В период с 16 по 17 апреля 2008 г. в г. Экибастуз (Республика Казахстан) Научно-производственный центр «Динамика» принял участие во «II Международной научно-технической конференции руководителей и специалистов горнодобывающих предприятий России и Казахстана».

С докладом «Стационарные и стендовые системы компьютерного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® для контроля качества эксплуатации и ремонта динамического оборудования» выступил Синицын Алексей Александрович - инженер отдела продаж НПЦ «Динамика».

Участниками конференции была проявлена серьезная заинтересованность в SM™ – технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в горной и металлургической промышленности, а так же стендовыми системами контроля качества ремонта оборудования, которые позволяют объективно оценивать техническое состояние подшипников качения и скольжения (КОМПАКС^®-РПП и КОМПАКС^®-УЗД); производить балансировку роторов электродвигателей (КОМПАКС^®-РЭБ); определять техническое состояние электродвигателей до и после ремонта (КОМПАКС^®-РПЭ); проводить диагностику и динамическую балансировку роторов консольных насосов в собственных подшипниках (КОМПАКС^®-РПМ).

На конференции присутствовали более 50 руководителей и ведущих специалистов энергетических и горнодобывающих предприятий (ОАО Угольная компания «Кузбассразрезуголь», ОАО УК «СУЭК», АО УК «Евроазиатская Энергетическая Корпорация», АО УК «Казахстанская компания по управлению электрическими сетями», АО «Корпорация «Казахмыс»» и т.д.)

28 Апреля 2008 года в г. Москва в Президент Отеле в рамках Внеочередного Международного Саммита «Лидеры Национальных Экономик», состоится торжественная церемония награждения Знаком Почета «Лидер национальной экономики», к получению которого представлен научно-производственный центр «Динамика».

Получение Знака Почета «Лидер национальной экономики» является знаком признания заслуг, которого удостаиваются компании, являющиеся лидерами в своих отраслях, регионах и республиках. Участие в Международном саммите «Лидеры национальных экономик» и торжественное награждение Знаком Почета «Лидер Национальной Экономики» является как личным, так и общественным обязательством по поддержанию высокого статуса компании, что безусловно упрочняет имидж и репутацию компании не только на постсоветском пространстве, но и за рубежом.

В декабре 2007 года на одном из ведущих нефтеперерабатывающих заводов России — ОАО «Ачинский НПЗ-ВНК» — введена в эксплуатацию вновь построенная установка Изомеризации. Пуск установки прошел под контролем системы КОМПАКС^®. Стационарная система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^® в реальном времени диагностирует состояние двух поршневых и одного винтового компрессоров, 30 насосных агрегатов, 30 воздуходувок, и статического оборудования - 3-х реакторов установки Изомеризации.

В период с 23.03.08 г. по 02.04.08 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по объединению в единую диагностическую сеть предприятия всего оборудования установки, как диагностируемого стационарной системой, так и персональными системами автоматической вибродиагностики Compacs^®-micro, с помощью которых персонал установки ведет мониторинг состояния оборудования 2 и 3 категории (18 насосов и 50 агрегатов приточно-вытяжной вентиляции).

Вся информация о состоянии оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонту сохраняется в базе данных диагностической станции установки, которая доступна и по диагностической сети Compacs-Net^® всем заинтересованным службам предприятия.

Автоматическое планирование работ по ТО и ремонту оборудования установки с указанием причин ремонта, неисправностей конкретных единиц оборудования, его наработки — осуществляется системой КОМПАКС^®. Это позволяет оперативно выполнять необходимые мероприятия ТОРО и объективно характеризует как техническое состояние оборудования, так и эффективность работы персонала, обоснованность затрат на ТОРО.

Система комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС^® позволяет резко повысить результативность производства за счет повышения объективности, своевременности и целенаправленности действий персонала технологической установки по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования.

Внедрение систем КОМПАКС^® обеспечивает радикальное снижение (в 4 и более раз) затрат на техническое обслуживание и ремонт, увеличение межаварийного и межремонтного периода эксплуатации оборудования и технологического комплекса в целом, сокращение сроков проведения плановых остановочных ремонтов за счет исключения тотального и субъективного подхода к ремонтам и техническому обслуживанию на предприятии.

