В период с 24 по 25 сентября в Мариотт Гранд Отеле г. Москва прошла Девятая конференция и выставка по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ «RRTC-2009». На сегодня это самый представительный форум в нефтеперерабатывающей отрасли России и СНГ, в котором ежегодно принимают участие руководители и главные специалисты большинства крупных и средних нефтеперерабатывающих предприятий и профильных департаментов отечественных нефтяных компаний.

На столь представительном форуме Научно-производственный центр «Динамика» представил вышедшую летом этого года новую книгу Костюкова В.Н. и Костюкова А.В. «Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени», в которой впервые в полном виде представлена продвигаемая Центром SM™-технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на примере нефтеперерабатывающих предприятий, раскрыта экономическая и организационная сущность получаемого эффекта от внедрения ресурсосберегающих технологий и, прежде всего, комплексных систем мониторинга и автоматической вибродиагностики состояния оборудования КОМПАКС^®.

На стенде НПЦ «Динамика» презентацию книги провел Первый заместитель генерального директора, кандидат экономических наук Костюков А.В. Книга вызвала большой интерес руководителей и специалистов предприятий нефтепереработки, а так же ученых передовых ВУЗов страны, присутствовавших на конференции и выставке. В первый день конференции было торжественно вручено более 30 экземпляров книги как существующим партнерам Центра – руководителям предприятий, с успехом эксплуатирующих системы мониторинга КОМПАКС^®, так и потенциальным Заказчикам продукции НПЦ «Динамика», а так же всем интересующимся вопросами повышения операционной эффективности непрерывных производств.

Знать всегда лучше, чем догадываться – это аксиома. Мониторинг состояния оборудования и процессов делает знания своевременным и доступными на всех уровнях управления производством, а решения – адекватными и эффективными!

НПЦ «Динамика» дорожит долгосрочными отношениями с каждым клиентом. Именно поэтому взаимодействие Центра и Заказчика не заканчивается внедрением продукции: нашими сотрудниками осуществляется гарантийное и послегарантийное обслуживание систем, поверка и калибровка приборов в течение всего периода их эксплуатации на предприятии.

Так, в конце сентября 2009 года специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке систем вибромониторинга КОМПАКС^® на предприятии ООО «Тобольск-Нефтехим».

Наше взаимовыгодное сотрудничество с ООО «Тобольск-Нефтехим», входящим в холдинг «СИБУР», продолжается с 1995 года. Сегодня под контролем стационарных систем КОМПАКС^® находится 80 наиболее ответственных единиц насосно-компрессорного оборудования. Мониторинг прочего динамического оборудование осуществляется персональными системами автоматической вибродиагностики Compacs^®-micro, объединенными в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net^®.

Вибродиагностика и непрерывный мониторинг состояния оборудования, ставшие возможными после внедрения систем КОМПАКС^®, позволили предприятию сократить до минимума аварии и простои, вызванные внезапным отказом технологического оборудования, и существенно повысить эффективность работы.

Отзыв по работе систем компьютерного мониторинга КОМПАКС^® в ООО «Тобольск-Нефтехим»

В разделе «Публикации» размещен доклад: «Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации», Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., 2003.

В разделе «Публикации» размещена статья «Новая технология диагностирования и настройки коммутации двигателей постоянного тока главных приводов прокатных станов», Костюков В. Н., Ковбаса Н.И., Авилов В.Д., Савельева Е.Н., 2003.

В разделе «Публикации» размещена статья «Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России», Костюков В. Н., Костюков А.В., 2003.

10 Сентября 2009 года получен отзыв на систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП от Ферганского Нефтеперерабатывающего завода.

Система КОМПАКС^®-РПП внедрена в ФНПЗ в декабре 2008 г. За истекший период существенно сократились поставки некачественных подшипников на завод (с 60% до 20% от партии и менее). Системой довольны не только главный механик, но и в отделе материально-технического снабжения, т.к. поставщики теперь знают об объективности приемки подшипников и не поставляют сплошной брак на предприятие.

Система вибродиагностики подшипников обеспечивает все условия входного контроля подшипников: расконсервацию, чистовую промывку и сушку подшипников, их визуально-измерительный контроль и консервацию после проведения входного контроля.

Использование системы КОМПАКС^®-РПП позволяет избежать установку некачественных подшипников на агрегаты, обеспечивая надежную эксплуатацию и повышение ресурса подшипников.

Отзыв на систему вибродиагностики подшипников качения КОМПАК^®-РПП от Ферганского НПЗ

В разделе «Публикации» размещена статья «Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе», Костюков В.Н., 2002.

В разделе «Публикации» размещена статья «Контролепригодность машин при диагностике качества сборки», Костюков В. Н., 2001.

В разделе «Публикации» размещена статья «Эффективность применения стационарных систем компьютерного мониторинга состояния оборудования», Костюков В. Н., Костюков Ан.В., Костюков Ал.В., 2001.

В июле 2009 года на ОАО «Лукойл-Ухтанефтепереработка» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по оснащению блока изомеризации установки каталитического риформинга системой вибромониторинга КОМПАКС^®, которая контролирует техническое состояние 18 насосных агрегатов по параметрам вибрации, температуры и тока потребления.

Это позволило оперативно оценить техническое состояние подконтрольных насосных агрегатов при вводе в эксплуатацию нового технологического объекта - блока изомеризации - и своевременно выполнять техническое обслуживание и ремонт насосных агрегатов.

Кроме того, на предприятии поставлены две станции пользователя, включенные в развернутую на предприятии диагностическую сеть Compacs-Net^®, позволяющие проводить оценку технического состояния подконтрольных насосных агрегатов блоков изомеризации и висбрекинга техническим специалистам и руководителям, ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования.

Специалисты ОАО «Лукойл-Ухтанефтепереработка» успешно используют средства систем вибромониторинга КОМПАКС^® и диагностической сети Compacs-Net^® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей.