СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы ООО «Астраханьгазпром»: Аналитическая записка о результатах внедрения системы вибродиагностического мониторинга КОМПАКС

ООО «Астраханьгазпром»: Аналитическая записка о результатах внедрения системы вибродиагностического мониторинга КОМПАКС

Печать

АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЗАПИСКА
о результатах внедрения системы вибродиагностического мониторинга КОМПАКС® на установках производства №3 АГПЗ ООО «Астраханьгазпром»

Система КОМПАКС® осуществляя непрерывный круглосуточный мониторинг технического состояния насосно-компрессорных агрегатов с непрерывной фиксацией в памяти на жестком диске всех параметров, измеряемых на данных агрегатах, позволила осуществить его надежную противоаварийную защиту в течение всего межремонтного пробега установок 3-го производства АГПЗ в 2001 г. и 2002 г. Инцидентов в этот период на НКО не было, хотя в 2000 г. на производстве № 3 произошли три инцидента на насосах:

  1. Н-58/2 - по причине несвоевременного останова насоса при возникновении нагрева подшипникового узла от недостаточности смазки - эксплуатационный отказ;
  2. Н-99 - по причине самоотвинчивания болта крепления скобы при некачественной затяжке и попадания болта в проточную часть, что привело к заклиниванию насоса и поломке ведомых винтов - эксплуатационный отказ;
  3. Н-58/2 - по причине несвоевременного останова насоса при возникновении нагрева подшипникового узла от недостаточности смазки или установкой некачественного подшипника - эксплуатационный отказ.

Анализ инцидентов позволяет сделать вывод, что все они произошли от:

  • низкого качества изготовления (деталей) и ремонта насосов;
  • низкого качества эксплуатации.

Внедрение стационарной системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® позволило обеспечить наблюдаемость технического состояния после ремонта и в процессе эксплуатации, тем самым исключить человеческий фактор и обеспечить объективную оценку состояния агрегатов:

  • при приемке оборудования в эксплуатацию;
  • в процессе эксплуатации оборудования (своевременно сообщать персоналу о возникающих проблемах).

Расчет годового экономического эффекта от внедрения системы вибродиагностического мониторинга КОМПАКС®

Внедрение системы КОМПАКС® позволило изменить структуру ремонтов насосно-компрессорных агрегатов установок У-731,У-732,У-734 АГПЗ. Текущие и средние ремонты проводятся по показаниям и рекомендациям системы КОМПАКС® по фактическому техническому состоянию насосного агрегата в промежутках времени между капитальными ремонтами. Для поршневых и центробежных агрегатов, имеющих положительные результаты диагностики системы ремонты или переносились на 30% от нормативного срока или проводились согласно графику ППР.

Разница в затратах по проведенным ремонтам на насосах до внедрения в 2000 г. и после внедрения в 2001 г. и составят годовую экономию.

За 2002 г. тенденция снижения стоимости ремонтов сохраняется, что можно ожидать устойчивой годовой экономии.

Количество непроведенных средних и капитальных ремонтов составило только по насосам типа НК-37 ремонтов в 2001 г., а в 2002 г. - 57 ремонтов.

В ходе среднего и капитального ремонта производилась замена подшипников и торцовых уплотнений. Стоимость подшипника качения для данных насосов: №216 - 204 руб., №66414 - 824,7 руб. и торцового уплотнения - 53881 руб. по данным 2001 г.

Количество подшипников для одного насоса - 2 шт. №216 и 2 шт. №66414, торцового уплотнения - 1 шт.

Затраты на запасные части от непроведенных дополнительных средних и капитальных ремонтов составит годовую экономию в 2001 г.

Выводы

  1. Положительные результаты внедрения и эксплуатации делают целесообразным дальнейшее расширение систем на уже оснащенных установках подключением новых агрегатов и параметров, в частности для контроля состояния торцовых уплотнений насосов, температур корпусов подшипников и т.д. оснащение системами установок 1-го, 2-го, 5-го производств АГПЗ.
  2. Для повышения эффективности систем целесообразно провести обучение специалистов, работающих с системой КОМПАКС®, обеспечить метрологическую службу АГПЗ средствами поверки и калибровки.
  3. Для снижения затрат от плановых ремонтов перейти на ремонты по техсостоянию на агрегатах, оснащенных системой КОМПАКС®.

 

Авторы: Зам. начальника УПБиТН Кияшко В.П., Ведущий инженер - рук. группы ТН по НКО Павлов В.А. / 2002

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС система вибродиагностики экономический эффект мониторинг экономия ресурсов наблюдаемость ремонт насосов объективная оценка Дата: 20.05.2009
Просмотров: 1435
« Пред. След. »