СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 2

Печать

В статье описана практика мониторинга состояния оборудования системами вибродиагностики КОМПАКС®:

  • неисправности клапанов;
  • неисправности деталей цилиндропоршневой группы;
  • неисправности деталей кривошипно-ползунного механизма;
  • неисправности коренных подшипников;
  • спектральная инварианта.

Также приведены особенности реализации систем диагностики и мониторинга.

Литература

  1. Науменко А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы: тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ «Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей». С-Пб, 1992. С. 9.
  2. Alberto Guilherme Fagundes Schirmer, Nelmo Furtado Fernandes, Jose Eduardo De Caux Online Monitoring of Reciprocating Compressors / NPRA Maintenance Conference May 25-28th 2004. San Antonio, 2004.
  3. Leonard S.M. Increasing the reliability of reciprocating compressors on hydrogen services / NationaL Petroleum refiners association Maintenance Conference. New Orleans. LA. 1997.
  4. Франчик С. Система мониторинга и анализа работы клапанов поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2005. №5. С. 4-6.
  5. Автоматизированная система измерений, накопления и обработки данных при испытаниях поршневых компрессоров / П.И. Пластинин, Т.С. Дегтярева, В.А. Светлов, А.В. Сячинов // Компрессорная техника и пневматика. 1997. № 3-4 (16-17). С. 12-14.
  6. Рябцев А.Н. Решения фирмы «Хербигер» для поршневых компрессоров при производстве сжатых газов // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 7. С. 16-18.
  7. Reciprocating Compressors. Field Application Note. Reliability Direct, Inc. Url: http://www.reliabili-tydirect.com/appnotes/recipapp.html (дата обращения 14.01.2009).
  8. Applications: Reciprocating Compressors. Metrix Instrument Co. Houston. Texas. Url: http://www.me-trix1.com/Applications/Reciprocating Compressors.aspx (дата обращения 15.01.2009).
  9. Impact Monitoring Application Note /«Metrix Instrument Co». - Houston, Texas // http://www.metrix1.com/docs/Impact Monitoring App Note.pdf (дата обращения 15.01.2009).
  10. Ingrid M. Saarem, P.E. OK Limits for Impact Events // USA: GE Energy, Orbit, Vol.25, No.2, 2005. Pp. 32-33.
  11. Asset Performance Management for Reciprocating Compressors and Pumps // PROGNOST Systems GmbH, 2008. 28 p.
  12. Hastings M., Schrijver J. Метод эффективного мониторинга работы поршневых компрессоров в установках для производства сжиженного природного газа // LNGjournal. September. 2007. 5 с.
  13. API Standard 618. Fifth Edition (2007). Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services. // American Petroleum Institute. Washington. D.C.
  14. Howard B. Rod Load Calculations and Definitions for Reciprocating Compressor Monitoring. GE Energy. ORBIT. 2008. Vol.28. No.1. Pp. 28-31.
  15. Reciprocating Compressors. STI Field Application Note // http://www. stiweb.com/appnotes/recipapp.htm -14.01.2009.
  16. Condition Monitoring Solutions for Reciprocating Compressors // GEA-14927 rev. NC (08/07). General Electric Company. 2007. 12 p.
  17. On-Line Reciprocating Compressor Monitoring Instrumentation // Technical Application Note. DM3021-EN. SKF. 2002. 8 p.
  18. HydroCOM: High energy savings and excellent controllability // Technical Application Note: AKT2CON001-BE200802. Switzerland. HOERBIGER. 2008. 8 p.
  19. RecipCOM -The newgeneration: Diagnostics, protection and therapy for your reciprocating compressor//Tech-nical Application Note: AKT2MON002-BE200906. Switzerland. HOERBIGER. 2009. 8 p.
  20. SafeCOM - Protection and safeguarding of reciprocating compressors // Technical Application Note: AKT2MON003BE200703. Switzerland. HOERBIGER. 2007. 2 p.
  21. ValCOM: The energy-saving system for use with PET compressors // Technical Application Note: AKT2CON003BE20081 1. Switzerland. HOERBIGER. 2008. 4 p.
  22. Гриб В.В., Жуков Р.В. Анализ виброакустических характеристик поршневых компрессоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. №1. С. 40-42.
  23. Гриб В.В., Жуков Р.В. Особенности спектральной вибродиагностики поршневых компрессорных машин // Компрессорная техника и пневматика. 2001. №8. С. 30-32.
  24. Гриб В.В., Соколова А.Г., Еранов А.П., Давыдов В.М., Жуков Р.В. Анализ современных методов диагностирования компрессорного оборудования нефтегазохимических производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2002. №10. С. 57-65.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 2 // Техническое обслуживание и ремонт. - 2010. - №2. - С. 16-21

