СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2022 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО ВМЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС

Печать

Внедрение на Выксунском металлургическом заводе автоматизированной системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® позволило перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени, увеличить межремонтные пробеги технологических комплексов до продолжительности технологического цикла; значительно повысить надежность и техническую готовность оборудования при 100%-ной загрузке производственных мощностей с полным исключением влияния человеческого фактора в процессе мониторинга технического состояния оборудования и качества своевременных и целенаправленных действий персонала по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологического комплекса.

Литература

  1. Отчет IV пленума ЦС ГМПР России.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  3. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  4. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» СА-03-002-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 42 с.
  5. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» СА-03-001-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 24 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Кадисов Л.Г., Стариков В.А., Синицын А.А. Система мониторинга металлургического оборудования // Технический альманах «Оборудование». 2006. № 2. С. 59-61.
  7. Пат. 1739245 РФ, MKИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Бюл. «Изобретения». - 1992. - № 21.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Стариков В.А., Синицын А.А., Волков А.М. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО ВМЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС // Металлург. - 2007. - №11. - С. 38-43

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность мониторинг безопасная эксплуатация АСУ БЭР Дата: 14.06.2011
Просмотров: 2993
 

Обеспечение безопасной эксплуатации газовых поршневых компрессоров на основе мониторинга технического состояния

Печать

Многолетние исследования, опыт разработки, внедрения и эксплуатации систем вибродиагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров позволили в большей части разрешить научные проблемы разработки и практического использования методов и принципов контроля технического состояния, диагностирования и мониторинга поршневых машин путем распознавания технических состояний объектов по исходной информации, содержащейся в виброакустическом сигнале. Практически решены следующие проблемы: 

  1. разработан набор диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния, основным неисправностям и технологическому режиму эксплуатации поршневых машин, возникающих как по отдельности, так и совместно;

  2. определены нормы диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния и степеням опасности неисправностей;

  3. разработаны автоматизированные системы мониторинга технического состояния поршневых машин, обеспечивающие безаварийную их эксплуатацию, и осуществлено промышленное их внедрение на ряде предприятий страны и за рубежом.

Литература

  1. ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Аллилуев В.А., Соловьев В.И. Исследования виброакустических каналов цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания. - «Записки ЛСХИ», 1974, т. 229, с. 29-33.
  4. Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). - М.: Машиностроение, 1981 - Т. 5. Измерения и испытания. - Под ред. М. Д. Генкина, 1981. - 496 с.
  5. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  6. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. -Введен с 01.07.97. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 6 с.
  7. Диагностика автотракторных двигателей. / Под ред. Н.С. Ждановского. Изд. 2-е, перераб. и доп. - Л.: Колос, 1977. - 264 с.
  8. Диагностирование дизелей / Е.А. Никитин, Л.В. Станиславский, Э.А. Улановский и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.
  9. Доценко Ю.Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилиндропоршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа // Автореф... канд. техн. наук. - М.: МАДИ (ТУ), 1996. - 20 с.
  10. Зинченко В.И., Захаров В.К. Снижение шума на судах. - Л.: Судостроение, 1968. - 140 с.
  11. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 росс. науч.-техн. конф. Том 1. - Москва: РОНКТД, 1999. - С. 296.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Материалы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин» - Омск, 1999. - С. 207.
  13. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - №3. - 2002. - С. 30-31.
  14. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. №11, 2005 г. - С. 20-23.
  15. Костюков В Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Международный симпозиум «Образование через науку»: Материалы докладов секции «Двигатели внутреннего сгорания». Отдельный выпуск. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 60.
  16. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана // Под редакцией Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  17. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  18. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  19. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский науч. вестник - 1999. - Вып. 6. - С. 37-41.
  20. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  21. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК. - Москва: Изд-во МГТУ, 1997. - С. 73.
  22. Луканин В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.
  23. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  24. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04B51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
  25. Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов» общие технические требования (СА 03-002-04). Серия 03/ Колл. авт. - М.: Химическая техника, 2005. - 42 с., согласованный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ письмом № 1116/219 от 1 февраля 2005 года.
  26. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.

