СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Новости Система КОМПАКС Внедрение комплексной системы мониторинга оборудования КОМПАКС на установке Изомеризация Ачинского НПЗ

Внедрение комплексной системы мониторинга оборудования КОМПАКС на установке Изомеризация Ачинского НПЗ

Печать

В декабре 2007 года на одном из ведущих нефтеперерабатывающих заводов России - ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» - введена в эксплуатацию вновь построенная установка Изомеризация. Пуск установки, приуроченный к 25-летию предприятия, позволит получать высококачественный бензин по стандартам Евро-3 и Евро-4.

Руководством предприятия принято решение поставить под постоянный мониторинг технического состояния, как основное динамическое оборудование новой установки – это 2 поршневых компрессора, винтовой компрессор, 30 насосных агрегатов, 30 воздуходувок, так и статическое оборудование – 3 реактора.

Мониторинг вышеперечисленного оборудования проводится стационарной комплексной системой мониторинга оборудования КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется введенной в промышленную эксплуатацию системой КОМПАКС® по 396 параметрам вибрации, 63 параметрам потребляемого тока 2 параметрам частоты вращения. Техническое состояние статического оборудования контролируется по 224 параметрам введенной в опытную эксплуатацию подсистемой акустической эмиссии. Внедрение подобной комплексной системы мониторинга оборудования является уникальным для России.

В дальнейших планах руководства завода – мониторинг всего динамического оборудования при помощи систем КОМПАКС®. Мониторинг агрегатов 2-й и 3-й категории опасности, согласно классификации стандарта СА 03-002-05 «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов Общие технические требования», осуществляется персональной системой автоматической вибродиагностики Compacs®-micro. Данные о техническом состоянии этого оборудования переносятся в систему КОМПАКС®, сервер диагностической сети Compacs-Net®, станции пользователей сети, обеспечивая единое представление информации о состоянии оборудования как непрерывного, так и периодического мониторинга всем заинтересованным службам предприятия.

Мероприятия проводятся в рамках масштабной программы, предусматривающей на первом этапе перевод машинного оборудования цехов №1, №3/5, №6, №8, №16, №17 АНПЗ на эксплуатацию по фактическому состояния (ФТС). На втором этапе планируется подключение к системе и статического оборудования предприятия.

В целом, выполнение программы решает задачу повышения надежности работы оборудования в рамках перехода на двухгодичный межремонтный пробег. Система должна окупить себя за 4,5 месяца, а экономический эффект от ее внедрения оценивается в 400 млн. рублей в год.


Теги: вибродиагностика КОМПАКС надежность экономический эффект диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг Compacs-micro акустическая эмиссия вибрация межремонтный пробег поршневой компрессор Дата: 27.12.2007
Просмотров: 1186
« Пред. След. »