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг диагностика поршневой компрессор Дата: 06.09.2013
Просмотров: 1568
 

Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 1

Печать

Уровень безопасности при эксплуатации установок с поршневыми компрессорами определяется надежностью контроля их технического состояния, достоверностью и своевременностью определения возникновения неисправностей и их причин. Сегодня для мониторинга и диагностики поршневых компрессоров предлагаются многочисленные технические средства, разработанные и выпускаемые, в основном, зарубежными компаниями. Однако остается открытым вопрос об адекватности проводимых измерений реальным техническим состояниям поршневых компрессоров.

В статье рассмотрены критерии состояния оборудования. Как правило, используют четыре категории таких состояний: «хорошо», «допустимо», «требует принятия мер» и «недопустимо».

Описаны критерии выбора диагностических сигналов для осуществления мониторинга технического состояния, приведены источники виброакустического сигнала.

Раскрыты методология и алгоритмы диагностирования поршневых компрессоров. Перечислены различия между системами real time и on-line мониторинга.

Литература

  1. Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА, НПС РИСКОМ «Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования» (СА 03-002-05). Серия 03 / Колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника». 2005. 42 с.
  2. Костюков В.Н., Морозов С.А., Зименс Г.Я. Устройство для диагностики циклических механизмов: а.с. 783621 СССР. 2714628/25-28; заявл 16.01.1979; опубл. 30.1 1.1980, Бюл. № 44.
  3. Костюков В.Н., Морозов С.А. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия: а.с. 1 107002 СССР. 2915314/18-28; заявл. 17.04.1980; опубл. 07.08.1984, Бюл. №29.
  4. Костюков В.Н. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия: а.с. 1343259 СССР. 4029231/24-28; заявл. 24.02.1987; опубл. 01.10.1987, Бюл. №37.
  5. Костюков В.Н. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления: пат. 1280961 Рос. Федерация. 3505038/25-06; 3502165/25-06; заявл. 22.10.1982; опубл. 28.12.1986; Бюл. № 48.
  6. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский науч. вестн. 1999. Вып. 6. С. 37-41.
  7. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Ю.М. Вешкурцев, В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Костюков А.В.// Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96: Труды третьей международной нау.-техн.конф. Измерения в радиоэлектронике. Новосибирск, 1996. Т. 5. С. 81-86.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров: тр. Ill междунар. симпозиума. «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования». С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. С. 254-256.
  9. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 204 с.
  10. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) (под ред. В.Н. Костюкова). М.: Машиностроение. 1999. 163 с.
  11. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие (под ред. В.Н. Костюкова). Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров / Компрессорная техника и пневматика. 2002. №3. С. 30-31.
  13. Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин: сб. науч. тр. по материалам Междунар. науч.-техн. конф. «Двигатель - 2007» посвященной 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э.Баумана (под ред. Н.А. Иващенко, В.Н. Костюкова, А.П. Науменко, Л.В. Грехова). М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 518-525.
  14. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин: Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. С. 85-95.
  15. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам: пат. 2 337 341 Рос. Федерация. 2007113529/28; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30. 18 с.
  16. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.
  17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. №03. С. 27-36, 1-ая, 4-ая стр. обл.
  18. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров. // Контроль. Диагностика. 2005. №11. С. 20-23.
  19. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. №3. С. 50-59.
  20. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006 г. №10. С. 38-48.
  21. Науменко А.П. Средства мониторинга поршневых компрессоров в реальном времени: Тез. докл. 8-й Междунар. конф. «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности». Москва, 18-20 марта 2009 г. М.: ИД «Спектр», 2009. С. 154-157.
  22. Kostyukov V.N. Naumenko А.Р. Condition monitoring of reciprocating machines: Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management. 22nd International Congress/Published by Fundacion TEKNIER, Otaola, 20, 20600, Eibar / Edited by Aitor Arnaiz, AnaAranzable, Raj BKN Rao. San Sebastian, Spain, 2009. Pp. 113-120.
  23. Naumenko A.P. Real-time condition monitoring of reciprocating machines: The Sixth International Conference on Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies - CM 2009/MFPT 2009/ 23-25 June, 2009, Stillorgan Park Hotel, Dublin, Ireland, 2009. Pp. 1202-1213.
  24. Костюков B.H., Науменко А.П., Бойченко C.H. Способ вибродиагностики машин: пат. 2 314 508 Рос. Федерация. 2006135874/28; заявл. 10.10.2006; опубл. 10.01.2008. Бюл. № 1.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 1 // Техническое обслуживание и ремонт. - 2010. - №1. - С. 28-35