 

Науменко А.П. Обеспечение безопасной эксплуатации газовых поршневых компрессоров на основе мониторинга технического состояния // Техническое регулирование и стандартизация. Управление рисками, промышленная безопасность, контроль и мониторинг: сб. матер. Междунар. конф. - М.: НПС «Риском», 2007. - С. 33-53

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг виброакустический сигнал предупреждение аварий безопасная эксплуатация техническое состояние поршневой компрессор диагностический признак неисправность Дата: 07.06.2011
Просмотров: 3030
 

Взрывозащищенный дистанционный тахометр

Печать

При эксплуатации различных роторных машин длительная их работа при критическом числе оборотов не допускается. Для исключения аварийных ситуаций переход через критическое число оборотов во время пуска электродвигателя, компрессора или другого машинного оборудования должен производиться по возможности быстро.

Контроль скорости вращения валов машинного оборудования осуществляется при помощи специальных устройств, называемых тахометрами. Для работы во взрывоопасных зонах, когда применение обычных тахометров не всегда возможно, научно-производственным центром «Динамика» разработан специализированный взрывозащищённый дистанционный тахометр.

Дистанционный тахометр разработан для использования в системе вибродиагностики КОМПАКС®, предназначенной для мониторинга состояния оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, и применяется для непрерывного контроля частоты вращения валов двигателей или любого другого оборудования, находящегося во взрывоопасных зонах.

 

Костюков В.Н., Стариков В.А., Зуб А.Ю. Взрывозащищенный дистанционный тахометр // Датчики и Системы. - 2007. - №10. - С. 47-48

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС взрывозащита дистанционный тахометр Дата: 31.05.2011
Просмотров: 3494
 

Мониторинг состояния токоприемников МВПС с помощью системы интеллектуальных датчиков

Печать

В настоящее время при проведении плановых ремонтов моторвагонного подвижного состава в условиях депо контроль параметров токоприемников практически повсеместно осуществляется визуально, ручными методами, используя для измерения времени подъема и опускания токоприемников обыкновенный секундомер, а для контроля статической характеристики нажатия токоприемника — стрелочный динамометр. Более современные приборы и системы встречаются в основном в виде экспериментальных единичных образцов.

В последние годы широкое распространение получили интеллектуальные датчики, оснащенные микропроцессорами и беспроводными каналами связи. Современные интеллектуальные датчики в сравнении с традиционной измерительной техникой обеспечивают:

  • существенное уменьшение искажения информации благодаря передаче по каналам связи цифровых сигналов;
  • увеличение надежности за счет встроенных функций самодиагностики;
  • возможность проведения самостоятельной обработки результатов измерений с применением алгоритмов цифровой обработки сигналов;
  • возможность реализации различных алгоритмов управления внешними устройствами и др.

В то же время применение интеллектуальных датчиков обеспечивает существенное уменьшение затрат благодаря уменьшению стоимости их установки и обслуживания, снижению потерь, связанных с минимизацией проводных соединений, уменьшению влияния человеческого фактора и т. д.

В данной работе изложены результаты создания и практического внедрения системы интеллектуальных датчиков для автоматической диагностики состояния токоприемников, входящей в состав комплексной системы интеллектуальных датчиков диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3, предназначенной для диагностирования колесно-моторных блоков, тормозного оборудования, токоприемника, электрических цепей управления, силовых и вспомогательных электрических цепей, изоляции электрических цепей электросекций.

Литература

  1. Беляев И.А., Михеев В.П., Шиян В.А. Токосъем и токоприемники электроподвижного состава. - М.: Транспорт, 1976.
  2. Технический анализ браков, непланового ремонта, повреждения оборудования МВПС, пожарной безопасности и вандализма в электропоездах за 2005 г. - М.: Центральная дирекция по обслуживанию пассажиров в пригородном сообщении. МЖД, 2006 г.
  3. Ванюшев Б.В., Емельянов Э.Л., Поташников А.К., Фролов В.А. Автоматизированная система диагностирования токоприемников подвижного состава // Датчики и системы. - 2005. - № 12. - С. 28-31.
  4. Михеев В.П., Отраднов О.А., Чертков И.Е., Чертков М.Е. Устройство автоматизированной системы испытаний токоприемников. Патент РФ № RU 2222794 С2, МПК G01M17/08, 27.01.2004.
  5. Пат. № 2222795 РФ С2, МПК G01M17/08. Устройство автоматизированной системы испытаний токоприемников / В.П. Михеев, О.А. Отраднов, И.Е. Чертков и др. // Бюл. - 2004.
  6. Ицкович Э.Л. Современные интеллектуальные датчики общепромышленного назначения, их особенности и достоинства // Датчики и системы. - 2002. - № 2. - С. 42-47.
  7. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  8. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Стариков В.А. Мониторинг состояния токоприемников МВПС с помощью системы интеллектуальных датчиков // Датчики и Системы. - 2007. - №10. - С. 33-38

