СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Вибродиагностическая система КОМПАКС для оценки технического состояния узлов подвижного состава

Печать

Виброакустическое диагностирование используется для повышения достоверности и объективности контроля состояния всех подшипников и редуктора моторно-колесного блока электропоезда ЭР-2.

Система КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС обеспечивает формирование оценки текущего и прогнозирование в будущем технического состояния элементов моторно-колесного блока по результатам измерения параметров вибрации, определяет количественные характеристики физических величин, используемых в качестве диагностических признаков, отображает их на экране монитора в виде специального табло, где представлены количественные и качественные характеристики признаков.

Одновременно встроенная экспертная система выводит на экран монитора текстовую и графическую информацию о техническом состоянии колесно-моторного блока по результатам испытаний. Эта информация регистрируется на печатающем устройстве, а результаты испытаний автоматически архивируются в виде актов испытаний.

Внедрение вибродиагностической системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС позволяет улучшить качество ремонта и надежность электроподвижного состава.

 

Костюков В.Н., Авилов В.Д., Харламов В.В., Науменко А.П. Вибродиагностическая система КОМПАКС для оценки технического состояния узлов подвижного состава // Новые технологии - железнодорожному транспорту: подготовка специалистов, организация перевозочного процесса, эксплуатация технических средств: Сб. науч. ст. с междунар. участием (в 4 частях). - Омск: ОмГУПС, 2000. - Ч. 3. - С. 245-247

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика надежность КОМПАКС-ЭКСПРЕСС техническое состояние контроль качества ремонта диагностика КМБ вибрация диагностический признак Дата: 24.06.2009
Просмотров: 1206
 

Вибродиагностика и мониторинг машинных агрегатов непрерывных производств

Печать

Для достижения устойчивости технологической системы к возможным отказам оборудования необходимо обеспечить диагностику состояния оборудования, наблюдение за его деградацией и своевременное управление путем выдачи целеуказующих предписаний персоналу по ближайшим неотложным действиям.

Надежность и ресурс агрегатов существенно зависит от их вибрации, а вибрация, в свою очередь, определяется погрешностями изготовления, сборки, ремонта и монтажа на установке, а также эксплуатационными дефектами, возникающими вследствие износа, ошибок обслуживающего персонала и нарушения режима работы агрегата. Это объясняет необходимость вибродиагностики состояния агрегатов на всех этапах жизненного цикла: для оценки качества изготовления, ремонта и монтажа на установке, для оценки технического состояния при эксплуатации вследствие износа, ошибок обслуживающего персонала и нарушения режима работы агрегата.

Большой объем диагностической информации, который необходимо собрать, обработать, представить и передать персоналу в удобной для него форме даже при вибродиагностике оборудования одной технологической установки в течение небольшого интервала времени в 5 - 10 минут, определяемого с одной стороны максимальной скоростью развития неисправности, а с другой – необходимостью своевременного обнаружения ошибок или небрежности персонала обслуживающего агрегат и нарушения технологического режима работы, приводящих к его отказу, требует применения исключительно стационарных систем непрерывного вибромониторинга.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Вибродиагностика и мониторинг машинных агрегатов непрерывных производств // DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES: Proceedings of the 5th International Conference: Gabcikovo (Slovak Republic). - 2000. - С.95-100

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика надежность вибромониторинг стационарная система техническое состояние диагностика вибрация отказ Дата: 22.06.2009
Просмотров: 1314
 

Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики

Печать

В статье установлены закономерность трендов вибрации агрегатов, представляющих собой смесь процессов постепенного и скачкообразного характера, и закономерность расширения спектра вибрации при деградации агрегата.

Предложена и апробирована методика рекуррентного синтеза ортогональных диагностических признаков, инвариантная к типу агрегата на базе блоков спектральной матрицы, реализующая концепцию «коллективного распознавания». Разработаны и апробированы детерминированные модели работоспособности агрегатов и методика аппроксимации многомодальной интенсивности износа смесью распределений Вейбула-Гнеденко.

Полученные результаты лежат в основе стратегии диагностики минимальной стоимости (СДМС) и обеспечивают существенное сокращение издержек и сроков внедрения систем мониторинга состояния опасных производственных объектов.

