7 Мая 2009 года на базе НОУ «Институт радиоэлектроники, сервиса и диагностики» (ИРСИД) проходила пятая ежегодная Региональная научно-практическая конференция «Наука, образование, бизнес», посвященная Дню Радио.
Конференция была проведена под эгидой Международной академии наук высшей школы и Общероссийской общественной организации «Российское общество по неразрушающему контролю и технической диагностике».
Работали следующие секции:
Секция 1. Учебно-методические проблемы повышения качества подготовки специалистов
Секция 2. Наукоемкие технологии образования и бизнеса
Секция 3. Эффективность деятельности предприятий
Секция 4. Новые результаты фундаментальной и прикладной науки
Подсекция 4.1. Результаты научных исследований
Подсекция 4.2. Прикладные исследования по тематике НИРС
Секция 5. Тенденции развития региональной экономики: проблемы и перспективы
Секция 6. Правовые отношения в сфере образования, науки, бизнеса
В работе конференции приняли активное участие преподаватели, аспиранты и студенты ИРСИД, ОмГТУ, ОмГУПС, РГТЭУ, СИБИТ, а также руководители, ученые и специалисты ведущих предприятий радиопромышленности, приборостроения и связи г.Омска (ООО «НПЦ «Динамика», ОАО «ОмПО «Радиозавод им. А.С. Попова», ОАО «ЦКБА», ФГУП «ОмПО «Иртыш»).
Конференция прошла в праздничной атмосфере, было представлено 90 докладов, в том числе с докладами выступили специалисты НПЦ «Динамика»:
«Мониторинг состояния оборудования в реальном времени» (Костюков В.Н.)
«Анализ современных методов и средств мониторинга состояния и диагностики поршневых компрессоров» (Науменко А.П.)
«Определение сущности понятия контроллинг и его роли в современных экономических условиях» (Костюков Ан.В.; Сальник А.С.)
По результатам выступлений конкурсная комиссия наградила лучших докладчиков грамотами и ценными подарками. Все доклады вошли в сборник материалов конференции.
27-28 Апреля 2009 г. в г. Волгограде состоялось совещание специалистов «КонокоФиллипс» (США), «РурПумпен ГмбХ» (Германия), ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», ОАО «ВНИИнефтемаш», ОАО «ЛУКОЙЛ-Ростовнефтехимпроект», ООО «АЛИТЕР-АКСИ», НПЦ «Динамика», посвященное анализу выполнения проектных работ, приобретения оборудования и строительства комплекса установки замедленного коксования УЗК-1000.
От НПЦ «Динамика» в совещании принял участие начальник ЛНК и УЦ, к.т.н. Науменко А.П., который представил проектную документацию системы комплексного мониторинга коксовых камер.
В апреле 2009 г. на ОАО «Куйбышевский НПЗ» (г. Самара) специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП с вибростендом 1602, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм.
За время работы до замены вибростенда СВДП-1, с 2002 года по апрель 2009 года, продиагностировано 12807 подшипников, из них 4135 (32%) подшипников не были пропущены в эксплуатацию.
Благодаря входному контролю подшипников системой КОМПАКС®-РПП потребитель получает качественные подшипники за умеренную стоимость, в связи с чем срок окупаемости системы не превышает 3-4 месяцев.
В период с 20 по 23 февраля в Мариотт Гранд Отеле г. Москвы проходили конференции по оборудованию для НПЗ RPEC-2009 и технологиям переработки нефтяных остатков BBTC-2009.
В рамках первого форума свои доклады представили руководители компаний-поставщиков разнообразного оборудования для НПЗ и научно-исследовательских институтов отрасли. От имени НПЦ «Динамика» выступил первый заместитель генерального директора, кандидат экономических наук Костюков А.В. с докладом «Обеспечение безопасности и операционной эффективности НПЗ на основе систем мониторинга КОМПАКС®». НПЦ «Динамика» является спонсором данной конференции с самого начала ее проведения, поэтому системы мониторинга КОМПАКС® и их высокая технико-экономическая эффективность хорошо известны руководителям нефтеперерабатывающих предприятий России и стран СНГ.
