Руководством предприятия принято решение осуществлять постоянный мониторинг технического состояния основного динамического оборудования установки – 1 турбокомпрессора, 1 дымососа, 2 аппаратов воздушного охлаждения, 16 насосных агрегатов. Мониторинг и вибродиагностика вышеперечисленного оборудования проводится стационарной системой КОМПАКС®. Техническое состояние динамического оборудования контролируется системой по 50 параметрам вибрации и 20 параметрам потребляемого тока.
Оснащение системой КОМПАКС® машинного оборудования установки позволяет осуществлять эксплуатацию и ремонт агрегатов по фактическому техническому состоянию в реальном времени.
Работники предприятия уже более 3 лет успешно используют системы автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС® для безопасной ресурсосберегающей эксплуатации машинного оборудования. Так, в процессе опытной эксплуатации системы одного из насосных агрегатов установки ЛЧ-35-11/600 произошло падение маслосъёмного кольца на подшипниковый узел, что и было зафиксировано системой КОМПАКС®. Персонал был предупрежден, и после остановки и ремонта агрегата, техническое состояние заднего подшипникового узла насоса стабилизировалось.
Так же во время эксплуатации дымососа 12.03.2008 в 10:40 резко изменилось и ухудшилось техническое состояние заднего подшипникового узла дымососа по нескольким параметрам. В том числе в 2,5–3 раза выросло виброускорение и на 10 градусов увеличилась температура этого узла. Одна из возможных причин – попадание шлака в подшипниковый узел. Персонал был предупрежден системой КОМПАКС®. Техническое состояние подшипникового узла в дальнейшем стабилизировалось и персонал принял решение о дальнейшей эксплуатации агрегата до плановой остановки технологической установки через несколько дней.
Применение систем компьютерного мониторинга оборудования для предупреждения аварий и контроля его технического состояния КОМПАКС® позволяет вести безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования опасных производств, существенно увеличить межремонтный период эксплуатации, снизить затраты на ремонт оборудования предприятий.
В период с 11 по 13 марта г. Москва в СК «Олимпийский» проходила Седьмая Международная выставка и конференция «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности».
На конференции представлены доклады руководителей и специалистов НПЦ «Динамика»:
Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. - «Нормативно-методическое обеспечение мониторинга состояния опасных производственных объектов».
Костюков В.Н., Науменко А.П. - «Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин».
В рамках конференции прошел Круглый стол «Проблемы вибродиагностики», в работе которого приняли участие Костюков В.Н. и Науменко А.П.
После докладов произошел обмен мнениями по проблемам и современному состоянию вибродиагностики с ведущими специалистами России в этой области.
11 марта 2008 года в Москве состоялась третья конференция «Снабжение в нефтегазовом комплексе» («НЕФТЕГАЗСНАБ-2008»). В конференции принял участие Первый заместитель Генерального директора НПЦ «Динамика» Костюков Андрей Владимирович, а так же руководители служб материально-технического обеспечения крупнейших компаний нефтегазового комплекса.
Ежегодная конференция «НЕФТЕГАЗСНАБ-2008» является удобной площадкой для общения руководителей промышленных предприятий со своими заказчиками. Снабженцы информируют о процедурах отбора поставщиков, порядке организации конкурсов, а так же отвечают на вопросы участников конференции. «НЕФТЕГАЗСНАБ» - единственная конференция, которая собирает руководителей служб снабжения нефтегазового комплекса.
21 апреля 2008 года в г. Париже в Конференц Холле «Conference Hall» в рамках конференции в области качества состоится церемония награждения международной премией «International Star for Leadership in Quality Award».
НПЦ «Динамика» представлена к награде «International Star for Leadership in Quality Award» в категории «Платина» за стремление к качеству, лидерству, инновациям и передовым технологиям, за корпоративные достижения. Приз служит повышению уровня качества и всеобщего признания работы на пути постоянного совершенствования и удовлетворения потребностей клиентов.
В период с 13 по 15 февраля 2008 г. в «Конгресс-Холл», Казахстан, г. Астана прошла 7-я Специализированная выставка «КазНефтеГаз – 2008. Технологии. Оборудование. Сервис».
На стенде НПЦ «Динамика» были представлены все производимые Центром системы и оборудование для мониторинга состояния и контроля качества ремонтов агрегатов нефтехимической отрасли. За время выставки стенд НПЦ «Динамика» посетили около 10 ведущих специалистов ОАО НК «Казмунайгаз», а так же производители оборудования и услуг для нефтехимии.
Особый интерес посетителей вызвали автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, а также стендовые системы контроля качества ремонта КОМПАКС®-РПП, КОМПАКС®-РПМ, КОМПАКС®-РПЭ и КОМПАКС®-УЗД, позволяющие выпускать из ремонта оборудование с максимальным потенциальным ресурсом.
