СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС для колесно-прокатного стана

Печать

Для того чтобы развитие неисправностей стало наблюдаемым, необходим непрерывный мониторинг, т.е. диагностика с периодом, существенно короче интервала их развития и с автоматической доставкой объективных результатов. Основная задача системы мониторинга состояния оборудования — обнаружение неисправностей, обеспечение наблюдения за их развитием и своевременное предупреждение о необходимости технического обслуживания.

Система КОМПАКС® инвариантна к конструкции машины и реализует разные методы неразрушающего контроля (виброакустический, акустико-эмиссионный, электрический, ультразвуковой, тепловой и параметрические). Система относится к классу экспертных для поддержки принятия решений, т.е. в ее обязанности входит помощь обслуживающему персоналу при принятии обоснованных решений по управлению режимом работы и состоянием оборудования. В систему поступают сигналы с датчиков, и в ней формируется вектор ортогональных диагностических признаков, включающий около десяти видов неразрушающего контроля. Вектор диагностических признаков поступает в блок обработки логических предикатов, по результатам работы которого формируются выводы экспертной системы. В результате автоматическая экспертная система выдает диагностические предписания на основной экран в виде текстовых сообщений, а также в виде речевых предупреждений.

Таким образом, система обеспечивает непрерывный мониторинг производственного комплекса благодаря совокупности разных методов неразрушающего контроля на единой программно-аппаратной платформе, что позволяет диагностировать состояние машинного (станов, клетей, насосов, компрессоров, воздуходувок, электродвигателей и др.), технологического (прессов, печей, трубопроводов, резервуаров) и прочего оборудования.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Пат. 2103668 РФ. МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; опубл. 1998, Бюл. №3.
  4. Пат. 1739245 РФ, MKИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков; опубл. 1992, Бюл. № 21.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Синицын А.А., Волков А.М., Кузнецов О.В. Система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС для колесно-прокатного стана // Сталь. - 2008. - №4. - С. 58-63

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика неразрушающий контроль датчик мониторинг экспертная система акустическая эмиссия оповещение персонала диагностический признак ортогональность Дата: 30.08.2011
Просмотров: 1355
 

Комплексный мониторинг оборудования опасных производств

Печать

Технологическое оборудование современных производств, как правило, включает динамическое и статическое оборудование. Для диагностики и мониторинга технического состояния сегодня часто используют различные технические средства. Мировая тенденция к узкопрофильной специализации организаций по разработке технологий и стационарных и переносных средств диагностики конкретного типа оборудования приводит к появлению систем, которые произведены различными фирмами. Многие из этих систем практически оказываются несовместимыми между собой ни по электрическим, ни по информационным параметрам, что не позволяет интегрировать их в единое информационное пространство АСУ ТП предприятия.

В то же время принципы построения системы КОМПАКС® позволяют достаточно просто конфигурировать ее программно-аппаратные средства как для мониторинга состояния самого разнообразного динамического оборудования (центробежные консольные, двухопорные и поршневые насосы, воздухо- и газодувки, вентиляторы и аппараты воздушного охлаждения, центробежные и поршневые компрессоры), так и для мониторинга статического оборудования (реакторы, колонны, сосуды, теплообменники, трубопроводы и т.п.).

Важнейшим фактором, определяющим надежность мониторинга, является представление и хранение результатов мониторинга в едином информационном пространстве, что обеспечивается путем стандартизации номенклатуры, формата и представления результатов мониторинга.

Примером комплексного подхода к мониторингу состояния оборудования опасного производства является система КОМПАКС®, обеспечивающая наблюдаемость динамического и важнейшего статического оборудования.

Литература

  1. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» СА-03-002-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 
  3. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999.
  4. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» СА-03-001-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. 

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Тарасов Е.В. Комплексный мониторинг оборудования опасных производств // Химическая техника. - 2008. - №3. - С. 24-28

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность мониторинг наблюдаемость оборудование ОПО АСУ ТП Дата: 23.08.2011
Просмотров: 1356
 

Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава

Печать

В докладе представлена классификация неисправностей в электрических цепях электропоездов по месту их возникновения и распределение неисправностей по элементам и аппаратам электрических цепей. Приведены наиболее информативные параметры, которые целесообразно измерять и регистрировать при диагностировании электрических цепей. А так же перечислены требования к системе диагностики для сохранения взаимосвязей и измерения наиболее информативных параметров.

Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава позволяет выявлять следующие дефекты в электрических цепях:

  • обрывы поездных и секционных проводов цепей управления;
  • залипания и несрабатывания контактов и силовых контакторов;
  • отклонения от номинальных значений электрических параметров аппаратов, обмоток и сопротивлений;
  • обрывы и межвитковые замыкания в элементах цепей;
  • замыкания проводов на корпус и проводов между собой, а также ошибки монтажа;
  • отклонения временных параметров аппаратов ввиду неправильной регулировки, чрезмерного износа или заедания привода;
  • нарушения последовательности срабатываний аппаратов и др.

Разработанная система диагностики электрических цепей секций электропоездов, внедренная в ряде моторвагонных депо страны, обеспечивает объективный контроль технического состояния элементов и аппаратов электрических цепей, с одновременным снижением трудоемкости и временных затрат на поиск неисправностей и ремонт.

 

Костюков Ал.В., Казарин Д.В. Система диагностики электрических цепей моторвагонного подвижного состава // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2008. - С. 151-157

Скачать публикацию


Теги: диагностика электропоезда техническое состояние неисправность электрическая цепь Дата: 16.08.2011
Просмотров: 1617
 

О выборе вибродиагностических параметров

Печать

Доклад позволяет сделать следующие выводы. 

  1. Использование для диагностики параметров колебательных процессов машин и механизмов, получаемых с помощью пьезоэлектрических преобразователей, позволяет выделить раздел технической диагностики, изучающий и устанавливающий признаки дефектов и неисправностей технических объектов, а также методы и средства обнаружения и поиска (указания местоположения) дефектов и неисправностей на основе анализа параметров виброакустического сигнала. Данный раздел называют виброакустической диагностикой.

  2. Ускорение и перемещение виброакустических колебаний определяют внутренние напряжения в элементах конструкции объекта, что является основой для расчета на прочность элементов конструкций, на основе сопоставления возникающих в них усилий от действующих в элементах механических нагрузок с теми усилиями, которые переводят эти элементы в предельное состояние.

  3. Даже при больших соотношениях «сигнал/шум» (более 40 дБ) виброакустические сигналы с синусоидальными компонентами можно считать практически независимыми от их производных и интегральных преобразований. Из независимости основных параметров виброакустических сигналов следует их ортогональность для задач виброакустической диагностики.

  4. В диапазоне низких частот виброакустических колебаний целесообразно измерять виброперемещение, которое в большой степени характеризует внутренние напряжения и жесткость элементов крепления объекта.

  5. В диапазоне средних частот виброакустических колебаний имеет смысл измерять виброскорость, которая характеризует энергию колебательных процессов, вызывающих деформации и напряжения элементов конструкций.

  6. В диапазоне высоких и сверхвысоких частот предпочтительнее измерять виброускорение, которое будет характеризовать внутренние напряжения в деталях и элементах корпуса объекта.

  7. Представление виброакустических колебаний в виде результата суперпозиции силовых взаимодействий и их нелинейных взаимовлияний обусловливает применение с целью выделения диагностических признаков нелинейных методов обработки виброакустических сигналов, в частности, использование огибающей виброакустических сигналов. 

Литература

  1. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных / Пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского; Под ред. И.Н. Коваленко. - М.: Мир, 1989. - 540 с.
  2. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - с. 288.
  3. Исакович М. А. Общая акустика. - М., 1973. - 496 с.
  4. Баскаков С.И. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов По спец. «Радиотехника». - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 448 с.
  5. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы: Учеб. для вузов. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1986. - 512 с.
  6. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. - 2-ое изд. перераб. и доп. - М.: Физматгиз, 1962. - 564 с.
  7. Костюков А.В. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров: Автореф. ... канд. техн. наук / ОмГТУ, Омск, 2006. - 20 с.
  8. Бойченко С.Н. Контроль и мониторинг технического состояния центробежного насосного агрегата по спектральным параметров вибрации: Автореф. ... канд. техн. наук / ОмГТУ, Омск, 2006. - 20 с.
  9. Костюков В.Н. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов: Автореф. д-ра техн. наук / МГТУ им. Н.Э.Баумана, М., 2001. - 32 с.
  10. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск. Серия Машиностроение. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - С. 85-95.

