В период с 17 по 20 ноября 2008 года в г.Кириши Ленинградской области прошло очередное 11-е Совещание главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ, в работе которого принял участие Первый заместитель генерального директора НПЦ «Динамика», кандидат экономических наук Костюков А.В.
В рамках совместного доклада с Главным механиком ОАО «Газпромнефть – Омский НПЗ» А.С. Пидсадним был освещен опыт и перспективы эксплуатации по техническому состоянию оборудования Омского НПЗ, обусловленный широкомасштабным внедрением на предприятии автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования КОМПАКС®, контролирующих более половины всего насосно-компрессорного оборудования, а так же особо опасное статическое оборудование НПЗ. На примере установок по производству кокса, ароматических углеводородов и каталитического крекинга были приведены примеры внедрения комплексного мониторинга состояния всего оборудования технологических комплексов – статического и динамического, оснащенного стационарными и переносными системами автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС®, объединенных в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®
.
Кроме того, была представлена новая подсистема АСУ БЭР™ КОМПАКС® - COMPACS ASSET MANAGEMENT™, позволяющая существенно повысить операционную эффективность производства за счет мониторинга действий основного и ремонтного персонала технологических комплексов в реальном времени, объективного контроля исполнительской дисциплины, обоснованности и результативности работ по техническому обслуживанию, ремонту и обеспечению надежной и безопасной работы оборудования опасных производственных объектов.
Системы автоматической вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® внедрены на сегодняшний день на десятках предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья. Более 400 систем контролируют состояние около 10 000 единиц разнообразного оборудования, обеспечивая экономически эффективную безопасность опасных производств от Байкала до Балкан и от Полярного круга до Средней Азии. Комплексный подход к управлению эксплуатацией оборудования, продвигаемый НПЦ «Динамика», находит поддержку многих предприятий, руководители и специалисты которых прежде всего заинтересованы в решении главных проблем топливно-энергетического комплекса – обеспечении безопасности производства и радикальном повышении производительности труда.
По решению Международного центра инвестиционного консалтинга (ICIC) в октябре 2008 г. НПЦ «Динамика» награжден Гран-при «Добросовестный поставщик года» за финансовую стабильность, добросовестное и гарантированное исполнение контрактов. А также генеральный директор НПЦ «Динамика» Костюков Владимир Николаевич награжден дипломом «Добросовестный поставщик года» за выдающиеся результаты в области управления, вклад в устойчивое развитие страны.
Награды подтверждают эффективность производства и конкурентоспособность продукции (услуг), соответствие международным нормам менеджмента и качества, повышение эффективности и конкурентоспособности компании на основе ответственного предпринимательства.
Федеральный реестр добросовестных поставщиков создан для повышения прозрачности рынка и защиты интересов добросовестных поставщиков продукции (работ, услуг). Отбор участников Реестра проводился на конкурсной основе путем оценки финансового положения компаний на соответствие требованиям и нормам законодательства РФ, способности добросовестно и гарантированно исполнения контрактов. При оценке учитывалась репутация компании, способность исполнения контрактов, наличие опыта работы в своей сфере, отсутствие нарушений, выявленных контрольными органами, число выполненных контрактов.
Впервые в ноябре 2008 года в официальном издании Правительства РФ - «Российской газете» состоялась публикация Федерального реестра добросовестных поставщиков и продолжена публикация Реестра национального развития - 2008, в которую вошли 142 компании из 39 субъектов РФ, в том числе и НПЦ «Динамика». При этом число организаций, прошедших рейтинговую оценку за год составило более 300.
Система КОМПАКС®-РПП является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки определения технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс. Работа системы основана на измерении текущих значений параметров вибрации (виброускорение и виброскорость) вращающегося подшипника. Состояние подшипника оценивается в 4-х частотных диапазонах по результатам цифровой обработки сигналов датчика вибрации и отображается на мониторе с помощью цветных пиктограмм (зеленый цвет - «Допустимо», желтый - «Требует принятия мер», красный - «Недопустимо») и цифровых значений параметров вибрации.
С момента внедрения с июня 2004 г. по октябрь 2008 г. системой КОМПАКС®-РПП продиагностированно 16651 шт. подшипников качения из них система отсортировала к первой группе применения в эксплуатации 76,8%, ко второй группе – 3% и к третьей – 20,2%.
Научно-производственный центр «Динамика» на основании Свидетельства об аккредитации №НОАП-23529 от 16 мая 2008 г. и Аттестата аккредитации РОНКТД №16 от 1 мая 2008 г. проводит предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов I и II квалификационных уровней по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля оборудования согласно ПБ 03-440-02, ГОСТ 30489/ЕН 473, ISO 9712, по мере формирования групп проводится предаттестационная подготовка и аттестация по акустико–эмиссионному и визуально–измерительному контролю, а также подготовку и проверку знаний специалистов в качестве инженеров-операторов системы КОМПАКС®. Практические занятия проводятся с использованием систем КОМПАКС® и Compacs®-micro, КОМПАКС®-РПП, КОМПАКС®-РПМ.
Предаттестационная подготовка и аттестация в 2008 г. будет проходить с 8 по 12 декабря.
Для включения Ваших специалистов в группу и для выдачи квалификационного удостоверения необходимо направить заявку в наш адрес по факсу (3812)25-43-72 или по e-mail: post@dynamics.ru.
В период с 10.10.08 г. по 06.11.08 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по внедрению и вводу в постоянную эксплуатацию комплексной системы диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в цехе ремонта электропоездов Брянской дирекции по обслуживанию пассажиров в пригородном сообщении Московской железной дороги. Парк ремонтируемых в цехе электропоездов включает электропоезда как постоянного, так и переменного тока.