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг диагностика поршневой компрессор Дата: 20.08.2013
Просмотров: 2408
 

Автоматизированная диагностика электрических цепей МВПС

Печать

Кардинально повысить качество ремонта моторвагонного подвижного состава при одновременном сокращении продолжительности и трудоемкости обязательного послеремонтного контроля возможно на основе автоматических систем комплексного диагностирования с автоматизированной экспертной системой определения неисправностей, исключающей субъективные ошибки диагноста и обеспечивающей достоверную оценку технического состояния наиболее сложных и ответственных систем электропоезда.

В статье описана система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ, которая включает в себя семь подсистем диагностирования наиболее сложных и повреждаемых узлов и агрегатов – колесно-моторных блоков, изоляции высоковольтных электрических цепей, пантографа, пневматической тормозной системы, цепей управления, силовых и вспомогательных электрических цепей.

Благодаря использованию подсистемы диагностирования электрических цепей, входящей в состав системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ, впервые появилась возможность выявлять элементы и аппараты, ведущие к снижению эффективности работы электропоезда на линии, а также к ухудшению условий работы электрических машин и коммутационной аппаратуры, направить работу персонала на ликвидацию конкретных дефектов, а не всего перечня возможных неисправностей, на повышение качества ремонта определенных элементов, сократить продолжительность операций послеремонтного контроля и отладки электропоезда более чем в 6 раз.

Разработанная методика диагностирования электрических цепей на базе системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ позволяет существенно ускорить и упростить отладку электрооборудования электропоездов в условиях депо при выпуске их из ремонта при помощи оперативной, своевременной и качественной оценки технического состояния цепей управления, высоковольтных силовых и вспомогательных электрических цепей.

 

Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Автоматизированная диагностика электрических цепей МВПС // Железнодорожный транспорт. - 2010. - №5. - С. 56-58

Скачать публикацию


Теги: диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТРЗ диагностика электрических цепей МВПС Дата: 06.08.2013
Просмотров: 1627
 

Системы мониторинга КОМПАКС

Печать

Безопасная и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования обеспечивается контролем процесса деградации оборудования, что позволяет выполнять все ремонты агрегатов по фактическому техническому состоянию в плановом порядке, обеспечивая 100%-ное исключение аварийных ремонтов. Под ресурсосбережением необходимо понимать снижение не только расхода материальных ресурсов, но и трудовых и финансовых затрат предприятия на устранение последствий аварий, поломок оборудования, а так же убытков от простоя производства.