 

А.П. Науменко О выборе вибродиагностических параметров // Наука, образование, бизнес: тез. докл. регион, науч.-практ. конф., посвящ. Дню радио. - Омск, 2008. - С. 106-115

Скачать публикацию


Теги: виброакустический сигнал техническая диагностика виброскорость виброускорение виброперемещение виброакустическая диагностика дефект ортогональность неисправность Дата: 26.07.2011
Просмотров: 1337
 

Стационарные и стендовые системы компьютерного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС для контроля качества эксплуатации и ремонта оборудования

Печать

В процессе управления производством на предприятиях угольной и горнодобывающей промышленности решаются две основные задачи: управление непосредственно технологическим процессом и управление техническим состоянием оборудования. При управлении технологическим процессом необходимо обеспечить его стабильность, которая зависит не только от правильного ведения его операторами, но и от состояния оборудования, так как нестабильность технологического процесса оборачивается большими финансовыми потерями и может привести к авариям и техногенным ситуациям. Необходимо обратить внимание на тот факт, что «большинство агрегатов и оборудования морально и физически изношено и функционирует с превышением нормативных сроков. Поэтому обеспечение безопасной ресурсосберегающей эксплуатации с обеспечением наблюдаемости и управляемости техническим состоянием оборудования является первостепенной задачей всего менеджмента предприятия.

Автоматизированные системы управления безопасной эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, которые объединили системы мониторинга состояния оборудования на технологических установках и стендовые системы для диагностики качества закупаемого и выпускаемого после ремонта оборудования в единую диагностическую сеть предприятия Compacs-Net®, предоставляют всем заинтересованным службам и руководству объективную картину состояния оборудования в реальном времени. АСУ БЭР™ реализуют безопасную ресурсосберегающую SM™-Texнoлогию (Safe Maintenance) управления состоянием оборудования и представляют собой MES (Manufacturing Execution System) систему, которая обеспечивает наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

 

Костюков В.Н., Синицын А.А. Стационарные и стендовые системы компьютерного мониторинга состояния оборудования КОМПАКС для контроля качества эксплуатации и ремонта оборудования // Современные технологии повышения энергоэффективности предприятий угольной и горнодобывающей промышленности: сб. докл. II Междунар. науч.-техн. конф. - Экибастуз, 2008. - С. 49-59

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение Compacs-Net мониторинг безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance MES Дата: 19.07.2011
Просмотров: 1327
 

Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин

Печать

Практическая реализация систем мониторинга состояния поршневых машин и, в частности, поршневых компрессоров производств нефтегазохимического комплекса требует создания программно-аппаратных средств, отвечающих современному уровню развития науки и техники в области измерительных технологий, а также удовлетворения требований по обеспечению безопасной эксплуатации объектов мониторинга и самих систем во взрывопожароопасных зонах. Поэтому разработка программно-аппаратных средств систем мониторинга состояния поршневых машин нефтегазохимического комплекса, удовлетворяющих и требованиям стратегии минимальной стоимости систем и обеспечивающих создание автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией в рамках всего предприятия, является актуальной задачей.

Современный уровень развития информационно-измерительной техники дает возможность организовать сбор и обработку данных синхронно и асинхронно по множеству каналов с привязкой к углу поворота вала в заданном диапазоне частот - от долей и единиц герц до нескольких мегагерц. Учитывая, что скорость развития неисправностей ограничена, исходя из необходимого периода опроса измерительных каналов, наиболее целесообразным для обеспечения мониторинга состояния центробежных и поршневых компрессоров представляется использование последовательно-параллельной распределенной структуры системы. В последние годы широкое распространение получила автоматическая система мониторинга оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств КОМПАКС®, отвечающая всем требованиям, реализующая стратегию минимальной стоимости систем диагностики и мониторинга и обеспечивающая создание автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией в рамках всего предприятия.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  3. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие / под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. № 11. 2005. С. 20-23.
  5. Костюков В.Н., Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2006. № 10. С. 38-48.
  6. Системы мониторинга опасных производственных объектов. Общие технические требования: СА 03-002-05: Стандарт ассоциации. Серия 03. М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. 42 с.
  7. Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин. // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Спец. вып. Сер. машиностроение. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. С. 85-94.

 

В.Н. Костюков, А.П. Науменко Программно-аппаратные средства диагностики и мониторинга состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности: тез. докл. VII Междунар. конф. - М., 2008. - С. 142-145

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация диагностика поршневой компрессор центробежный компрессор поршневая машина Дата: 12.07.2011
Просмотров: 1701
 

Особенности ресурсосбережения в массовом производстве

Печать

Потери — часть производственных ресурсов, которая была израсходована без отдачи, без получения продукции, вообще не использовалась, т.е. не функционировала, простаивала. Если единица оборудования не может быть заменена на период ремонта — возникает простой производства, вследствие которого предприятие перестает производить продукцию и получать маржинальный доход, но несет постоянные и значительные ситуационные издержки. Наконец, в случае, если выход из строя конкретной единицы оборудования из-за отсутствия наблюдаемости этого процесса влечет разрушение нескольких (всех) единиц оборудования, вследствие чего возникает авария, например, взрыв или пожар, то эта ситуация помимо вышеперечисленных издержек может нанести вред персоналу, окружающей среде и повлечь критические потери всех ресурсов предприятия.

