C 7 по 10 июня 2010 г. НПЦ «Динамика» примет участие в юбилейной 10-й Европейской Конференции по Неразрушающему Контролю и Технической Диагностике.
Крупнейший европейский научный форум впервые будет проводиться в Москве, в Экспоцентре на Красной Пресне. Приглашаем всех желающих посетить стенд Центра, который будет расположен во втором зале, место № А02, А03, и прослушать доклады специалистов.
На форуме представят доклады:
Костюков В.Н. «Вибродиагностика и мониторинг технического состояния объектов опасных производств»,
Науменко А.П. «Виброакустическая диагностика и мониторинг состояния поршневых машин в реальном времени»,
Бойченко С.Н. «Автоматическая экспертная система поддержки принятия решений систем вибро- и акустической диагностики и мониторинга в реальном времени»,
Костюков Ал.В. «Системы диагностики состояния подвижного состава железнодорожного транспорта»,
Костюков Ан.В. «Ресурсосберегающая эксплуатация опасных производств на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени»,
Синицын А.А. «Мониторинг состояния оборудования металлургических производств в реальном времени».
Европейская конференция по неразрушающему контролю и технической диагностике - одно из самых важных событий в отрасли неразрушающего контроля, которое не только знакомит участников и посетителей с отечественными и зарубежными образцами оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики в промышленности, но и позволяет обсудить пути решения актуальных проблем промышленной безопасности.
Научно-производственный центр «Динамика» (Свидетельство об аккредитации №НОАП-23529 от 16 мая 2008 г. и Аттестат аккредитации РОНКТД №16 от 1 мая 2008г.) приглашает на предаттестационную подготовку и аттестацию специалистов по неразрушающему контролю объектов: котлонадзора, нефтяной и газовой промышленности, взрывопожароопасных и химически опасных производств.
Аттестационная подготовка содержит:
Предаттестационная подготовка согласно ПБ 03-440-02 по программе, рекомендованной Ростехнадзором. Объем программы – 40 часов (I уровень), 80 часов (II уровень).
Общий экзамен по физическим основам метода неразрушающего контроля (40 вопросов).
Специальный экзамен по технологии неразрушающего контроля объектов конкретного вида по действующей НТД (20 вопросов + 10 по каждому дополнительному объекту котроля).
Практический экзамен (расшифровка файлов с записью испытаний).
Экзамен по проверке знаний ПБ объектов контроля (10 вопросов по каждому из объектов).
Экзамен по проверке знаний ПБ 03-440-02.
Процедура продления включает:
Специальный экзамен по технологии неразрушающего контроля объектов конкретного вида по действующей НТД (20 вопросов + 10 по каждому дополнительному объекту контроля).
Практический экзамен (расшифровка файлов с записью испытаний).
Экзамен по проверке знаний ПБ объектов контроля (10 вопросов по каждому из объектов).
Экзамен по проверке знаний ПБ 03-440-02.
Обучение проводится с 22 марта по 26 марта, с 19 июля по 23 июля, с 15 ноября по 19 ноября. При необходимости обучения и аттестации группы специалистов более 10 человек, мы готовы обсудить организацию выезда наших специалистов на Ваше предприятие. Для включения Ваших специалистов в группу и для выдачи квалификационного удостоверения необходимо направить в наш адрес по факсу (3812)25-43-72 или по e-mail: post@dynamics.ru заявку.
В декабре 2009 года на Базе производственно-технического обслуживания и комплектации (БПТОиК) ООО «Газпром добыча Оренбург» специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и калибровке системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.
Подшипниковый стенд 1602 и система КОМПАКС®-РПП успешно эксплуатируются на предприятии «Газпром добыча Оренбург» для оценки технического состояния проверяемых подшипников с 2005 года.
В общей сложности, при помощи системы КОМПАКС®-РПП на БПТОиК было испытано и отсортировано более 15 тысяч подшипников. Среди проверенных подшипников лишь около 6,5 тысяч прошли входной контроль и признаны пригодными для эксплуатации в агрегатах с частотой вращения более 3000 об/мин, а более 56% (8,5 тысяч подшипников) имеют низкий ресурс и не могут использоваться в агрегатах опасных производственных объектов.