Ключевой составляющей в расчетах экономической эффективности применения систем мониторинга технического состояния и перехода к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации производств является увеличение продолжительности производства. Стоимость дополнительно выпускаемой продукции не только покрывает затраты на приобретение систем и обеспечивает их окупаемость в течение нескольких дней, но и является основным источником повышения средств ремонтного фонда, которые направляются на обеспечение как можно более длительной безостановочной работы оборудования и технологических установок НПЗ.

Единственным в России средством, реально обеспечивающим безопасную и ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования, является система диагностики и мониторинга КОМПАКС®, уже более 20 лет успешно работающая на многих предприятиях страны. Ее внедрение дает реальное увеличение межремонтного периода эксплуатации технологических установок до 2-5 лет, что в настоящее время требуют все компании от своих заводов.

 

Ионова Ю.Б., Костюков В.Н., Костюков Ан.В., Бойченко С.Н. Системы мониторинга КОМПАКС // Материалы совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. - М.: 2010. - С. 258-262

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг диагностика безопасность Дата: 26.07.2013
Просмотров: 1529
 

Оценка состояния электрических цепей пригородного поезда

Печать

Доминирующее влияние на качество ремонта в депо оказывает послеоперационный контроль, осуществляемый либо с помощью простейших приспособлений и устройств, либо во время отладки путем опробования электропоезда под контактным проводом в нескольких различных режимах функционирования. Затраты времени при таком подходе к контролю значительны, составляют до 30% от всего технологического цикла, а результаты носят субъективный характер из-за различного уровня квалификации и степени ответственности исполнителей.

Кардинально изменить существующее положение, повысить качество ремонта моторвагонного подвижного состава при одновременном сокращении продолжительности и трудоемкости обязательного контроля можно на основе автоматических систем комплексного диагностирования.

Известные разработки в области диагностики технического состояния железнодорожного транспорта обладают низкой степенью автоматизации процедур управления объектом при диагностировании и постановки диагноза и ориентированы в основном на локомотивный подвижной состав (электровозы и тепловозы), что в силу значительных конструктивных и принципиальных отличий от него моторвагонного подвижного состава не позволяет использовать эти разработки для диагностики электрических цепей электропоездов.

В статье представлены результаты разработки и промышленного использования на предприятиях ОАО «РЖД» системы комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ, обеспечивающей в условиях депо автономную, автоматическую, достоверную и полную оценку технического состояния моторвагонного подвижного состава.

Литература

  1. Технический анализ порч, неисправностей и непланового ремонта электропоездов за 2006 год / ОАО «РЖД». Управление пригородных пассажирских перевозок. — М., 2007.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. — М.: Машиностроение, 2002.
  3. Сизов С.В., Аристов В.П., Костюков В.Н., Костюков А.В. Непрерывный мониторинг состояния моторвагонного подвижного состава // Железнодорожный транспорт. — 2008. — №6.
  4. Костюков В.Н., Костюков АВ., Казарин Д.В., Лагаев А. А. Комплексная система диагностики электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТРЗ // Железнодорожный транспорт. — 2008. — №5.
  5. Наговицын B.C. Совершенствование системы ремонта тягового подвижного состава железных дорог с учетом фактического технического состояния / Дис... док. техн. наук. — М., 2006.
  6. Костюков В.Н., Костюков А.В., Лагаев А.А., Казарин Д.В. и др. Система комплексной диагностики электросекций моторвагонного подвижного состава / Заявка № 2008 138513 (РФ). Заявлено 26.09.2008. Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 15.10.2009.
  7. Казарин Д.В. Диагностика состояния электрических цепей электропоездов // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: Тезисы докл. Восьмой междунар. конф. — М., 2009.
  8. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 20076613920. Модуль диагностики технического состояния электрических силовых цепей и цепей управления электропоезда / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Щелканов А.В., Казарин Д.В.; Заявлено 04.06.2007; Опубл. 20.12.2007, RU ОБПБТ №4.

