СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Рандомизированная фильтрация в задачах вибродиагностики машин

Печать

Одной из актуальных задач, решение которой необходимо для успешного создания систем вибродиагностики и вибромониторинга в условиях априорной неопределенности относительно параметров сигналов, помех и типов диагностируемых агрегатов, является задача фильтрации сигналов в условиях коррелированных помех.

Обычно при этом вводят вспомогательную независимую случайную величину, с помощью которой устраняют корреляцию между усредняемыми значениями путем случайного выбора этих значений в соответствии со значением 0 или 1 вспомогательной случайной величины.

В статье предложены метод и устройство повышения достоверности результатов вибродиагностики и вибромониторинга путем рандомизированного усреднения отдельных диагнозов с определением характеристик рандомизации по параметрам вибрации диагностируемой машины на основе экстремальных характеристик выбросов фазы вибрации.

Литература

  1. Мирский Г.Я. Аппаратурное определение характеристик случайных процессов. М.: Энергия. 1975. 200 с.
  2. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука. 1969. 593 с.
  3. А.с. № 783621, G01M15/00 Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, Г.Я. Зименс (СССР); Заявл. 16.01.79; Опубл. 30.11.80; Бюл. № 44. 4 с.
  4. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. М.: Советское радио, 1974. Т. 1. 550 с.
  5. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В. Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.

 

Костюков В.Н. Рандомизированная фильтрация в задачах вибродиагностики машин // Контроль. Диагностика. - М., 2002. - № 7. - С. 18-19

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибромониторинг вибрация Дата: 05.09.2009
Просмотров: 1217
 

Вибромониторинг состояния центробежных компрессоров

Печать

В течение межремонтного пробега установок системы КОМПАКС® непрерывно следят за состоянием агрегатов по параметрам вибрации, температуры и потребляемого тока, обеспечивая оперативную вибродиагностику и предупреждая персонал о недопустимых режимах работы оборудования, критических дефектах насосных агрегатов, динамических нагрузках, режимах трения и зазорах в подшипниках центробежных компрессоров, состоянии подшипников и шестерен, приводных мультипликаторов, кривошипно-крейцкопфного механизма, клапанов и цилиндропоршневой группы в поршневых компрессорах.

Эффективность систем автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования очень высока. Так, исключение простоя установки миллионного риформинга за счет необоснованного останова водородного компрессора, являющегося «сердцем» установки, окупает затраты на внедрение системы за один день.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.

 

Костюков В.Н., Стариков В.А., Тарасов Е.В. Вибромониторинг состояния центробежных компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - М., 2002. - № 2. - С. 27-29

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг оповещение персонала вибрация межремонтный пробег поршневой компрессор центробежный компрессор дефект Дата: 04.09.2009
Просмотров: 1640
 

Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС

Печать

Наиболее опасными для функционирования и экономики производства являются быстро развивающиеся неисправности. Для того, чтобы развитие неисправностей стало наблюдаемым, необходима непрерывная диагностика с автоматической доставкой объективных результатов персоналу. Система диагностики и мониторинга обнаруживает неисправности, обеспечивает наблюдение за их развитием и своевременно предупреждает персонал о необходимости вывода оборудования в ремонт или его остановке.

Внедрение систем КОМПАКС®, содержащих вибродиагностические датчики, датчики осевого и радиального перемещения, частоты вращения, давления, уровня, температуры, тока, обеспечивает такое важное преимущество, как полное использование ресурса, заложенного в оборудовании, при одновременном сохранении его ремонтопригодности и безопасности производства. Потребность в системах непрерывного мониторинга оборудования, обеспечивающего рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности, диктуется прежде всего необходимостью перехода на новый уровень надежности, безопасности и экономичности при внедрении своевременных высокосложных технологий нефтехимических производств.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999.
  2. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин, В.Н. Костюков // Безопасность труда в промышленности. 1997. № 1.
  3. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В.Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. 2000. № 3.
  4. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ. Минтопэнерго РФ. 1994.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Костюков Ал.В. Повышение эффективности производства на основе внедрения автоматических систем диагностики и мониторинга состояния машин КОМПАКС // Химическая техника. - М., 2002. - № 2. - С. 16-22

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение датчик мониторинг рентабельность оповещение персонала диагностика безопасность ремонтопригодность Дата: 03.09.2009
Просмотров: 1247
 

Контролепригодность машин при диагностике качества сборки

Печать

В статье предложена новая методика обеспечения контролепригодности (приспособленность изделия к диагностике заданными техническими средствами) машин и агрегатов к диагностированию без их разборки на всех стадиях жизненного цикла, хорошо зарекомендовавшая себя на практике. Эта методика обеспечивает сокращение числа вибропреобразователей, устанавливаемых на агрегате, чем достигается упрощение измерения вибрации и постановки диагноза.

Все разработанные датчики обладают рядом особенностей и преимуществ, обеспечивающих их применение с минимальными затратами: дифференциальным построением и выходом, самодиагностикой чувствительного элемента, высокой точностью и малой потребляемой мощностью, широким диапазоном рабочих частот.

