Научно-производственный центр «Динамика» на основании Свидетельства об аккредитации №НОАП-23529 от 16 мая 2008 г. и Аттестата аккредитации РОНКТД №16 от 1 мая 2008 г. проводит предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов I и II квалификационных уровней по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля оборудования согласно ПБ 03-440-02, ГОСТ 30489/ЕН 473, ISO 9712. По мере формирования групп проводится предаттестационная подготовка и аттестация по акустико–эмиссионному и визуально–измерительному контролю, а также подготовка и проверка знаний специалистов в качестве инженеров-операторов системы КОМПАКС®. Практические занятия проводятся с использованием систем вибродиагностики КОМПАКС® и Compacs®-micro, КОМПАКС®-РПП, КОМПАКС®-РПМ.
Предаттестационная подготовка и аттестация в 2009 г. будет проходить с 16 по 20 февраля, с 23 по 27 марта, с 6 по 11 июля, с 16 по 20 ноября.
Для включения Ваших специалистов в группу и для выдачи квалификационного удостоверения необходимо направить заявку в наш адрес по факсу (3812)25-43-72 или по e-mail: post@dynamics.ru.
В период с 11.09.2008 г. по 01.11.2008 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по внедрению и вводу в опытную эксплуатацию бортовой системы диагностики электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 на электропоезде ЭД4М №0133 в локомотивном депо Раменское Московской железной дороги.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 обеспечивает мониторинг технического состояния электропоезда в процессе эксплуатации в реальном времени и выдает рекомендации поездной бригаде по устранению неисправностей.
Система регулярно, с использованием современных беспроводных средств связи, передает данные о состоянии электропоезда ремонтным службам депо, где они могут быть использованы для планирования и проведения ремонта электропоезда по фактическому техническому состоянию.
Система работает полностью в автоматическом режиме и не требует вмешательства персонала.
Схема взаимодействия системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 с диагностической сетью депо Compacs-Net®
В декабре 2008 г. на УДП «Ферганский НПЗ» АК «Узнефтмаксулот» (республика Узбекистан, г. Фергана) специалистами НПЦ «Динамика» проведено внедрение участка для входного контроля подшипников с системой вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающий в себя:
вибростенд 1602, предназначенные для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм;
вибростенд 1608, предназначенные для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 40 мм;
В процессе внедрения и обучения на УДП «Ферганский НПЗ» было продиагностировано более 35 подшипников, при этом в эксплуатацию допущено 40% проверенных подшипников.
В депо Алтайская системой КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 диагностируются электропоезда серий ЭД4М, ЭД9М, ЭД9Т и ЭР2.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 на испытательной станции депо позволяет решать следующие задачи:
вибродиагностика колесно-моторных блоков и буксовых узлов;
автоматизированная оценка технического состояния тормозного оборудования;
диагностика силовых и временных характеристик токоприемника в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании;
диагностика состояния изоляции электрических цепей;
диагностика цепей управления;
диагностика силовых и вспомогательных электрических цепей.
Использование системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в вагоноремонтных депо Российской железной дороги существенно повысило операционную эффективность работ по ремонту за счет сокращения сроков простоев в ремонте и радикального повышения качества ремонтных работ, что обусловлено объективной автоматической оценкой технического состояния электросекций до и после их постановки на ремонт.
Сотрудники депо прошли обучение по работе с системой КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3. Обучение осуществлялось на электропоезде ЭД9М в стойловой части цеха ТР3, КР. Операторы показали хорошее знание ПО системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3, т.к. работали более 3 лет с системой КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС, установленной в цехе ТР2. Руководство моторвагонного депо Алтайская так же проявило большую заинтересованность в использовании системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.
В сентябре и октябре 2008 г. в моторвагонных депо Данилов Северной ЖД и Перерва Московской ЖД внедрены системы комплексной диагностики состояния секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3. В моторвагонном депо Данилов системой КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 диагностируются электропоезда серий ЭД4М, ЭД2Т, ЭД9М, ЭД9Т и ЭР2. В моторвагонном депо Перерва системой КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 диагностируются электропоезда серий ЭД4М и ЭД2Т.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 на испытательной станции депо позволяет решать следующие задачи:
вибродиагностика колесно-моторных блоков и буксовых узлов;
автоматизированная оценка технического состояния тормозного оборудования;
диагностика силовых и временных характеристик токоприемника в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании;
диагностика состояния изоляции электрических цепей;
диагностика цепей управления;
диагностика силовых и вспомогательных электрических цепей.
Использование системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в депо Раменское, Москва-2-Ярославская, Железнодорожная, Анисовка, Инская, Лобня — подтвердило технико-экономическую эффективность, достоверность определения неисправностей и отсутствие пропусков электропоездов с дефектами в эксплуатацию.
В ежедневной транспортной газете «Гудок» №175 (24168) от 26 сентября 2008 г. опубликована статья Инги Сундуковой: «Зри в узел» о внедрении комплексной системы диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР-3 в моторвагонном депо Анисовка Приволжской магистрали.