 

Казарин Д.В. Оценка состояния электрических цепей пригородного поезда // Мир транспорта. - 2010. - №2. - С. 60-63

Скачать публикацию


Теги: диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТРЗ МВПС Дата: 09.07.2013
Просмотров: 1619
 

Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 2

Печать

В статье рассмотрена схема, реализованная в системе мониторинга технического состояния поршневых компрессоров в реальном времени КОМПАКС®. Приведены практические примеры реакции различных параметров виброакустических сигналов на изменение состояний различных узлов поршневого компрессора. Описаны особенности и эффективность реализации систем диагностики и мониторинга.

Литература

  1. Франчик С. Система мониторинга и анализа работы клапанов поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2005. №5. С. 4-6.
  2. Автоматизированная система измерений, накопления и обработки данных при испытаниях поршневых компрессоров / П.И. Пластинин, Т.С. Дегтярева, В.А. Светлов, А.В. Сячинов // Компрессорная техника и пневматика. 1997. № 3-4 (16-17). С. 12-14.
  3. Рябцев А.Н. Решения фирмы «Хербигер» для поршневых компрессоров при производстве сжатых газов // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 7. С. 16-18.
  4. Reciprocating Compressors. Field Application Note. Reliability Direct, Inc. Url: http://www.reliabili-tydirect.com/appnotes/recipapp.html (дата обращения 14.01.2009).
  5. Applications: Reciprocating Compressors. Metrix Instrument Co. Houston. Texas. Url: http://www.me-trix1.com/Applications/Reciprocating Compressors.aspx (дата обращения 15.01.2009).
  6. Impact Monitoring Application Note /«Metrix Instrument Co». - Houston, Texas // http://www.metrix1.com/docs/Impact Monitoring App Note.pdf (дата обращения 15.01.2009).
  7. Ingrid M. Saarem, P.E. OK Limits for Impact Events // USA: GE Energy, Orbit, Vol.25, No.2, 2005. Pp. 32-33.
  8. Asset Performance Management for Reciprocating Compressors and Pumps // PROGNOST Systems GmbH, 2008. 28 p.
  9. Hastings M., Schrijver J. Метод эффективного мониторинга работы поршневых компрессоров в установках для производства сжиженного природного газа // LNGjournal. September. 2007. 5 с.
  10. API Standard 618. Fifth Edition (2007). Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services. // American Petroleum Institute. Washington. D.C.
  11. Howard B. Rod Load Calculations and Definitions for Reciprocating Compressor Monitoring. GE Energy. ORBIT. 2008. Vol.28. No.1. Pp. 28-31.
  12. Reciprocating Compressors. STI Field Application Note // http://www. stiweb.com/appnotes/recipapp.htm -14.01.2009.
  13. Condition Monitoring Solutions for Reciprocating Compressors // GEA-14927 rev. NC (08/07). General Electric Company. 2007. 12 p.
  14. On-Line Reciprocating Compressor Monitoring Instrumentation // Technical Application Note. DM3021-EN. SKF. 2002. 8 p.
  15. HydroCOM: High energy savings and excellent controllability // Technical Application Note: AKT2CON001-BE200802. Switzerland. HOERBIGER. 2008. 8 p.
  16. RecipCOM -The newgeneration: Diagnostics, protection and therapy for your reciprocating compressor//Tech-nical Application Note: AKT2MON002-BE200906. Switzerland. HOERBIGER. 2009. 8 p.
  17. SafeCOM - Protection and safeguarding of reciprocating compressors // Technical Application Note: AKT2MON003BE200703. Switzerland. HOERBIGER. 2007. 2 p.
  18. ValCOM: The energy-saving system for use with PET compressors // Technical Application Note: AKT2CON003BE20081 1. Switzerland. HOERBIGER. 2008. 4 p.
  19. Гриб В.В., Жуков Р.В. Анализ виброакустических характеристик поршневых компрессоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. №1. С. 40-42.
  20. Гриб В.В., Жуков Р.В. Особенности спектральной вибродиагностики поршневых компрессорных машин // Компрессорная техника и пневматика. 2001. №8. С. 30-32.
  21. Гриб В.В., Соколова А.Г., Еранов А.П., Давыдов В.М., Жуков Р.В. Анализ современных методов диагностирования компрессорного оборудования нефтегазохимических производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2002. №10. С. 57-65.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 2 // Главный энергетик. - 2010. - №12. - С. 46-54