Таким образом, благодаря системе вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП, только в ООО «Газпром добыча Оренбург» предотвращено более 8,5 тысяч поломок ответственного насосного оборудования, что позволило предприятию только на ремонте сэкономить не менее 40 миллионов рублей, без учета возможных последствий от аварий и простоев оборудования.
В декабре 2009 года завершены работы по расширению системы автоматической вибродиагностики и комплексного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на установке ЛК-6УС ОАО «Ачинский НПЗ ВНК».
Дополнительно к существующему оборудованию под мониторинг технического состояния по параметрам вибрации и переменного тока, осуществляемого стационарной системой КОМПАКС®, поставлены еще 30 аппаратов воздушного охлаждения.
Многолетнее сотрудничество НПЦ «Динамика» и ОАО «Ачинский НПЗ ВНК» позволило сократить до минимума количество отказов машинного оборудования и повысить производственный потенциал завода. Благодаря системе автоматической вибродиагностики и мониторинга КОМПАКС® персонал установки ЛК-6УС может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования.
Стационарная система КОМПАКС® является основой технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования и представляет собой автоматическую систему диагностики и мониторинга его состояния в реальном времени.
В ноябре и декабре 2009 г. на предприятиях России и ближнего зарубежья — ОАО «Мозырском НПЗ» (г. Мозырь), ОАО «Московском НПЗ» (г. Москва), ОАО «Уралкалий» (г. Березники), ООО «Пермь-Глобалстройсервис» (г. Пермь) — специалистами НПЦ «Динамика» проведено техническое обслуживание систем:
Системы стендовой КОМПАКС®-РПП, предназначенной для вибродиагностики подшипников качения: привода 1608 — для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 7 до 30 мм; привода 1602 — для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 40 до 120 мм; привода 1607, предназначенным для диагностики подшипников с посадочным диаметром от 130 до 300 мм.
Системы стендовой КОМПАКС®-РПМ 7506, предназначенной для диагностики и оценки качества сборки роторов консольных насосов в собственных подшипниках и динамической балансировки роторов консольных насосов.
Системы стендовой КОМПАКС®-РПЭ, предназначенной для диагностики технического состояния электродвигателей по результатам измерения параметров вибрации, температуры, тока.
Благодаря контролю оборудования стендовыми системами КОМПАКС® потребитель получает оборудование с высоким потенциальным ресурсом.
Стендовые системы КОМПАКС® на предприятиях России, ближнего и дальнего зарубежья многократно подтверждают свою высокую эффективность и жизненную необходимость проведения контроля в целях увеличения межремонтного пробега динамического оборудования.
В период с 14 по 17 декабря в г. Москве прошло международное научно-техническое совещание по проблемам вибрации, виброналадки, вибромониторинга и диагностики оборудования электрических станций, организованное ОАО «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт (ОАО «ВТИ»).
В совещании приняли участие представители более 60 организаций, в том числе ОГК, ТГК, производителей энергетического оборудования, инжиниринговых, проектных, энергоремонтных и других предприятий.
На совещании были представлены доклады, посвященные актуальным проблемам вибрационной надежности энергетического оборудования ТЭС и ГЭС.
Научно-производственный центр «Динамика» на совещании представлял первый заместитель Генерального директора, к.э.н. Костюков Андрей Владимирович, который выступил с докладом «Нормативно-методическое обеспечение комплексного мониторинга».
В декабре 2009 года на предприятии ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод» завершены работы по расширению системы вибромониторинга КОМПАКС® на ЭЛОУ-АВТ-6. Расширение охватило три агрегата (насосы Н-21/1, Н-21/2 и Н-21/3).
Кроме того, на предприятии внедрен сервер диагностической сети Compacs-Net®. Сервером опрашиваются 4 рабочих станции (установки АВТ-6; 35/11-600; Л-24/8; УСМН-573Б).
Сызранский НПЗ, входящий в состав ОАО «Роснефть», и НПЦ «Динамика» сотрудничают с 2001 года. За это время на предприятии установлено 4 стационарные системы мониторинга состояния оборудования на ключевые установки завода, которые на сегодняшний день контролируют 114 единиц наиболее ответственного оборудования.
Уже в первые годы нашего сотрудничества системы вибромониторинга КОМПАКС® получили высокие отзывы от руководства Сызранского НПЗ. Технический персонал установок также высоко ценит возможность получения оперативного доступа к информации о состоянии агрегатов.