В период с 25 по 26 ноября 2008 года в г. Москве (Swissotel Красные холмы) прошла конференция, посвященная вопросам и проблемам модернизации российских нефтеперерабатывающих заводов в современных экономических условиях. На конференции были представлены доклады, характеризующие динамику и перспективы нефтепереработки в последнее время.
В работе конференции принял участие Первый заместитель генерального директора НПЦ «Динамика», кандидат экономических наук А.В. Костюков, который выступил с докладом «Повышение безопасности и операционной эффективности НПЗ путем мониторинга состояния оборудования в реальном времени». Сообщение вызвало большой интерес со стороны руководителей и специалистов ряда строящихся и действующих НПЗ, о чем свидетельствовало большое количество вопросов по насущной проблеме повышения межремонтного периода эксплуатации оборудования при одновременном обеспечении безопасности опасных производственных объектов.
Так же значительный интерес был проявлен к докладу представителя Ростехнадзора С.А. Жулиной. В своем докладе Светлана Анатольевна осветила проблемы безопасной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, представила примеры наиболее крупных инцидентов, произошедших в последние годы, указав в качестве одной из основных причин их возникновения, отсутствие наблюдения за состоянием оборудования в процессе его эксплуатации в реальном времени. В качестве положительного примера были приведены проекты по оснащению опасных производственных объектов стационарными системами мониторинга и диагностики, в частности, внедрение систем вибромониторинга КОМПАКС® на ряде наиболее ответственных в этом вопросе нефтеперерабатывающих предприятий России.
В период с 17 по 20 ноября 2008 года в г.Кириши Ленинградской области прошло очередное 11-е Совещание главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ, в работе которого принял участие Первый заместитель генерального директора НПЦ «Динамика», кандидат экономических наук Костюков А.В.
В рамках совместного доклада с Главным механиком ОАО «Газпромнефть – Омский НПЗ» А.С. Пидсадним был освещен опыт и перспективы эксплуатации по техническому состоянию оборудования Омского НПЗ, обусловленный широкомасштабным внедрением на предприятии автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования КОМПАКС®, контролирующих более половины всего насосно-компрессорного оборудования, а так же особо опасное статическое оборудование НПЗ. На примере установок по производству кокса, ароматических углеводородов и каталитического крекинга были приведены примеры внедрения комплексного мониторинга состояния всего оборудования технологических комплексов – статического и динамического, оснащенного стационарными и переносными системами автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС®, объединенных в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®
.
Кроме того, была представлена новая подсистема АСУ БЭР™ КОМПАКС® - COMPACS ASSET MANAGEMENT™, позволяющая существенно повысить операционную эффективность производства за счет мониторинга действий основного и ремонтного персонала технологических комплексов в реальном времени, объективного контроля исполнительской дисциплины, обоснованности и результативности работ по техническому обслуживанию, ремонту и обеспечению надежной и безопасной работы оборудования опасных производственных объектов.
Системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® внедрены на сегодняшний день на десятках предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья. Более 400 систем контролируют состояние около 10 000 единиц разнообразного оборудования, обеспечивая экономически эффективную безопасность опасных производств от Байкала до Балкан и от Полярного круга до Средней Азии. Комплексный подход к управлению эксплуатацией оборудования, продвигаемый НПЦ «Динамика», находит поддержку многих предприятий, руководители и специалисты которых прежде всего заинтересованы в решении главных проблем топливно-энергетического комплекса – обеспечении безопасности производства и радикальном повышении производительности труда.
По решению Международного центра инвестиционного консалтинга (ICIC) в октябре 2008 г. НПЦ «Динамика» награжден Гран-при «Добросовестный поставщик года» за финансовую стабильность, добросовестное и гарантированное исполнение контрактов. А также генеральный директор НПЦ «Динамика» Костюков Владимир Николаевич награжден дипломом «Добросовестный поставщик года» за выдающиеся результаты в области управления, вклад в устойчивое развитие страны.
Награды подтверждают эффективность производства и конкурентоспособность продукции (услуг), соответствие международным нормам менеджмента и качества, повышение эффективности и конкурентоспособности компании на основе ответственного предпринимательства.
Федеральный реестр добросовестных поставщиков создан для повышения прозрачности рынка и защиты интересов добросовестных поставщиков продукции (работ, услуг). Отбор участников Реестра проводился на конкурсной основе путем оценки финансового положения компаний на соответствие требованиям и нормам законодательства РФ, способности добросовестно и гарантированно исполнения контрактов. При оценке учитывалась репутация компании, способность исполнения контрактов, наличие опыта работы в своей сфере, отсутствие нарушений, выявленных контрольными органами, число выполненных контрактов.
Впервые в ноябре 2008 года в официальном издании Правительства РФ - «Российской газете» состоялась публикация Федерального реестра добросовестных поставщиков и продолжена публикация Реестра национального развития - 2008, в которую вошли 142 компании из 39 субъектов РФ, в том числе и НПЦ «Динамика». При этом число организаций, прошедших рейтинговую оценку за год составило более 300.
Русский
English 
Новости