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг виброакустический сигнал диагностика поршневой компрессор Дата: 21.06.2013
Просмотров: 1440
 

Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 1

Печать

В статье рассмотрены состояние и перспективы развития современных методов и средств мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров опасных непрерывных производств. Проведен обзор принципов контроля технического состояния, которые реализованы практически во всех известных системах мониторинга. Описаны критерии технического состояния оборудования. Произведен выбор диагностических признаков для осуществления мониторинга, а также описаны источники виброакустического сигнала. Приведены методология и алгоритмы диагностирования поршневых компрессоров.

Литература

  1. Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА, НПС РИСКОМ «Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования» (СА 03-002-05). Серия 03 / Колл. авт. - М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника». 2005. 42 с.
  2. Костюков В.Н., Морозов С.А., Зименс Г.Я. Устройство для диагностики циклических механизмов: а.с. 783621 СССР. 2714628/25-28; заявл 16.01.1979; опубл. 30.1 1.1980, Бюл. № 44.
  3. Костюков В.Н., Морозов С.А. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия: а.с. 1 107002 СССР. 2915314/18-28; заявл. 17.04.1980; опубл. 07.08.1984, Бюл. №29.
  4. Костюков В.Н. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия: а.с. 1343259 СССР. 4029231/24-28; заявл. 24.02.1987; опубл. 01.10.1987, Бюл. №37.
  5. Костюков В.Н. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления: пат. 1280961 Рос. Федерация. 3505038/25-06; 3502165/25-06; заявл. 22.10.1982; опубл. 28.12.1986; Бюл. № 48.
  6. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский науч. вестн. 1999. Вып. 6. С. 37-41.
  7. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Ю.М. Вешкурцев, В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Костюков А.В.// Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96: Труды третьей международной нау.-техн.конф. Измерения в радиоэлектронике. Новосибирск, 1996. Т. 5. С. 81-86.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров: тр. Ill междунар. симпозиума. «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования». С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. С. 254-256.
  9. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение. 2002. 204 с.
  10. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) (под ред. В.Н. Костюкова). М.: Машиностроение. 1999. 163 с.
  11. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие (под ред. В.Н. Костюкова). Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров / Компрессорная техника и пневматика. 2002. №3. С. 30-31.
  13. Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин: сб. науч. тр. по материалам Междунар. науч.-техн. конф. «Двигатель - 2007» посвященной 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э.Баумана (под ред. Н.А. Иващенко, В.Н. Костюкова, А.П. Науменко, Л.В. Грехова). М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 518-525.
  14. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин: Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. С. 85-95.
  15. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П. Способ вибродиагностики технического состояния поршневых машин по спектральным инвариантам: пат. 2 337 341 Рос. Федерация. 2007113529/28; заявл. 11.04.2007; опубл. 27.10.2008. Бюл. № 30. 18 с.
  16. Костюков В.Н., Науменко А.П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2008. №3. С. 21-28.
  17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Решения проблем безопасной эксплуатации поршневых машин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. №03. С. 27-36, 1-ая, 4-ая стр. обл.
  18. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров. // Контроль. Диагностика. 2005. №11. С. 20-23.
  19. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. 2007. №3. С. 50-59.
  20. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006 г. №10. С. 38-48.
  21. Науменко А.П. Средства мониторинга поршневых компрессоров в реальном времени: Тез. докл. 8-й Междунар. конф. «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности». Москва, 18-20 марта 2009 г. М.: ИД «Спектр», 2009. С. 154-157.
  22. Kostyukov V.N. Naumenko А.Р. Condition monitoring of reciprocating machines: Condition Monitoring and Diagnostic Engineering Management. 22nd International Congress/Published by Fundacion TEKNIER, Otaola, 20, 20600, Eibar / Edited by Aitor Arnaiz, AnaAranzable, Raj BKN Rao. San Sebastian, Spain, 2009. Pp. 113-120.
  23. Naumenko A.P. Real-time condition monitoring of reciprocating machines: The Sixth International Conference on Condition Monitoring and Machinery Failure Prevention Technologies - CM 2009/MFPT 2009/ 23-25 June, 2009, Stillorgan Park Hotel, Dublin, Ireland, 2009. Pp. 1202-1213.
  24. Костюков B.H., Науменко А.П., Бойченко C.H. Способ вибродиагностики машин: пат. 2 314 508 Рос. Федерация. 2006135874/28; заявл. 10.10.2006; опубл. 10.01.2008. Бюл. № 1.
  25. Науменко А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы: тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ «Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей». С-Пб, 1992. С. 9.
  26. Alberto Guilherme Fagundes Schirmer, Nelmo Furtado Fernandes, Jose Eduardo De Caux Online Monitoring of Reciprocating Compressors / NPRA Maintenance Conference May 25-28th 2004. San Antonio, 2004.
  27. Leonard S.M. Increasing the reliability of reciprocating compressors on hydrogen services / NationaL Petroleum refiners association Maintenance Conference. New Orleans. LA. 1997.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Современные методы и средства мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров. Часть 1 // Главный энергетик. - 2010. - №11. - С. 40-50