С 10 по 21 февраля 2008 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП на ОАО «Первомайский электромеханический завод им. К. Маркса» (Украина) и ЗАО «Механоремонтный комплекс Магнитогорского металлургического комбината».

На ОАО «Первомайский электромеханический завод им. К. Маркса» за период эксплуатации системы входного контроля подшипников КОМПАКС^®-РПП продиагностировано более 42000 подшипников. Отбраковка составляет не более 20% диагностируемых на системе подшипников.

В ЗАО «Механоремонтный комплекс Магнитогорского металлургического комбината» за период эксплуатации системы продиагностировано более 8000 подшипников. Отбраковка составляет не более 15% диагностируемых на системе подшипников.

В марте 2008 года на установке ЛЧ-35-11/600 одного из старейших нефтеперерабатывающих заводов России - ОАО «Саратовский НПЗ» - введена в постоянную эксплуатацию система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС^®.

Руководством предприятия принято решение осуществлять постоянный мониторинг технического состояния основного динамического оборудования установки – 1 турбокомпрессора, 1 дымососа, 2 аппаратов воздушного охлаждения, 16 насосных агрегатов. Мониторинг и вибродиагностика вышеперечисленного оборудования проводится стационарной системой КОМПАКС^®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется системой по 50 параметрам вибрации и 20 параметрам потребляемого тока.

Оснащение системой КОМПАКС^® машинного оборудования установки позволяет осуществлять эксплуатацию и ремонт агрегатов по фактическому техническому состоянию в реальном времени.

Работники предприятия уже более 3 лет успешно используют системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС^® для безопасной ресурсосберегающей эксплуатации машинного оборудования. Так, в процессе опытной эксплуатации системы одного из насосных агрегатов установки ЛЧ-35-11/600 произошло падение маслосъёмного кольца на подшипниковый узел, что и было зафиксировано системой КОМПАКС^®. Персонал был предупрежден, и после остановки и ремонта агрегата, техническое состояние заднего подшипникового узла насоса стабилизировалось.

Так же во время эксплуатации дымососа 12.03.2008 в 10:40 резко изменилось и ухудшилось техническое состояние заднего подшипникового узла дымососа по нескольким параметрам. В том числе в 2,5–3 раза выросло виброускорение и на 10 градусов увеличилась температура этого узла. Одна из возможных причин – попадание шлака в подшипниковый узел. Персонал был предупрежден системой КОМПАКС^®. Техническое состояние подшипникового узла в дальнейшем стабилизировалось и персонал принял решение о дальнейшей эксплуатации агрегата до плановой остановки технологической установки через несколько дней.

Применение систем компьютерного мониторинга оборудования для предупреждения аварий и контроля его технического состояния КОМПАКС^® позволяет вести безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производств, существенно увеличить межремонтный период эксплуатации, снизить затраты на ремонт оборудования предприятий.

В период с 11 по 13 марта г. Москва в СК «Олимпийский» проходила Седьмая Международная выставка и конференция «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности».

На конференции представлены доклады руководителей и специалистов НПЦ «Динамика»:

1. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. - «Нормативно-методическое обеспечение мониторинга состояния опасных производственных объектов».
2. Костюков В.Н., Науменко А.П. - «Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин».

В рамках конференции прошел Круглый стол «Проблемы вибродиагностики», в работе которого приняли участие Костюков В.Н. и Науменко А.П.

После докладов произошел обмен мнениями по проблемам и современному состоянию вибродиагностики с ведущими специалистами России в этой области.

11 марта 2008 года в Москве состоялась третья конференция «Снабжение в нефтегазовом комплексе» («НЕФТЕГАЗСНАБ-2008»). В конференции принял участие Первый заместитель Генерального директора НПЦ «Динамика» Костюков Андрей Владимирович, а так же руководители служб материально-технического обеспечения крупнейших компаний нефтегазового комплекса.