Разработанная методика обеспечения контролепригодности агрегатов надежно зарекомендовала себя на практике при внедрении систем вибродиагностики и мониторинга тысяч агрегатов нефтехимических комплексов и является частью стратегии диагностики минимальной стоимости, развиваемой в НПЦ «Динамика». Новизна ее технических решений подтверждена патентами на изобретения.

 

Костюков В.Н. Контролепригодность машин при диагностике качества сборки // Сборка в машиностроении, приборостроении. - № 5. - М., 2001. - С. 41-42

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика датчик мониторинг СДМС самодиагностика вибрация вибропреобразователь контролепригодность Дата: 02.09.2009
Просмотров: 1478
 

Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования

Печать

Стационарные системы непрерывного компьютерного мониторинга для предупреждения аварий, сигнализации и контроля состояния КОМПАКС®, внедряемые Центром с 1991 г., в настоящее время широко используются в нефтехимии, коммунальном хозяйстве, на железнодорожном транспорте и круг применения постоянно расширяется.

Применение систем непрерывного мониторинга помогает реализовать технологию ресурсосберегающей эксплуатации и ликвидации фундаментальных причин отказов агрегатов. Внедрение систем КОМПАКС® позволяет практически сразу исключить тяжелые аварии насосных агрегатов. Эксплуатация оборудования нефтегазовой отрасли страны на основе разработанной автоматизированной системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией агрегатов - АСУ БЭР™ и безопасной ресурсосберегающей технологии снижает аварийность НХК более чем на порядок и дает экономию эксплуатационных затрат и потерь прибыли.

Результаты внедрения такой системы дают возможность четко определять нерегламентный режим работы агрегатов, выявлять агрегаты с малым к.п.д. и излишним расходом электроэнергии, обнаруживать быстроразвивающиеся дефекты, являющиеся главными причинами аварий, полностью использовать ресурс диагностируемого оборудования, сохранить его ремонтопригодность и тем самым снизить потребность в новом оборудовании.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Автоматизированные системы управлений безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение. 1999. - 163 с., 54 илл., 103 лист.
  2. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС®. А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В. Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел - 2000 - № 3. - С. 9-13.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994, - 7 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ан.В., Костюков Ал.В. Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования // Омский научный вестник. - Омск, 2001. - Вып. 17. - С. 104-108

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация экономия ресурсов АСУ БЭР ЛИФПО потери Дата: 26.08.2009
Просмотров: 1297
 

Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров

Печать

Разработанные модели и установленные закономерности формирования и развития вибрации и других процессов, сопровождающих работу агрегатов нефтехимических комплексов (НХК), позволили осуществить их нормирование для определения условных границ, разделяющих состояния агрегатов.

В основе методики нормирования вибропараметров машин лежит экспериментально установленный факт, что при нормальном функционировании параметры вибрации различных агрегатов лежат ниже некоторых, которые можно использовать в качестве границ.

Разработанные методические подходы и программно-аппаратные средства вибромониторинга состояния позволили осуществить ликвидацию фундаментальных причин отказов оборудования (технология ЛИФПО), минимизировать поток требований на обслуживание, сформулировать и реализовать стратегию вибродиагностики минимальной стоимости десятков тысяч подшипников, нескольких тысяч насосов, электродвигателей, муфт, редукторов, десятков компрессоров и аппаратов воздушного охлаждения более 350 типов и внесли существенный вклад в рентабельность предприятий на основе ресурсосберегающей безопасности.

Литература

  1. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации», утв. 22.09.04 г. ГГТН и Минтопэнерго РФ. - 7 с.

 

Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII Междунар. симп. - СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибромониторинг рентабельность вибрация вибропараметр поршневой компрессор ЛИФПО Дата: 19.08.2009
Просмотров: 2037
 

Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС

Печать

Основная часть отказов оборудования установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов составляют отказы машинных агрегатов, что нередко служит причиной аварий и производственных неполадок.

Для исправления этого положения необходимо обеспечить наблюдаемость и оценку технического состояния агрегатов при изготовлении в производстве и приемке на заводах-потребителях, в процессе ремонта в ремонтных подразделениях нефтезаводов, при монтаже агрегатов на установке и в процессе эксплуатации на технологических установках.

Повышение надежности нефтехимического комплекса (НХК) без замены оборудования и реконструкции реализуется путем внедрения средств мониторинга на всех этапах жизненного цикла агрегатов НХК, т.е. с помощью различных систем вибродиагностики и вибромониторинга – стационарной, персональной и стендовых (по входной диагностике подшипников, диагностике и балансировке роторов насосов и др.), объединяя их в единую диагностическую сеть АСУ БЭР™, обеспечивая автоматическую подготовку и циркуляцию диагностической информации между системами и представления ее на всех уровнях от оператора и машиниста до руководителей цехов.