Скачать публикацию


Теги: мониторинг диагностика поршневой компрессор Дата: 11.06.2013
Просмотров: 1637
 

Системы комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени

Печать

Для технических объектов задача мониторинга заключается в своевременном обнаружении зарождающихся неисправностей, наблюдением за их развитием до критического состояния и своевременном оповещении персонала о неисправности для выработки конкретных компенсирующих мероприятий с целью обеспечения максимальной продолжительности эксплуатации объекта и своевременного безаварийного вывода его в ремонт.

Интервал времени мониторинга, начиная от подготовки к измерениям до исполнения персоналом диагностического предписания, должен быть существенно меньше интервала развития неисправности в агрегате от момента обнаружения до критического уровня. Как показывают результаты широкомасштабного мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов, минимальные интервалы развития неисправностей до критических уровней не превышает 10-20 минут, но из-за неблагоприятного влияния «человеческого фактора» могут быть существенно короче и не превышать 3-5 минут. Именно необходимость предотвращения аварий, вызванных указанными причинами, определила появление автоматических стационарных систем мониторинга технического состояния оборудования опасных производственных объектов, прежде всего нефтехимических, металлургических комплексов и объектов железнодорожного транспорта.

Таким образом, необходимость учета фактора времени есть коренное отличие мониторинга от диагностики. Это дает нам следующее определение мониторинга технического состояния агрегата (мониторинг агрегата) как наблюдение за техническим состоянием агрегата (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Мониторинг представляет собой диагностику, развернутую во времени. Принципиальным отличием мониторинга состояния от мониторинга параметров является наличие интерпретатора измеренных параметров в терминах технического состояния агрегата (экспертной системы поддержки принятия решения о состоянии объекта и дальнейшем управлении).

 

В.Н. Костюков Системы комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени // НЕФТЕГАЗ. - 2010. - С. 44-45

Скачать публикацию


Теги: мониторинг диагностика Дата: 28.05.2013
Просмотров: 1575
 

О некоторых моделях структуры виброакустических сигналов поршневых машин

Печать

Математическое описание структуры виброакустического сигнала, полученного с определенных узлов поршневой машины с учетом канала формирования и распространения виброакустических колебаний, является диагностической моделью. Такая модель позволяет произвести селекцию информативных диагностических признаков неисправностей и дефектов.