В рамках второй конференции был представлен более лаконичный и, одновременно, более целенаправленный доклад по реализации перехода к безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования установки замедленного коксования 21-10/3М Омского НПЗ на основе системы комплексного мониторинга динамического и статического оборудования КОМПАКС®, которая уже более десяти лет позволяет вести эксплуатацию установки по фактическому состоянию в реальном времени. В результате эксплуатации установки под контролем системы коксовые реакторы, планировавшиеся к замене в конце 90-х, дополнительно проработали 10 лет до настоящего времени, т.к. обнаруженные акустико-эмиссионными методами развивающиеся дефекты корпуса реактора подтвердились при ремонте, что позволило целенаправленно устранить возникшие дефекты, а разработанные мероприятия для исключения тепловых ударов и резких перепадов температур значительно увеличили их ресурс работы.
Реализованная SM™ (Safe Maitenance™) - безопасная ресурсосберегающая технология управления производственным процессом по техническому состоянию коксовых реакторов и динамического оборудования, позволила получить значительный экономический эффект на порядки превышающий стоимость системы на технологической установке.
В условиях экономического кризиса внедрение ресурсосберегающих технологий является стратегическим выбором компании «Газпромнефть».
В период с 25 по 28 марта 2009 г. в г. Нижневартовске прошло совещание механиков газоперерабатывающих предприятий ОАО «Сибур Тюмень Газ», нацеленное на продвижение передовых технических решений в области эксплуатации и ремонта оборудования ГПЗ. Совещание организовано центральным аппаратом ОАО «Сибур холдинг» по распоряжению старшего вице-президента Разумова В.В. Проводил совещание главный эксперт механик Типайлов А.М. совместно с И.В. Минкиным - руководителем проекта «Диагностика», действующего в рамках проекта повышения надежности и эффективности управления основными фондами предприятий ОАО «Сибур». В конференции приняли участие главные механики газоперерабатывающих предприятий и их заместители, а так же ряд компаний – лидеров по направлениям деятельности в области повышения безопасности и эффективности эксплуатации и ремонта оборудования ГПЗ.
От имени НПЦ «Динамика» на совещании выступил Первый заместитель генерального директора, кандидат экономических наук Костюков А.В. Его доклад «Обеспечение безопасности и операционной эффективности газоперерабатывающих производств на основе систем мониторинга КОМПАКС®» вызвал интерес механиков, что выразилось почти в 40-минутной дискуссии по освещенным в докладе вопросам. Так же в решение совещания были включены ряд предложений НПЦ «Динамика».
В условиях экономического кризиса внедрение ресурсосберегающих технологий является наиболее выгодным как в связи с невысокой стоимостью, так и по причине быстрой окупаемости таковых проектов. Именно системы КОМПАКС®, осуществляющие мониторинг технического состояния оборудования опасных производств в реальном времени, обеспечивают безопасность и операционную эффективность технологических комплексов за счет ранней, полностью автоматической диагностики подавляющего большинства неисправностей динамического и статического оборудования, что позволяет не только исключить внеплановые ремонты и простои производства по этим причинам, но и перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию, отказавшись от затратной и неэффективной системы ППР.
В марте 2009 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведена инспекционная проверка систем КОМПАКС® на предприятиях-Заказчиках: ООО «Газпром Добыча Астрахань», ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП», ОАО «Саратовский НПЗ», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «Тобольскнефтехим», ОАО «Славнефть-ЯНОС», ОАО «РПК Высоцк Лукойл-II» и др. Всего на сегодняшний день под контролем систем находятся машины и агрегаты более 1 000 типов. Работники предприятий успешно используют системы вибродиагностики КОМПАКС® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации машинного оборудования и его составных частей.
Система является основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования. В отличии от систем, осуществляющих мониторинг отдельных параметров агрегатов (виброскорость, температура) система КОМПАКС® осуществляет непрерывный мониторинг его состояния, результат которого представляет собой совокупность диагнозов составляющих агрегат узлов и механизмов.
Принципиальным отличием мониторинга состояния от мониторинга параметров является наличие автоматической экспертной системы поддержки принятия решения о состоянии агрегата и дальнейшем управлении его состоянием. Оценка состояния каждого агрегата отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм. В случае появления признаков аварийной ситуации система дополнительно выдает речевое сообщение обслуживающему персоналу и обеспечивает автоматическую блокировку неисправного агрегата.
Плановая инспекция проведена по инициативе Центра в рамках мероприятий по повышению качества обслуживания и уровня сервиса в современных экономических условиях. Все предприятия отметили высокую надежность и эффективность систем в целях обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации опасных производств.
Русский
English 
Новости