Литература

  1. Костюков В.П. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов. Докторская диссертация. МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 2001, - 433 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с., 54 илл., 103 лист.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994. - 7 с.
  4. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.П., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ - Безопасность труда в промышленности, 1997, № 1. с. 9-15.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС // Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования. - Одесса, 2001. - С. 154-170

Скачать публикацию


Теги: надежность мониторинг диагностика АСУ БЭР™ Дата: 17.08.2009
Просмотров: 1341
 

Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС

Печать

НПЦ «Динамика» предлагает стационарный пост вибромониторинга состояния колесно-моторных блоков (КМБ) электропоездов и магистральных электровозов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС. Пост реализован на основе системы КОМПАКС®, которая имеет простую распределенную архитектуру типа fieldbus и обеспечивает подключение любых типов датчиков аналоговых и дискретных сигналов – вибропреобразователей, термопар и т.д.

Управление, обработка и представление результатов диагностики осуществляет диагностический контроллер, установлены непосредственно в цехе, который не требует систем кондиционирования и очистки воздуха. Система выпускается серийно, сертифицирована Госстандартом, включена в Государственный реестр, широко внедрена в стране.

Пост включает пульт-монитор оператора и выносной модуль с датчиками. Задача оператора – подготовить КМБ к испытаниям и расставить магнитные вибродатчики. Все дальнейшие действия проводятся с пульта оператора.

 

Авилов В.Д., Костюков В.Н., Бородулин А.Г., Ковбаса Н.И. Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС // Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте: тр. IV науч.-практ. конф. - М., 2001. - С. IX-1 - IX-2

Скачать публикацию


Теги: вибромониторинг датчик контроллер КОМПАКС-ЭКСПРЕСС термопара диагностика КМБ вибродатчик вибропреобразователь Дата: 31.07.2009
Просмотров: 1249
 

Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС

Печать

Стационарный пост мониторинга состояния колесно-моторных блоков (КМБ) электропоездов и магистральных электровозов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС, реализованный на основе системы КОМПАКС®, обеспечивает возможность одновременной диагностики качества всех КМБ одного локомотива, нескольких локомотивов в произвольном сочетании или всего поезда в зависимости от условий ремонтного цеха.

Внедрение стационарного поста вибродиагностики с автоматическим управлением КМБ КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет повысить достоверность и объективность оценки технического состояния элементов КМБ, достоверность результатов за счет непрерывного автоматического вибромониторинга текущего состояния агрегата при испытании, самодиагностики датчиков и всего процесса измерения в целом, и соответственно, улучшить качество ремонта и надежность электроподвижного состава.

 

Костюков В.Н., Авилов В.Д., Бородулин А.Г., Ковбаса Н.И. Ремонт агрегатов локомотивов на основе ресурсосберегающей технологии КОМПАКС // Ресурсосберегающие технологии на железнодорожном транспорте: IV Науч.-практ. конф. - М., 2001 - С.IX-1-IX-2

Скачать публикацию


Теги: надежность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС вибродиагностика КМБ Дата: 29.07.2009
Просмотров: 1324
 

Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС

Печать

Практическая отработка и внедрение технологии ликвидации фундаментальных причин отказов оборудования (ЛИФПО) показали, что менее 15% агрегатов потребляют более половины ресурсов на ремонт оборудования. Более 2/3 отказов торцовых уплотнений происходит по причине высоких вибраций насосов и электродвигателей, превышающих установленные нормативы.

Внедрение разработанных стационарных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на технологических установках нефтехимических комплексов позволило ликвидировать главную причину отказов – скрытый ненаблюдаемый характер их зарождения и развития и сразу исключило тяжелые аварии насосных агрегатов, связанных с обрывом валов и разрушением подшипников, вызывающих разгерметизацию торцовых уплотнений и последующее возгорании. Например, за три года эксплуатации на ОАО «ТНХК» системами КОМПАКС® были предупреждены 122 отказа насосных агрегатов и аварии с возгоранием, которых в 1994-95 гг., перед внедрением систем, было пять.

Оценка экономической эффективности обеспечения ресурсосберегающей безопасности путем внедрения стационарных систем непрерывного вибромониторинга опасных производственных объектов, усредненная по ряду предприятий, показывает, что главным источником рентабельности является снижение количества и продолжительности простоев технологических установок, потерь оборудования и затрат на его ремонты и восстановление, ускорение вывода технологических систем на рабочий режим.

Литература

  1. В.Н. Костюков. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов. Докторская диссертация. МГТУ им Н.Э. Баумана, Москва, 2001, 433 с.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации», утв. 22.09.04 г. ГГТН и Минтопэнерго РФ. - 7 с.
  4. Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин, Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ. - Безопасность труда в промышленности. - 1997. - №3. - С. 9-15.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Бойченко С.Н. Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС // Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования: мат. науч.-техн. семинара. - Одесса, 2001. - С. 154-170

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг стационарная система экономический эффект мониторинг рентабельность предупреждение аварий разрушение подшипника вибрация отказ ЛИФПО Дата: 24.07.2009
Просмотров: 1266
 
Результаты 261 - 270 из 296