Система в автоматическом режиме позволяет оценить работу всего оборудования секции: колесно-моторных блоков, пантографа, оборудования пневматической тормозной системы, аппаратов и элементов электрических цепей, а также крана, контроллера машиниста и органов управления, дать заключение о степени развития того или иного дефекта, и выдать рекомендации по дальнейшим действиям персонала, направленным на устранение выявленных неисправностей.
В ходе отладки системы были продиагностированы секции электропоездов серий ЭР2, ЭД9М и ЭД9Т. Еще на этапе отладки удалось выявить ошибки монтажа элементов цепей управления отоплением, неисправности концевиков дверей, отсутствие группы печей и наличие в штепселе межвагонного соединения низковольтных цепей управления постороннего металлического предмета. После завершения отладки было проведено обучение персонала цеха работе с системой.
На приемо-сдаточных испытаниях, проводимых в присутствии руководства цеха, система заслужила высокую оценку начальника участка производства Праздникова Г.В. и приемщика МВПС и вагонов Абрамова В.П.
Это уже десятая система комплексной диагностики МВПС, установленная в моторвагонных депо ОАО «РЖД» по всей России от Алтая до Санкт-Петербурга.
Парк приписки данного депо включает электропоезда переменного тока серий ЭР9Т, ЭД9Т, ЭД9М и ЭД9МК. Здесь впервые система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 начала диагностику электропоездов на переменном токе. С использованием системы планируется осуществлять диагностику электропоездов, приписанных к депо Волгоград.
Система в автоматическом режиме обеспечивает диагностику колесно-моторных блоков, изоляции высоковольтных электрических цепей, цепей отопления и цепей обмотки собственных нужд тягового трансформатора, пантографа, пневматической тормозной системы, цепей управления, силовых цепей и вспомогательных электрических цепей.
Таким образом, сделан очередной шаг для перевода парка электропоездов на ремонт по фактическому техническому состоянию.
В период с 27.10.08 г. по 01.11.08 г. специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по внедрению калибратора 8003 и обучению персонала на предприятии ФГУ «Красноярский ЦСМ».
Указанный прибор, предназначенный для поверки и калибровки систем и приборов, измеряющих параметры вибрации, напряжения и силы постоянного и переменного тока, а так же температуру, получил высокую оценку заказчика, так как позволяет решить проблему поверки и калибровки систем и приборов в полевых условиях Восточной Сибири.
В настоящее время аналогичные приборы эксплуатируются в региональных ЦСМ: республика Башкортостан, Самарская обл. и на ряде промышленных предприятий страны.
В период с 27 по 30 октября 2008 года НПЦ «Динамика» принял участие в совещании главных механиков ОАО «СИБУР-Холдинг», посвященному вопросам увеличения межремонтного пробега технологических установок».
На совещании с докладом «Мониторинг эффективности нефтехимических производств» выступил Первый заместитель генерального директора НПЦ «Динамика», кандидат экономических наук Костюков А.В. Доклад вызвал поддержку главных механиков предприятий холдинга, т.к. технология безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® значительно превосходит по своей эффективности чисто бюрократический подход к попытке перейти на увеличенный межремонтный пробег установок и ремонт оборудования по техническому состоянию на основе CMMS и EAM систем, скопированный из западных учебников по производственному менеджменту и продвигаемый нанятыми управляющей компанией консультантами. Это было отмечено в выступлениях главных механиков предприятий, представителя Ростехнадзора, других участников совещания.
На совещании был проявлен большой интерес к системам мониторинга технического состояния как динамического, так и статического оборудования КОМПАКС®, включая впервые представленную подсистему управления основными производственными фондами Compacs Asset Management™, функционирующую на их основе.
Внедрение автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® ведет к повышению надежности технологических комплексов и обеспечивает переход от системы ППР к эксплуатации оборудования по техническому состоянию в реальном времени. Это существенно повышает экономическую эффективность работы предприятия за счет роста межаварийных и межремонтных периодов эксплуатации оборудования, повышения продолжительности работы технологических комплексов до 99% в год, сокращения затрат на ремонты в 4-6 раз, роста производственной дисциплины и объективности оценок вклада каждого специалиста в результат работы предприятия.
В период с 12.09.2008 г. по 24.10.2008 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по внедрению и вводу в постоянную эксплуатацию диагностической системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в моторвагонном депо Санкт-Петербург-Балтийский ОАО «РЖД». Депо Санкт-Петербург-Балтийский выполняет ремонты большего числа типов электропоездов: ЭР2, ЭТ2М, ЭД9М.
Ввод в постоянную эксплуатацию комплексной системы диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в моторвагонном депо Санкт-Петербург-Балтийский был приурочен к его 75-летию. Руководство обоих депо отметило новизну системы в части диагностики большей части оборудования электропоезда, а самое главное, что система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 позволяет исключить человеческий фактор, тем самым гарантируя на 100% качество ремонта.
В период с 16.09.08 г. по 09.10.08 г. специалисты НПЦ «Динамика» провели работы по внедрению и вводу в постоянную эксплуатацию комплексной системы диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 в локомотивном депо Лобня Московской железной дороги. Парк приписки данного депо включает электропоезда постоянного тока серий ЭР2Р, ЭР2Т, ЭД4М.
Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 позволяет за 3,5 часа произвести диагностику всех подсистем секции электропоезда: колесно-моторных блоков, пневматической тормозной системы, пантогрофа, электрических цепей управления, силовых и вспомогательных электрических цепей и их изоляции.
Система в автоматическом режиме позволяет оценить работу всего оборудования секции, дать заключение о степени развития того или иного дефекта и выдать рекомендации по дальнейшим действиям персонала, направленным на устранение неисправностей.
Русский
English 
Новости