Скачать публикацию


Теги: надежность самодиагностика диагностика КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 токоприемник диагностика электропоездов интеллектуальный датчик диагностика электрических цепей Дата: 24.05.2011
Просмотров: 4197
 

Исследование виброакустических параметров поршневых машин

Печать

Одной из важнейших задач диагностирования и мониторинга состояния поршневых машин является исследование, выбор и обоснование набора диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния и основным неисправностям поршневых машин, создание и исследование нормативно-методической базы диагностических признаков.

Основные способы обработки и анализа виброакустического сигнала поршневых машин можно разделить на три группы: 

  • дисперсионный анализ виброакустического сигнала в различных частотных полосах, например, виброускорение, виброскорость, виброперемещение (среднее квадратичное значение, амплитуда);
  • амплитудно-фазовый анализ, т.е. выделение по времени (углу поворота вала) и анализ параметров виброакустического сигнала в пределах выделенного интервала;
  • выделение сигнала в характерной для данного элемента механизма области частот и анализ параметров выделенного виброакустического сигнала.

На основе предложенной в статье модели, а также с учетом известных исследований в области виброакустической диагностики, можно констатировать: 

  1. В целом виброакустические колебания могут быть представлены в виде шумовых и периодических составляющих.
  2. Виброакустический сигнал на выходе датчика представляет собой суперпозицию колебаний соответствующих силовых воздействий и их взаимномодулированные компоненты.
  3. Такие параметры виброакустических колебаний, как ускорение, скорость, перемещение, а также их изменение во времени при диагностике, являются ортогональными диагностическими признаками неисправностей.

Литература

  1. ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
  2. Диагностика автотракторных двигателей / Под ред. Н.С. Ждановского. Изд. 2-е. перераб. и доп. - Л.: Колос, 1977. - 264 с.
  3. ДСТУ 3162-95 Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характеристик малых и средних поршневых компрессоров и нормы вибрации.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. 1 - 2005 г. - С. 20-23.
  5. Костюков В.Н. , Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. - № 3, 2007 г. - С. 50-59.
  6. Костюков В.Н.. Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. - №10. - 2006. - С. 38-48.
  7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение. 2002. - С. 93-103.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин (статья) // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э.Баумана // Под редакцией Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  11. Луканин В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.
  12. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  13. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.

 

Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин // Двигатель-2007: матер. Междунар. науч.-техн. конф. - М.: Изд-во МГТУ, 2007. - С. 518-525

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг виброакустический сигнал техническое состояние виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность поршневая машина Дата: 17.05.2011
Просмотров: 3559
 

Ортогональность сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики

Печать

В практике вибродиагностики и виброконтроля сигналы виброускорения и виброперемещения часто не используют, считая их тесно связанными с сигналом виброскорости, из-за того, что эти параметры связаны между собой дифференциально-интегральными соотношениями. Вместе с тем поиск и использование для оценки технического состояния машин ортогональных диагностических признаков представляет собой весьма актуальную задачу, поскольку существенно повышает достоверность диагностики.

Результаты фундаментальных исследований вибрационных процессов в машинах и присоединенных конструкциях, выполненных под руководством и при непосредственном участии авторов показывают, что развитие различных неисправностей роторных машин приводит к тому, что параметры виброускорения, виброскорости и виброперемещения реагируют на эти неисправности по-разному. Эти случаи указывают на значительное сужение диапазона диагностируемых неисправностей при использовании только одного из этих параметров.