Ежегодная конференция «НЕФТЕГАЗСНАБ-2008» является удобной площадкой для общения руководителей промышленных предприятий со своими заказчиками. Снабженцы информируют о процедурах отбора поставщиков, порядке организации конкурсов, а так же отвечают на вопросы участников конференции. «НЕФТЕГАЗСНАБ» - единственная конференция, которая собирает руководителей служб снабжения нефтегазового комплекса.

21 апреля 2008 года в г. Париже в Конференц Холле «Conference Hall» в рамках конференции в области качества состоится церемония награждения международной премией «International Star for Leadership in Quality Award».

НПЦ «Динамика» представлена к награде «International Star for Leadership in Quality Award» в категории «Платина» за стремление к качеству, лидерству, инновациям и передовым технологиям, за корпоративные достижения. Приз служит повышению уровня качества и всеобщего признания работы на пути постоянного совершенствования и удовлетворения потребностей клиентов.

В период с 13 по 15 февраля 2008 г. в «Конгресс-Холл», Казахстан, г. Астана прошла 7-я Специализированная выставка «КазНефтеГаз – 2008. Технологии. Оборудование. Сервис».

На стенде НПЦ «Динамика» были представлены все производимые Центром системы и оборудование для мониторинга состояния и контроля качества ремонтов агрегатов нефтехимической отрасли. За время выставки стенд НПЦ «Динамика» посетили около 10 ведущих специалистов ОАО НК «Казмунайгаз», а так же производители оборудования и услуг для нефтехимии.

Особый интерес посетителей вызвали автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС^®, а также стендовые системы контроля качества ремонта КОМПАКС^®-РПП, КОМПАКС^®-РПМ, КОМПАКС^®-РПЭ и КОМПАКС^®-УЗД, позволяющие выпускать из ремонта оборудование с максимальным потенциальным ресурсом.

В период с 27 января по 1 февраля специалисты НПЦ «Динамика» провели обслуживание стационарных и стендовой систем вибродиагностики оборудования КОМПАКС^® на Саратовском НПЗ. Произведено обновление программного обеспечения, проверено функционирование диагностической сети Compacs-Net^®, проведены консультации пользователей сети по работе систем КОМПАКС^®.

На установке Л-35/11-300 система КОМПАКС^® осуществляет мониторинг технического состояния поршневого компрессора типа 4ГМ16М-45/35-55. После пуска компрессора система определила, что состояния второго и четвертого цилиндров требуют принятия мер по снижению их виброактивности и выдала сообщение «Проверь крепление». Источником виброактивности являлся нагнетательный ресивер второго и четвертого цилиндров, крепление которого было изменено в ходе капитального ремонта. Механик установки с машинистами самостоятельно попытались произвести регулировку крепления ресивера. В результате уровень вибрации снизился, а затем повысился до недопустимого уровня. При этом наиболее чувствительным к жесткости крепления ресиверов оказался 2-ой цилиндр.

Около 50 минут компрессор проработал в недопустимом состоянии, а затем при непосредственном участии специалистов Центра Науменко А.П. и Тарасова Е.В. без остановки компрессора произведена регулировка натяжений растяжек буферных емкостей. В результате проведенных мероприятий состояние субъектов 2-го и 4-го цилиндров имеют допустимую оценку. Таким образом, без остановки компрессора по показаниям системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС^® проведена виброналадка, существенно снизившая виброактивность машины.

Службе Главного механика рекомендовано к началу капитального ремонта разработать проект и в период капитального ремонта установки в 2008 году изменить конструкцию крепления ресиверов, с целью снижения их влияния на виброактивность и техническое состояние поршневого компрессора.

В ходе посещения завода проверено функционирование системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС^®-РПП. Система КОМПАКС^®-РПП обеспечивает входной контроль поступающих на предприятие подшипников по 3 категориям применения. Это позволяет устанавливать в машинное оборудование только качественные подшипники, что существенно увеличивает их межремонтный пробег и снижает аварийность. На данное время системой проверено более 2000 подшипников. Система предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и диагностики дефектов, влияющих на их ресурс. Система имеет обширную базу данных по паспортным характеристикам подшипников и позволяет дополнять или изменять ее в случае необходимости.