Мониторинг — наблюдение за процессом изменения состояния объекта с целью предупреждения персонала о достижении предельного состояния на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние объекта существенно не меняется. Это предполагает систематический сбор и обработку информации, которая может быть использована для улучшения процесса принятия решений и как инструмент обратной связи и оценки.

Ресурсосберегающая безопасность производства может быть обеспечена вовлечением всего производственного персонала предприятия в процесс выявления и ликвидации ситуационных издержек как основного фактора роста ресурсопотребления и потерь на предприятии. Определяющее значение в этой связи имеет повышение наблюдаемости факторов износа основных производственных фондов как основной причины существенного увеличения расходования материальных и трудовых ресурсов. Мониторинг факторов ситуационных издержек, своевременности и целенаправленности ресурсосберегающих мероприятий обеспечивает объективную информационную среду организационно-экономического механизма ресурсосбережения.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Страхова Л.П. Принципы и методы тектологии А.А. Богданова в современной организации управления. / Менеджмент в России и за рубежом. - 1998. - №3.

 

Костюков А.В. Особенности ресурсосбережения в массовом производстве // Нефть, газ и бизнес. - 2007. - №12. - С. 54-58

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг предупреждение аварий наблюдаемость оповещение персонала безопасность Дата: 05.07.2011
Просмотров: 1343
 

Управление безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ (повышение эффективности производства)

Печать

Проведенный в статье анализ способов повышения эффективности производства позволяет сформулировать следующие выводы.

1. Целью внедрения на нефтеперерабатывающем предприятии системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования является повышение конкурентоспособности бизнеса за счет роста производительности и рентабельности производства, что обеспечивается:

  • управлением бизнес-процессом на основе объективного знания состояния факторов производства в реальном времени;
  • управлением всеми факторами производства в рамках бизнес-процесса в реальном времени;
  • мониторингом состояния факторов производства и тенденций их взаимодействия в реальном времени;
  • транспарентностью структуры вклада в общий результат каждого звена цепочки создания стоимости в процессе производства продукции.

2. Наиболее объективным и широким информационным базисом сигналов для селекции диагностических признаков состояния факторов производства в нефтепереработке является оборудование, состав которого на каждой технологической установке определяется матрицей классификации оборудования по степени рисков.

3. Классификация оборудования для формирования информационного базиса системы мониторинга осуществляется по критерию максимального ущерба, который может быть нанесен в случае внеплановой остановки или снижения мощности переработки на данной технологической позиции.

4. Инвариантность выбранных диагностических признаков состояния факторов производства к структуре системы управления и форме взаимосвязей ее элементов позволяет достигать существенных качественных и количественных результатов, однако наибольший эффект достигается в результате синергии всех элементов системы.

5. Система управления, основанная на мониторинге состояния факторов производства и тенденций их взаимодействия в реальном времени, обеспечивает безопасность производства, рост межремонтных пробегов технологических установок, снижение эксплуатационных затрат и исключение ситуационных потерь. Отсюда — рост производительности и рентабельности бизнеса.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков А.В. Управление безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ (повышение эффективности производства) // Нефть, газ и бизнес. - 2007. - №11. - С. 58-63

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг рентабельность безопасная эксплуатация межремонтный пробег безопасность диагностический признак эффективность производства Дата: 28.06.2011
Просмотров: 1372
 

Управление безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ (проблемы эффективности производства)

Печать

Проведенный в статье анализ проблем эффективности производства позволяет сформулировать следующие выводы:

1. Целью системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ является достижение максимальной, с точки зрения производительности, продолжительности работы технологических установок при гарантированном обеспечении безопасности процесса с минимально необходимыми затратами всех видов ресурсов в расчете на единицу произведенной продукции.

2. Для достижения поставленной цели необходимо разработать систему управления, исходя из принципов:

  • управления на основе мониторинга состояния факторов производства, тенденций их изменения и взаимодействия в реальном времени в процессе создания стоимости;
  • перманентного осуществления всех функций оперативного управления на всех уровнях системы в реальном времени;
  • проектного подхода в реализации стратегических планов на основе предложенных инициатив;
  • транспарентности стратегического и оперативного управления, цели и результатов в рамках предприятия;
  • вертикальной декомпозиции цели и результатов на основе выявленных и структурированных бизнес-процессов предприятия;
  • стандартизации процедур и взаимосвязей элементов системы управления при реализации процедур безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования;
  • относительности показателей и опережающих индикаторов, используемых при оценке результата работы системы управления;
  • кумулятивного взаимодействия всех элементов системы управления в нештатных ситуациях для исключения ситуационных потерь и эффекта валентности в процессе создания стоимости. 