Таким образом, возникает задача об оценке степени независимости сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Литература

  1. Автоматизированный расчет колебаний машин / Под ред. К.М. Рагульскиса. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 104 с.
  2. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®).М. Машиностроение, 1999.-163 с.
  4. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  5. Костюков А.В. Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана. - Москва, 2005. - С. 26-29.
  6. Костюков А.В. Контроль и мониторинг центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров. Канд. Дисс. Омск, 2006. - 203 с.
  7. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. - М.: Советское радио, 1974, т.1. - 550 с.; 1975, т.2. - 392 с.; 1976, т.З. - 288 с.
  8. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 2: Вибродиагностика / Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. - М.: Машиностроение, 2005. - 829 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Ортогональность сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики // Двигатель-2007: сб. тр. по матер. Междунар. конф., посвященной 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э. Баумана. - М.: Изд-во МГТУ, 2007. - С. 500-506

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность Дата: 10.05.2011
Просмотров: 3946
 

Методология виброакустической диагностики поршневых машин

Печать

На основе анализа основных достижений в области теоретических и экспериментальных исследований по определению основных дефектов и неисправностей поршневых машин, а также на основе анализа параметров виброакустического сигнала поставлена проблема контроля технического состояния поршневых машин и определены основные задачи в области вибродиагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Рассмотрены основные источники виброакустических колебаний поршневых машин и предложена модель виброакустического сигнала.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - С. 93-103.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Сидоров В.И., Коншин В.М., Тучинский Ф.И. Эффективные методы экспресс-диагностирования машин // Строительные и дорожные машины. - 2001. - № 1. - С. 37-39.
  4. Станиславский Л.В. Техническое диагностирование дизелей. - Киев, Донецк: Вища школа, 1983. - 136 с.
  5. Аллилуев В. А., Соловьев В. И. Исследования виброакустических каналов цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания // Записки ЛСХИ. - 1974. - Т. 229. - С. 29-33.
  6. Диагностика автотракторных двигателей / Под ред. Н.С. Ждановского. Изд. 2-е, перераб. и доп. - Л.: Колос, 1977. - 264 с.
  7. Карпов Л. И. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов / Под ред. Н.С. Ждановского. - М.: Колос, 1972. - 320 с.
  8. Луканин В. Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.
  9. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  10. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.
  11. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин (статья) // Сб. науч. трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана / Под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  12. Вибрация в технике: Справочник. В 6т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). - М.: Машиностроение, 1981. - Т. 5. Измерения и испытания. - Под ред. М.Д. Генкина, 1981. - 496 с.
  13. Генкин М. Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  14. Зинченко В. И., Захаров В. К. Снижение шума на судах. - Л.: Судостроение, 1968. - 140 с.
  15. Доценко Ю. Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилиндропоршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа // Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: МАДИ (ТУ), 1996. - 20 с.
  16. Диагностирование дизелей / Е.А. Никитин, Л.В. Станиславский, Э.А. Улановский и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

 

Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: Изд-во МГТУ, 2007. - С. 85-93

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг виброакустический сигнал техническое состояние поршневой компрессор поршневая машина Дата: 03.05.2011
Просмотров: 4725
 

Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования – стратегия ХХI века

Печать

Основными задачами, стоящими перед службами предприятия, отвечающими за поддержание производства в работоспособном состоянии, являются: 

  • максимальное увеличение межремонтного пробега технологических комплексов путем исключения аварий и простоев из-за отказов оборудования;
  • максимальное снижение продолжительности сроков остановочных ремонтов путем проведения персоналом целенаправленных ремонтов оборудования;
  • снижение эксплуатационных затрат и потерь путём исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов. 

Таким образом, в качестве ключевых показателей эффективности тех или иных технологий эксплуатации оборудования (стратегий ТОРО) является степень их возможностей по решению каждой из поставленных выше задач.

Анализ десятилетнего опыта эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС® на восьми крупнейших предприятиях нефтехимии и нефтегазопереработки показывает, что это надежное средство защиты от техногенных аварий, большинство которых происходит из-за ошибок производственного персонала, и незаменимое средство подсказки рациональных решений при планировании объемов и сроков ремонтов, замены оборудования и оценки результатов этой замены.

