Система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® была модернизирована на ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»
На ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» на установке ЛК-6Ус, секциях 100 и 300, система мониторинга КОМПАКС® была внедрена в 1996 году. В процессе многолетней эксплуатации происходило неоднократное дооснащение системы, и на данный момент она ведет мониторинг состояния 100 единиц динамического оборудования.
В июне 2013 года система КОМПАКС® была модернизирована. Старые модули МПВ и МУГ были заменены на современные модули PIM™ в холодной и горячей насосных секции 100. А в помещении операторной установки ЛК-6Ус была установлена дополнительная диагностическая станция.
В диагностической станции осуществляются обработка измеренных сигналов, автоматическая вибродиагностика и другие виды анализа, необходимые для постановки диагноза о техническом состоянии оборудования. На основном экране диагностической станции отображается информация о состоянии оборудования посредством цветовых пиктограмм, текстовых и речевых сообщений, которые повторяются до момента квитирования.
Отображение состояния оборудования
на экране диагностической станции
Система вибромониторинга КОМПАКС® внедрена на ООО «НОВАТЭК-Усть-Луга» в морском торговом порту Усть-Луга
В июне 2013 г. были завершены работы по внедрению системы вибромониторинга КОМПАКС® на комплексе по перевалке и фракционированию стабильного газового конденсата и продуктов его переработки, мощностью 6,0 млн. т/год, в морском торговом порту Усть-Луга. Под контролем системы находится 98 агрегатов: 56 аппаратов воздушного охлаждения и 42 насоса.
После внедрения и запуска система КОМПАКС® сразу отобразила, что два насосных агрегата и один аппарат воздушного охлаждения находятся в состоянии «НЕДОПУСТИМО», а два других аппарата воздушного охлаждения - в состоянии «ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР».
Внедрение диагностической сети Compacs-Net® на ООО «НОВАТЭК-Усть-Луга» позволяет руководителям предприятия (Главный механик, Главный энергетик) и подразделениям (Отдел Главного механика) своевременно получать информацию о техническом состоянии оборудования.
Внедрение системы мониторинга позволяет обеспечивать наблюдаемость технического состояния технологического оборудования в реальном времени, своевременно реагировать на изменение его технического состояния, связанного как с возникновением неисправностей различных узлов и деталей, так и с нарушением технологическим режима его эксплуатации.
На ООО «Пермь-Глобалстройсервис» проведено техническое обслуживание системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП
В мае 2013 г. на ООО «Пермь-Глобалстройсервис» специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя подшипниковый стенд 1602, предназначенный для входного контроля подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
За 2012 г. на ООО «Пермь-Глобалстройсервис» продиагностировано около 7000 подшипников, из числа которых отбраковано и возвращено поставщикам 650 штук. В среднем, около 10% подшипников не проходит входной контроль и возвращается поставщикам для замены.
Также НПЦ «Динамика» получил положительный отзыв об эксплуатации системы КОМПАКС®-РПП на предприятии ООО «Пермь-Глобалстройсервис».
Система входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП
Система КОМПАКС® предупредила аварию поршневого компрессора на ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»
На установке ГДС-850 в мае 2013 г. системой вибромониторинга КОМПАКС® был предотвращён случай аварийного выхода из строя поршневого компрессора ПК-1/2. Данный компрессор контролируется системой с начала 2012 г. Опускание штока косвенно свидетельствует о износе опорных колец поршня. Недопустимый износ опорных и поршневых колец на компрессорах типа 4ГМ10-28/43-56, и конструктивно подобных ему, приводит к обрыву штока, что, в свою очередь, несёт такие последствия, как разрушение всего кривошипно-ползунного механизма, задиры в цилиндрах, разрушение сальниковых уплотнений в фонаре и т.п.
Система КОМПАКС® предупредила персонал о недопустимом отклонении штока: она выдала сообщение «ПРОВ_ШТОК,КОЛЬЦА». Руководствуясь показаниями системы, персонал своевременно остановил компрессор и перешел на резервный без прерывания технологического процесса и возникновения аварийной ситуации, ведущей к дорогостоящим ремонтам.
Таким образом, система вибромониторинга КОМПАКС® снова подтвердила свою надёжность в вопросах безопасной эксплуатации технологического оборудования и предупреждения аварийных ситуаций в его работе. А от предприятия ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» был получен отзыв о работе системы КОМПАКС®.
Вибромониторинг поршневого компрессора
Тренд относительного смещения штока,
показывающий процесс износа опорных колец
Русский
English 
Новости