Обобщенная модель структуры виброакустического сигнала, возбуждаемого различными источниками в поршневой машине, построена с учетом наличия и взаимодействия трех основных источников возбуждения виброакустических колебаний в объекте, которые идентифицируются по типам возбуждаемых колебаний – свободных затухающих, вынужденных незатухающих, случайных широкополосных и узкополосных колебаний.

С целью формирования алгоритмов постановки диагноза по параметрам виброакустического сигнала, инвариантных к конструкции машин и механизмов, необходимо на основе обобщенной модели разработать частные модели структуры виброакустического сигнала конкретной неисправности или дефекта.

Литература

  1. Костюков В Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие [под ред. В.Н. Костюкова]. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  2. Лукьянов А.В. Классификатор вибродиагностических признаков дефектов роторных машин. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 1999. 228 с.
  3. Науменко А.П. Виброакустическая модель диагностического сигнала поршневого компрессора // Динамика систем, механизмов и машин: матер. VII Между-нар. науч.-техн. конф. 10-12 ноября 2009 г. Омск. Изд-во ОмГТУ, 2009. Кн. 2. С. 39-44.
  4. Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин: сб. науч. тр. по матер. Междунар. науч.-техн. конф. «Двигатель-2007» посвященной 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э.Баумана [под ред. Н А. Иващенко, В.Н. Костюкова, А.П. Науменко, Л.В. Грехова]. М: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 518-525.
  5. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Спец. выпуск. Серия Машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. С. 85-95.
  6. Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т. [под общ. Ред. В.В. Клюева]. Т.7: в 2 кн. Кн. 2: Ф.Я. Балицкий [и др.]. Вибродиагностика. М.: Машиностроение, 2005. 829 с.

 

А.П. Науменко О некоторых моделях структуры виброакустических сигналов поршневых машин // Двигатель-2010: сб. тр. междунар. конф., посвященной 180-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана. - М., 2010. - С. 75-78

Скачать публикацию


Теги: виброакустический сигнал поршневая машина диагностическая модель Дата: 21.05.2013
Просмотров: 1715
 

Система КОМПАКС - комплексное решение по увеличению межремонтного периода эксплуатации производств

Печать

Фундаментальными причинами высоких затрат и потерь производства являются плохая наблюдаемость, затрудненная управляемость и, вследствие этого, низкая устойчивость производственных процессов. Основными факторами, обусловливающими такое положение дел, являются трудности выявления скрытых ошибок проектирования, производства и монтажа оборудования, скрытый характер зарождения и развития неисправностей, плохая наблюдаемость процессов деградации оборудования, отрицательное влияние человеческого фактора и, конечно же, абсолютно неэффективная система ППР, которая не в состоянии искоренить аварийные и внеплановые ремонты, а значит — простои производства и потери ресурсов.

Наблюдаемость процесса деградации оборудования позволяет исключить аварийные ремонты и выполнять все ремонты агрегатов по фактическому техническому состоянию в плановом порядке, что обеспечивает 100%-ное исключение аварийных ситуаций. Под ресурсосбережением необходимо понимать снижение не только расхода материальных ресурсов, но и трудовых и финансовых затрат предприятия на устранение последствий аварий, поломок оборудования, а также убытков от простоя производства.

Реальное увеличение межремонтного периода эксплуатации технологических установок до 2-5 лет (что в настоящее время требуют все компании от своих заводов) невозможно без внедрения систем мониторинга КОМПАКС® — базового элемента безопасной ресурсосберегающей эксплуатации производства.

 

Костюков А.В. Система КОМПАКС - комплексное решение по увеличению межремонтного периода эксплуатации производств // Современные системы диагностики и контроля нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования: матер. семинара главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. - М., 2010. - С.70-73

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация Дата: 30.04.2013
Просмотров: 1575
 
Результаты 111 - 120 из 215