Надежность, безопасность и ресурсосбережение в процессе производства, ставшие возможными благодаря использованию систем мониторинга КОМПАКС®, позволяют Сызранскому НПЗ уверено смотреть в будущее!
В декабре 2009 года на предприятии Рудник «Интернациональный» ЗАО АК «АЛРОСА» (г. Мирный, Якутия) специалистами НПЦ «Динамика» проведены работы по техническому обслуживанию и поверке систем вибромониторинга КОМПАКС®-КСА на установке вентиляторов главного проветривания.
Рудник «Интернациональный» ЗАО АК «АЛРОСА» успешно эксплуатирует системы КОМПАКС®-КСА с 2005 г.
Системы КОМПАКС®-КСА контролируют работу установок на руднике в течение 4 лет. За это время работники предприятия оценили роль систем мониторинга вибропараметров КОМПАКС®-КСА в оценке технического состояния и обеспечении безопасной эксплуатации оборудования, в частности вентиляторов и их составных частей.
В период с 01 по 03 декабря в г. Амстердам (Нидерланды) прошел 13-й круглый стол по технологиям и оборудованию для нефтеперерабатывающих предприятий «Нефтепереработка и нефтехимия в России и странах СНГ». На сегодня это один из самых представительных форумов в нефтеперерабатывающей отрасли России и СНГ, в котором ежегодно принимают участие руководители большинства нефтеперерабатывающих предприятий и профильных департаментов отечественных нефтяных компаний.
На технологическом семинаре «Инновационные технологии и их применение на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах в России и СНГ», который предварял открытие конференции, с докладом «Система КОМПАКС®. Преимущества безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования» выступил Первый заместитель генерального директора Научно-производственного центра «Динамика», к.э.н. Костюков А.В.
Помимо презентации систем и SM™-технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования он представил вышедшую летом этого года новую книгу Костюкова В.Н. и Костюкова А.В. «Повышение операционной эффективности предприятий на основе мониторинга в реальном времени», в которой впервые в полном виде рассмотрены экономические и управленческие аспекты и преимущества внедрения систем мониторинга состояния оборудования и автоматической вибродиагностики КОМПАКС® на нефтеперерабатывающих предприятиях.
В период работы конференции было торжественно вручено восемь экземпляров книги как существующим партнерам Центра – руководителям предприятий, с успехом эксплуатирующих системы мониторинга КОМПАКС®, так и потенциальным Заказчикам продукции НПЦ «Динамика».
В кулуарах конференции состоялся обмен мнениями с руководителями предприятий отрасли по проблемам мониторинга состояния оборудования опасных производств, в частности, представлены отличия вибродиагностики, развернутой во времени (мониторинга состояния оборудования) от вибромониторинга параметров оборудования, уточнены ценовые категории систем различных производителей, в частности установлено, что стоимость систем КОМПАКС® при более высоком их техническом уровне более чем в 7,5 раз ниже полностью и правильно посчитанной цены систем американских и европейских производителей, что подтвердили представители компаний–производителей насосно-компрессорного оборудования и систем автоматизации управления технологическими процессами.
Так же, более подробно освещены преимущества систем КОМПАКС® в части автоматической вибродиагностики, которая позволяет перенести ответственность за принятие решений по ближайшим неотложным действиям с оборудованием с верхнего уровня управления производством на низовой технологический персонал, что радикальным образом повышает эффективность технического обслуживания и надежность оборудования и, как следствие, обеспечивает многократный рост межремонтного периода эксплуатации оборудования и производства в целом.
По итогам опроса руководителей и представителей ведущих компаний–поставщиков оборудования, участвовавших в круглом столе, всемирная ассоциация нефтепереработчиков (WRA) присвоила ООО «РН-Комсомольский НПЗ» звание «Лучший нефтеперерабатывающий завод России и СНГ» с торжественным вручением диплома Генеральному директору предприятия Мелехину Владимиру Владимировичу. Мы сердечно поздравляем коллектив ООО «РН-Комсомольский НПЗ», который в период работы конференции 02 декабря 2009 г. отмечал 67-летие работы предприятия. Желаем новых трудовых свершений, безопасной и надежной работы производства, роста благосостояния сотрудникам предприятия и членам их семей!
Доклад Костюкова Андрея Владимировича
XIII ежегодный круглый стол Всемирной ассоциации нефтепереработчиков
Русский
English 
Новости