Системы являются идеальным средством контроля исполнительской дисциплины персонала и качества его работы. Они обеспечивают наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования – стратегия ХХI века // НЕФТЕГАЗ. - 2007. - С. 36-37

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение предупреждение аварий безопасная эксплуатация АСУ БЭР безопасность эффективность производства Дата: 26.04.2011
Просмотров: 2917
 

Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК

Печать

В статье изложены некоторые результаты разработки и применения систем вибродиагностики и мониторинга (СДМ) качества сборки и монтажа машин и агрегатов, широко используемых на предприятиях нефтегазовой отрасли. Эти системы также перспективны для машиностроения в качестве действенного инструмента повышения надежности и ресурса выпускаемых изделий без существенной реконструкции производственно-технологической базы и связанных с этим огромных затрат. Такой эффект достигается благодаря тому, что стоимость систем мониторинга в десятки и сотни раз ниже стоимости диагностируемых процессов и оборудования, что особенно актуально для отечественной экономики на современном этапе.

Литература

  1. В.Н. Костюков., С.Н. Бойченко., А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления без опасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. — М.: Машиностроение, 1999. —163 с.
  2. В.Н. Костюков. С.Н. Бойченко. А.В. Костюков. Патент РФ № 2103668. МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса. Заявл. 03.01.96; Опубл. 27.01.98; Бюл — №3.—18 с.
  3. Е.А. Малов, А.А. Шаталов, В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко и др. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. — 1997. №1, С. 9-15.
  4. Б.В. Павлов Акустическая диагностика механизмов. — М.: Машиностроение. 1972. — 224 с.
  5. В.Н. Костюков. Мониторинг безопасности производства. — М.: Машиностроение. 2002. — 204 с.
  6. Шаталов А.А., Анисимов В.А., Костюков В.Н., Тарасов Е.В. «Внезапных» аварий не бывает. Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования // Нефть России. 2006. №7, С. 78-81.
  7. Опыт применения мониторинга состояния оборудования в горной и горно-химической промышленности / В.Н. Костюков, Е.В. Тарасов, П.Г. Панчеха и др. // Горное оборудование и электромеханика.— 2006. №7. С.18-20.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Костюков А.В. Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК // Технологии ТЭК. - 2007. - №2. - С. 60-65

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение надежность экономический эффект мониторинг экономия ресурсов Дата: 19.04.2011
Просмотров: 2915
 

Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации комплексов оборудования Сызранского НПЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС

Печать

Внедрение на Сызранском нефтеперерабатывающем заводе стационарных систем мониторинга КОМПАКС® и автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на их основе (АСУ БЭР™) позволило перейти на эксплуатацию машинного оборудования по фактическому техническому стоянию в реальном времени, увеличить межремонтные пробеги технологических установок, значительно повысить надежность и техническую готовность оборудования при почти 100%-ной загрузке производственных мощностей.

Главным преимуществом систем является полное исключение влияния «человеческого фактора» в процессе мониторинга технического состояния оборудования, качества, своевременности и целенаправленности действий персонала по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологического комплекса.

Внедрение систем автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования не только принесло ощутимый экономический эффект, но и в значительной степени повысило безопасность производства, прежде всего потому, что исключило стрессовые аварийные ситуации, в ходе которых действия персонала не всегда носили адекватный характер.

Психологический настрой персонала, и, прежде всего, старшего оператора, ведущего технологический процесс, является ключевым моментом для безопасной ресурсосберегающей эксплуатации установки, поэтому именно знание фактического состояния оборудования, обеспечиваемое системами вибромониторинга КОМПАКС®, является залогом экономически эффективной безопасности производств.

Литература

  1. Отчет IV пленума ЦС ГМПР России.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  3. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  4. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» СА-03-002-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 42 с.
  5. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» СА-03-001-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 24 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Кадисов Л.Г., Стариков В.А., Синицын А.А. Система мониторинга металлургического оборудования // Технический альманах «Оборудование». 2006. № 2. С. 59-61.
  7. Пат. 1739245 РФ, MKИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Бюл. «Изобретения». - 1992. - № 21.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Востриков И.Ю. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации комплексов оборудования Сызранского НПЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС // Химическая техника. - М.: 2007. - № 3. - С. 14-20

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение надежность вибромониторинг экономический эффект мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность Дата: 11.02.2011
Просмотров: 2938
 
Результаты 231 - 240 из 300