3. Структура управления НПЗ должна соответствовать структуре цепочки создания стоимости для обеспечения партисипативного подхода к участию персонала в управлении и построения соответствующей системы вознаграждения по вкладу в результат.

4. Функционально обособленные бизнес-процессы должны управляться на принципах синергии целей при взаимодействии элементов в сетевой организации.

5. Источниками объективной информации для системы управления служат результат взаимодействия факторов производства и их состояния в процессе эксплуатации, определенные инвариантными к структуре объекта и форме связи с параметрами его состояния диагностическими признаками, составляющими полную группу событий в статистическом смысле.

Литература

  1. Акерлофф Д. «The Market for 'Lemons'»: A Personal and Interpretive Essay [Электронный pecypc] http://nobelprize.org/nobel_prizes/ economics/ articles/ akerlof/index.html
  2. Ансофф И. «Стратегическое управление». М.: Экономика. - 1989 [Электронный ресурс] http://strategy.bos.ru/books.phtrnl?id=l&page=169
  3. Бизнес в XXI веке: повестка дня [Текст]/ Майкл Хаммер; пер. с англ. - М.: ООО «Издательство «Добрая книга», 2005. - С. 336.
  4. Гейтс Б. Бизнес со скоростью мысли. [Текст] - М.: Изд-во ЭКСМО-Пресс, 2000. - С. 480.
  5. Друкер, Питер Ф. о профессиональном менеджменте. [Текст]: Пер. с англ.- М.: Издательский дом «Вильямс», 2006 - С. 320.
  6. Каплан Роберт С., Нортон Дейвид П. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию [Текст]. - 2-е изд. испр. и доп. / Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп -Бизнес», 2005. - С. 320.
  7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства [Текст]. М.: Машиностроение, 2002. - С. 204.
  8. Панок Д.Г. Организация системы управленческого контроля на промышленном предприятии [Электронный ресурс] http:/ /www.cfin.ru/bandurin/article/sbrn07/11.shtml
  9. Портер, Майкл, Э. Конкуренция. [Текст]: Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2005. - С. 608.
  10. Реинжиниринг корпорации: Манифест революции в бизнесе [Текст] / Майкл Хаммер, Джеймс Чампи; пер. с англ. Ю.Е. Корнипович. - М.: Манн, Иванов и Фербер, 2006. - С. 287.
  11. Стиглер Д Экономическая теория информации [Электронный ресурс] / Вехи экономической мысли. Теория фирмы. Т.2. Под ред. В.М.Гальперина.- СПб.: Экономическая школа. 1999.
    http://gallery.economicus.ru/cgi-ise/gallery/frame_rightn.pl?type=in&links=./in/stigler/ works/stigler_w3.txt&img=works_ small.gif&name=stigler
  12. Страхова Л.П. Принципы и методы тектологии А.А. Богданова в современной организации управления [Электронный ресурс] / Менеджмент в России и за рубежом. - 1998. - №3 http://www.cfin.ru/press/management/1998-3/08.shtml

 

Костюков А.В. Управление безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования НПЗ (проблемы эффективности производства) // Нефть, газ и бизнес. - 2007. - №10. - С. 48-53

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация безопасность диагностический признак эффективность производства Дата: 21.06.2011
Просмотров: 1403
 

Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО ВМЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС

Печать

Внедрение на Выксунском металлургическом заводе автоматизированной системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС® позволило перейти на эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени, увеличить межремонтные пробеги технологических комплексов до продолжительности технологического цикла; значительно повысить надежность и техническую готовность оборудования при 100%-ной загрузке производственных мощностей с полным исключением влияния человеческого фактора в процессе мониторинга технического состояния оборудования и качества своевременных и целенаправленных действий персонала по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологического комплекса.

Литература

  1. Отчет IV пленума ЦС ГМПР России.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  3. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  4. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» СА-03-002-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 42 с.
  5. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» СА-03-001-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 24 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Кадисов Л.Г., Стариков В.А., Синицын А.А. Система мониторинга металлургического оборудования // Технический альманах «Оборудование». 2006. № 2. С. 59-61.
  7. Пат. 1739245 РФ, MKИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Бюл. «Изобретения». - 1992. - № 21.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П., Стариков В.А., Синицын А.А., Волков А.М. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации металлургического оборудования ОАО ВМЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС // Металлург. - 2007. - №11. - С. 38-43

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность мониторинг безопасная эксплуатация АСУ БЭР Дата: 14.06.2011
Просмотров: 1503
 
Результаты 171 - 180 из 296