В апреле 2008 года специалистами НПЦ «Динамика» на предприятии ООО «Тобольск-Нефтехим» проведена ежегодная метрологическая поверка трёх стационарных систем вибромониторинга КОМПАКС®, находящихся в эксплуатации в цехах:
ЦГФУ с 1995 года;
ДБО-2/3 с 1997 года;
ДБО-10 с 1998 года.
Кроме того, проведена калибровка стендовой системы входного контроля подшипников качения КОМПАКС®-РПП, эксплуатируемой на предприятии с 1998 года.
Метрологическая аттестация проведена 182 каналам измерения вибрации и 75 каналам измерения тока.
Работники предприятия успешно используют средства систем вибромониторинга КОМПАКС® для оценки технического состояния и безопасной эксплуатации 80 единиц машинного оборудования технологического производства.
В период с 23 по 25 апреля 2008 года специалисты НПЦ «Динамика» на Антипинском НПЗ (г. Тюмень) провели работы по внедрению персональной системы автоматической вибродиагностики и мониторинга Compacs®-micro. Персональная система предназначена для мониторинга состояния насосно-компрессорного оборудования завода. Всего системой будет охвачено около 30 агрегатов.
При внедрении произведено обучение работе с системой специалистов технадзора и механиков ремонтно-механической мастерской.
Проведенная в процессе обучения механиками диагностика насосно-компрессорного оборудования позволила выявить наиболее проблемные агрегаты и показала высокую эффективность системы по определению технического состояния насосно-компресорного оборудования.
Центр стандартизации, сертификации и метрологии Республики Башкортостан в апреле 2008 года приобрел в НПЦ «Динамика» калибратор 8003, который предназначен для поверки и калибровки систем и приборов, измеряющих параметры вибрации, напряжения и силы постоянного и переменного тока, температуры, активного сопротивления.
Калибратор 8003 позволяет воспроизводить механические колебания с задаваемыми параметрами вибрации как в частотном, так и в динамическом диапазонах, напряжение и силу постоянного и переменного тока в диапазонах частот и амплитуд, термоэлектродвижущую силу термопары типа ТХК-L, а также активное сопротивление.
Благодаря возможности автономной работы (от встроенных аккумуляторов) калибратор позволяет проводить поверку и калибровку измерительных систем и приборов непосредственно в местах эксплуатации.
Калибратор имеет программную поддержку в ПО КОМПАКС®, обеспечивающую автоматизацию работ по проведению поверки измерительных каналов системы КОМПАКС®. На базе калибратора 8003 и системы КОМПАКС® разработана методика, позволяющая существенно снизить продолжительность и стоимость работ по поверке измерительных каналов системы вибромониторинга КОМПАКС®.
В период с 16 по 17 апреля 2008 г. в г. Экибастуз (Республика Казахстан) Научно-производственный центр «Динамика» принял участие во «II Международной научно-технической конференции руководителей и специалистов горнодобывающих предприятий России и Казахстана».
С докладом «Стационарные и стендовые системы компьютерного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® для контроля качества эксплуатации и ремонта динамического оборудования» выступил Синицын Алексей Александрович - инженер отдела продаж НПЦ «Динамика».
Участниками конференции была проявлена серьезная заинтересованность в SM™ – технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования в горной и металлургической промышленности, а так же стендовыми системами контроля качества ремонта оборудования, которые позволяют объективно оценивать техническое состояние подшипников качения и скольжения (КОМПАКС®-РПП и КОМПАКС®-УЗД); производить балансировку роторов электродвигателей (КОМПАКС®-РЭБ); определять техническое состояние электродвигателей до и после ремонта (КОМПАКС®-РПЭ); проводить диагностику и динамическую балансировку роторов консольных насосов в собственных подшипниках (КОМПАКС®-РПМ).
На конференции присутствовали более 50 руководителей и ведущих специалистов энергетических и горнодобывающих предприятий (ОАО Угольная компания «Кузбассразрезуголь», ОАО УК «СУЭК», АО УК «Евроазиатская Энергетическая Корпорация», АО УК «Казахстанская компания по управлению электрическими сетями», АО «Корпорация «Казахмыс»» и т.д.)
28 Апреля 2008 года в г. Москва в Президент Отеле в рамках Внеочередного Международного Саммита «Лидеры Национальных Экономик», состоится торжественная церемония награждения Знаком Почета «Лидер национальной экономики», к получению которого представлен научно-производственный центр «Динамика».
Получение Знака Почета «Лидер национальной экономики» является знаком признания заслуг, которого удостаиваются компании, являющиеся лидерами в своих отраслях, регионах и республиках. Участие в Международном саммите «Лидеры национальных экономик» и торжественное награждение Знаком Почета «Лидер Национальной Экономики» является как личным, так и общественным обязательством по поддержанию высокого статуса компании, что безусловно упрочняет имидж и репутацию компании не только на постсоветском пространстве, но и за рубежом.
В декабре 2007 года на одном из ведущих нефтеперерабатывающих заводов России — ОАО «Ачинский НПЗ-ВНК» — введена в эксплуатацию вновь построенная установка Изомеризации. Пуск установки прошел под контролем системы КОМПАКС®. Стационарная система автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® в реальном времени диагностирует состояние двух поршневых и одного винтового компрессоров, 30 насосных агрегатов, 30 воздуходувок, и статического оборудования - 3-х реакторов установки Изомеризации.
