксовых камеры на 11 технологических установках АО «АНХК» по каналам вибрации, температуры, тока потребления, частоты вращения, радиального и осевого смещения и др. В ремонтно-механическом производстве стендовые системы КОМПАКС® (система диагностики электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ, система диагностики и динамической балансировки роторов консольных насосов в собственный подшипниках КОМПАКС®-РПМ, система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП) обеспечивают выпуск из производства оборудования с максимальным потенциальным ресурсом.
Выбранный ОАО «АНХК» подход к диагностике, мониторингу и эксплуатации опасных производственных объектов с помощью автоматизированных систем КОМПАКС® со встроенной автоматической экспертной системой поддержки принятия решений по ближайшим неотложным действиям по устранению неисправностей, позволяет предоставлять руководству и всем заинтересованным службам предприятия информацию о состоянии оборудования и результативности работы персонала технических установок, а также связать систему материального стимулирования персонала с уровнем надежности и безопасности при эксплуатации технологических объектов.
Мы поздравляем АО «Ангарская нефтехимическая компания» с 70-летним юбилеем. Желаем всему коллективу доброго здоровья, счастья, удачи и процветания! Желаем новых свершений, воплощения планов, профессиональных побед и, конечно же, хорошего настроения!
Уважаемые коллеги!
Поздравляем АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» с 70-летием!
Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод – одно из крупнейших предприятий нефтяной отрасли Самарской области с мощностью переработки около 7 млн т. нефти в год. Завод специализируется на выпуске высококачественного моторного топлива.
Начиная с 2002 года на Куйбышевском НПЗ осуществляется внедрение технологии безопасной и надежной эксплуатации оборудования на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.
На сегодняшний день стационарными системами мониторинга технического состояния в режиме реального времени автоматически контролируется и диагностируется техническое состояние 415 агрегатов первой и второй категории опасности (насосы, аппараты воздушного охлаждения, поршневые и центробежные компрессоры) на 35/11-1000, АВТ-5, АВТ-4, Висбрекинг, 24/6, 24/7 и ЛГК АО «КНПЗ» по каналам вибрации, температуры, тока потребления, частоты вращения, радиального и осевого смещения и др. В ремонтно-механическом цехе внедрен участок входного контроля подшипников качения на базе системы автоматической вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Выбранные АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» технические решения НПЦ «Динамика» по обеспечению технологии надежной и безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования ОПО на основе мониторинга его технического состояния в реальном времени делают НПЗ одним из передовых, надежных и безопасных предприятий нефтепереработки компании НК «Роснефть».
Мы поздравляем АО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» с 70-летним юбилеем. От всей души желаем каждому сотруднику крепкого здоровья, стабильности и успехов во всех начинаниях! Желаем счастья, радости и благополучия, удачи в бизнесе, надежных партнеров и успешных проектов!
Уважаемые коллеги!
Примите наши поздравления с Днем работников нефтяной, газовой и топливной промышленности!
Высокие достижения нефтяной и газовой промышленности России - показатель профессионализма, любви к своему делу, настойчивости, мастерства каждого, кто трудится в этой сфере.
Меняются требования и задачи, растут мощности, но неизменными остаются преданность профессии, ответственность и стремление к новым победам - те качества нефтяников и газовиков, которые много лет приносят успех всей отрасли и дают ей энергию для развития.
Желаем вам и вашим близким неиссякаемой энергии, оптимизма, стабильности, крепкого здоровья, мира, благополучия и веры в счастливое будущее!
Уважаемые коллеги!
Поздравляем ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» с 60-летием!
Омский нефтеперерабатывающий завод – один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
Сегодня Омский НПЗ выпускает порядка 50 наименований продукции. Из этого перечня основная часть приходится на топлива: автомобильные, дизельные, котельные. ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» занимает лидирующие позиции в России по объемам производства моторного топлива.
На рубеже 80-90-х годов прошлого столетия ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» инициировал создание систем мониторинга насосно-компрессорного оборудования в реальном времени, поручив их разработку НПЦ «Динамика». В 1994 г. системы КОМПАКС®, внедрённые уже на 10 технологических установках завода, были приняты комиссией Госгортехнадзора РФ и Минтопэнерго РФ и рекомендованы к широкому внедрению на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности.
Создав основу будущей технологии – стационарные системы мониторинга состояния оборудования - в следующие пять лет специалисты НПЦ «Динамика» создали все основные элементы автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, а именно: диагностическую сеть предприятия, позволяющую руководству предприятия в реальном времени получать информацию о состоянии оборудования и действиях персонала; стендовые системы контроля качества производства и ремонта насосно-компрессорного оборудования и их наиболее ответственных запасных частей — подшипников качения и скольжения; персональную систему автоматической вибродиагностики для диагностики и мониторинга квазистатического оборудования; стационарную систему мониторинга статического оборудования.
В 2003 г. АСУ БЭР™ КОМПАКС® и входящие в её состав системы были предъявлены комиссии Ростехнадзора и Минэнерго РФ. Межведомственная комиссия не только разрешила ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» эксплуатацию всего оборудования технологических установок, оснащённых данными системами, по фактическому техническому состоянию в реальном времени, но и рекомендовала АСУ БЭР™ КОМПАКС® к широкому внедрению на существующих, строящихся и модернизируемых предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и других базовых отраслей промышленности.
Сегодня системами КОМПАКС® на предприятии контролируется состояние 1199 агрегатов 27 основных технологических объектов.
Правильность выбранного ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» четверть века назад подхода к обеспечению надёжности и безопасности производства с помощью технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе мониторинга его технического состояния в реальном времени, разработанная НПЦ «Динамика» и реализованная в АСУ БЭР™ КОМПАКС®, позволило заводу полностью исключить аварийные ситуации по причине внезапного отказа оборудования; максимально увеличить межремонтный период эксплуатации технологических комплексов без повышения риска возникновения инцидента или аварии; сократить сроки плановых остановочных ремонтов благодаря знанию фактического технического состояния значительной части оборудования; оптимизировать эксплуатационные расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования, проводя необходимые мероприятия по выявлению и ликвидации фундаментальных причин отказов оборудования.
Мы от всей души поздравляем Омский нефтеперерабатывающий завод с 60-летним юбилеем! Желаем всем сотрудникам уверенности в завтрашнем дне, финансового благополучия, новых побед и перспектив, добрых перемен и больших достижений! Пусть каждый день вам дарит новые дела и встречи с хорошими людьми, а все желания сбываются!
Русский
English 
Новости