В период с 27 января по 1 февраля специалисты НПЦ «Динамика» провели обслуживание стационарных и стендовой систем вибродиагностики оборудования КОМПАКС® на Саратовском НПЗ. Произведено обновление программного обеспечения, проверено функционирование диагностической сети Compacs-Net®, проведены консультации пользователей сети по работе систем КОМПАКС®.
На установке Л-35/11-300 система КОМПАКС® осуществляет мониторинг технического состояния поршневого компрессора типа 4ГМ16М-45/35-55. После пуска компрессора система определила, что состояния второго и четвертого цилиндров требуют принятия мер по снижению их виброактивности и выдала сообщение «Проверь крепление». Источником виброактивности являлся нагнетательный ресивер второго и четвертого цилиндров, крепление которого было изменено в ходе капитального ремонта. Механик установки с машинистами самостоятельно попытались произвести регулировку крепления ресивера. В результате уровень вибрации снизился, а затем повысился до недопустимого уровня. При этом наиболее чувствительным к жесткости крепления ресиверов оказался 2-ой цилиндр.
Около 50 минут компрессор проработал в недопустимом состоянии, а затем при непосредственном участии специалистов Центра Науменко А.П. и Тарасова Е.В. без остановки компрессора произведена регулировка натяжений растяжек буферных емкостей. В результате проведенных мероприятий состояние субъектов 2-го и 4-го цилиндров имеют допустимую оценку. Таким образом, без остановки компрессора по показаниям системы автоматической вибродиагностики КОМПАКС®проведена виброналадка, существенно снизившая виброактивность машины.
Службе Главного механика рекомендовано к началу капитального ремонта разработать проект и в период капитального ремонта установки в 2008 году изменить конструкцию крепления ресиверов, с целью снижения их влияния на виброактивность и техническое состояние поршневого компрессора.
В ходе посещения завода проверено функционирование системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП. Система КОМПАКС®-РПП обеспечивает входной контроль поступающих на предприятие подшипников по 3 категориям применения. Это позволяет устанавливать в машинное оборудование только качественные подшипники, что существенно увеличивает их межремонтный пробег и снижает аварийность. На данное время системой проверено более 2000 подшипников. Система предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и диагностики дефектов, влияющих на их ресурс. Система имеет обширную базу данных по паспортным характеристикам подшипников и позволяет дополнять или изменять ее в случае необходимости.
11 Февраля 2008 года подписаны акты завершения работ по расширению систем автоматической вибродиагностики КОМПАКС® при модернизации установки ГК-3 ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». К стационарным системам КОМПАКС®, впервые внедренным на установке ГК-3 еще в 1995 г. и претерпевшим ряд модернизаций за прошедшие 12 лет, дополнительно подключены 26 насосных агрегатов по 71 каналу вибрации и 26 каналам тока.
Установлен новый сервер диагностической сети Compacs-Net®, функционирующий под управлением ОС Linux, что существенно повышает его надежность и позволяет реализовать дополнительные сетевые возможности. Теперь все заинтересованные пользователи имеют возможность контролировать текущее состояние оборудования и выполнять мероприятия по улучшению его состояния посредством WEB-интерфейса.
Стационарная система КОМПАКС® является основой безопасной, ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему вибродиагностики мониторинга его состояния. В отличие от систем, осуществляющих мониторинг отдельных параметров агрегата (виброскорость, температура), система КОМПАКС® осуществляет непрерывный мониторинг его состояния, результат которого представляет собой совокупность диагнозов составляющих агрегат узлов и механизмов (субъектов).
В декабре 2007 г. на ООО «Томскнефтехим» (г. Томск) специалистами НПЦ «Динамика» произведено внедрение участка входного контроля подшипников с системой вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП, включающей в себя вибростенды:
1602, предназначенные для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм;
1608, предназначенные для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 40 мм.
В процессе внедрения и обучения на ООО «Томскнефтехим» было продиагностировано 107 подшипников различных серий, при этом в эксплуатацию допущено 60% проверенных подшипников.
Стендовая система КОМПАКС®-РПП, внедренная более чем на 25 предприятиях России и зарубежья, многократно подтверждает свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения входного контроля подшипников в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.
Отборочный комитет Национальной Общественной Премии «За Обустройство Земли Российской», удостоил ООО НПЦ «Динамика» звания Лауреата Премии «За Обустройство Земли Российской» с вручением диплома в категории «Золото» - в номинации «За вклад в реализацию приоритетных Национальных проектов РФ» за деятельность, направленную на обеспечение благополучия и рост благосостояния населения, высокое профессиональное мастерство, многолетний добросовестный труд, а также развитие экономики, производства, образования и науки, техники способствующей развитию и укреплению экономической мощи Российской Федерации, росту её авторитета и влияния в мире. А также, учитывая большой личный вклад в решение социально-экономических задач, стоящих перед нашим государством и обществом.
Русский
English 
Новости