В период с 23.03.08 г. по 02.04.08 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по объединению в единую диагностическую сеть предприятия всего оборудования установки, как диагностируемого стационарной системой, так и персональными системами автоматической вибродиагностики Compacs®-micro, с помощью которых персонал установки ведет мониторинг состояния оборудования 2 и 3 категории (18 насосов и 50 агрегатов приточно-вытяжной вентиляции).
Вся информация о состоянии оборудования, проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонту сохраняется в базе данных диагностической станции установки, которая доступна и по диагностической сети Compacs-Net® всем заинтересованным службам предприятия.
Автоматическое планирование работ по ТО и ремонту оборудования установки с указанием причин ремонта, неисправностей конкретных единиц оборудования, его наработки — осуществляется системой КОМПАКС®. Это позволяет оперативно выполнять необходимые мероприятия ТОРО и объективно характеризует как техническое состояние оборудования, так и эффективность работы персонала, обоснованность затрат на ТОРО.
Система комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® позволяет резко повысить результативность производства за счет повышения объективности, своевременности и целенаправленности действий персонала технологической установки по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования.
Внедрение систем КОМПАКС® обеспечивает радикальное снижение (в 4 и более раз) затрат на техническое обслуживание и ремонт, увеличение межаварийного и межремонтного периода эксплуатации оборудования и технологического комплекса в целом, сокращение сроков проведения плановых остановочных ремонтов за счет исключения тотального и субъективного подхода к ремонтам и техническому обслуживанию на предприятии.
С 10 по 21 февраля 2008 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по калибровке и техническому обслуживанию систем вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП на ОАО «Первомайский электромеханический завод им. К. Маркса» (Украина) и ЗАО «Механоремонтный комплекс Магнитогорского металлургического комбината».
На ОАО «Первомайский электромеханический завод им. К. Маркса» за период эксплуатации системы входного контроля подшипников КОМПАКС®-РПП продиагностировано более 42000 подшипников. Отбраковка составляет не более 20% диагностируемых на системе подшипников.
В ЗАО «Механоремонтный комплекс Магнитогорского металлургического комбината» за период эксплуатации системы продиагностировано более 8000 подшипников. Отбраковка составляет не более 15% диагностируемых на системе подшипников.
Руководством предприятия принято решение осуществлять постоянный мониторинг технического состояния основного динамического оборудования установки – 1 турбокомпрессора, 1 дымососа, 2 аппаратов воздушного охлаждения, 16 насосных агрегатов. Мониторинг и вибродиагностика вышеперечисленного оборудования проводится стационарной системой КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется системой по 50 параметрам вибрации и 20 параметрам потребляемого тока.
Оснащение системой КОМПАКС® машинного оборудования установки позволяет осуществлять эксплуатацию и ремонт агрегатов по фактическому техническому состоянию в реальном времени.
Работники предприятия уже более 3 лет успешно используют системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС® для безопасной ресурсосберегающей эксплуатации машинного оборудования. Так, в процессе опытной эксплуатации системы одного из насосных агрегатов установки ЛЧ-35-11/600 произошло падение маслосъёмного кольца на подшипниковый узел, что и было зафиксировано системой КОМПАКС®. Персонал был предупрежден, и после остановки и ремонта агрегата, техническое состояние заднего подшипникового узла насоса стабилизировалось.
Так же во время эксплуатации дымососа 12.03.2008 в 10:40 резко изменилось и ухудшилось техническое состояние заднего подшипникового узла дымососа по нескольким параметрам. В том числе в 2,5–3 раза выросло виброускорение и на 10 градусов увеличилась температура этого узла. Одна из возможных причин – попадание шлака в подшипниковый узел. Персонал был предупрежден системой КОМПАКС®. Техническое состояние подшипникового узла в дальнейшем стабилизировалось и персонал принял решение о дальнейшей эксплуатации агрегата до плановой остановки технологической установки через несколько дней.
Применение систем компьютерного мониторинга оборудования для предупреждения аварий и контроля его технического состояния КОМПАКС® позволяет вести безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производств, существенно увеличить межремонтный период эксплуатации, снизить затраты на ремонт оборудования предприятий.
В период с 11 по 13 марта г. Москва в СК «Олимпийский» проходила Седьмая Международная выставка и конференция «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности».
На конференции представлены доклады руководителей и специалистов НПЦ «Динамика»:
Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. - «Нормативно-методическое обеспечение мониторинга состояния опасных производственных объектов».
Костюков В.Н., Науменко А.П. - «Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин».
В рамках конференции прошел Круглый стол «Проблемы вибродиагностики», в работе которого приняли участие Костюков В.Н. и Науменко А.П.
После докладов произошел обмен мнениями по проблемам и современному состоянию вибродиагностики с ведущими специалистами России в этой области.
11 марта 2008 года в Москве состоялась третья конференция «Снабжение в нефтегазовом комплексе» («НЕФТЕГАЗСНАБ-2008»). В конференции принял участие Первый заместитель Генерального директора НПЦ «Динамика» Костюков Андрей Владимирович, а так же руководители служб материально-технического обеспечения крупнейших компаний нефтегазового комплекса.
Ежегодная конференция «НЕФТЕГАЗСНАБ-2008» является удобной площадкой для общения руководителей промышленных предприятий со своими заказчиками. Снабженцы информируют о процедурах отбора поставщиков, порядке организации конкурсов, а так же отвечают на вопросы участников конференции. «НЕФТЕГАЗСНАБ» - единственная конференция, которая собирает руководителей служб снабжения нефтегазового комплекса.
Русский
English 
Новости