Литература

  1. Проников А.С. Надежность машин. - М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.
  2. Труханов В.М. Надежность в технике. - М.: Машиностроение, 1999 г. - 598 с.
  3. Эльперин А.И., Явленский А.К., Талашов Г.И. Диагностированияе реодинамики систем трения. - СПб.: Наука, 1998. - 142 с.
  4. Ефремов В.В., Наумов В.А., Чурсин А.А. Теория и практические вопросы работоспособности элементов машин, приборов и аппаратуры. - Иркутск.: Изд-во Иркут. ун-та, 1984. - 220 с.
  5. Наумов В.А. Аппроксимация экспериментальных кривых работоспособности и надежности. Омск.: Изд-во ОмГТУ, 1994.74 с.
  6. Загоруйко Н.Г. Эмпирическое предсказание. Новосибирск. : Наука, Сибирское отделение, 1979. - 120 с.
  7. Костюков В.Н. Ранговый метод виброакустической диагностики и оценки качества машин // В сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск, 1985. - с. 113-124.
  8. Костюков В.Н. Вибромониторинг насосных агрегатов ....//Омский научный вестник. - Омск, 1999. - №6. - С. 37-41.
  9. Костюков В.Н. Синтез спектральной матрицы вибрации машины и ее распознавание для целей диагностики // Омский научный вестник. - Омск, 2000 - № 12. - см. наст. выпуск.
  10. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский научный вестник. - Омск, 2000. - Вып. 12. - С.77-81

Скачать публикацию


Теги: мониторинг СДМС тренд диагностика вибрация ортогональность оборудование ОПО Дата: 17.06.2009
Просмотров: 1243
 

Алгоритмы спектрального интегрирования виброакустических сигналов для вибродиагностики машин

Печать

Основными типами вибрационных сигналов, используемых в системах вибродиагностики машин, являются сигналы виброускорения, виброскорости и виброперемещения. Параметры этих сигналов (среднеквадратическое значение, амплитудное значение) широко применяются в различных диагностических и виброизмерительных системах для контроля технического состояния машин.

Для получения требуемого сигнала можно использовать в качестве первичного преобразователя соответствующий датчик: пьезоакселерометр – для параметра виброускорения, индуктивный датчик виброскорости для виброскорости, датчик перемещения для виброперемещения.

Но большинство виброизмерительных приборов и систем использует в качестве первичного преобразователя виброакселерометр, а для получения сигнала виброскорости и виброперемещения используются операции интегрирования.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Бойченко С.Н. Алгоритмы спектрального интегрирования виброакустических сигналов для вибродиагностики машин // DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES: Proceedings of the 5th International Conference: Gabcikovo (Slovak Republic). - 2000. - С.34-37

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика датчик вибросигнал техническое состояние вибрация виброакселерометр пьезоакселерометр виброскорость виброускорение виброперемещение Дата: 15.06.2009
Просмотров: 1561
 

Синтез спектральной матрицы вибрации машины и её распознавание для целей диагностики

Печать

В статье синтезирована матрица виброакустического сигнала, отражающая структуру диагностируемой машины, строки которой содержат компоненты спектра в различных частотных полосах, а столбцы содержат компоненты, связанные с определенными классами состояния и видами дефектов различных кинематических пар, и остаточный «шум», отражающих принцип информационной полноты.

Рассмотрены преобразования спектральной матрицы для синтеза диагностических признаков, предложены способ и устройство ее автоматического распознавания, инвариантные к конструкции машины, предложен адаптивный алгоритм распознавания в условиях априорной неопределенности, позволяющий рекуррентно уточнять конструкцию машины по параметрам ее вибрации.

Аспект, реализуемый по результатам синтеза спектральной матрицы вибросигнала, является составной частью принципа инвариантности, применение которого в системах вибродиагностики и диагностических комплексах значительно сокращает сроки внедрения и является одной из основ стратегии диагностики минимальной стоимости (СДМС).

Литература

  1. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. - М.: Наука, 1979. - 296 с.
  2. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. - Омск, 1999. - №6.- с. 37-41.
  3. Загоруйко Н.Г. Методы распознавания и их применение. - М.: Советское радио, 1972. - 206 с.
  4. Ланкастер П. Теория матриц. - М.: Наука, 1978. - 280 с.
  5. Костюков В.Н. Патент РФ № 1280961, F04B51/00, G01М13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления.
  6. Костюков В.Н. Патент РФ № 1343259, G01М7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Бюл. 1987 № 37.
  7. Костюков В.Н. Патент РФ № 1379664, G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Бюл. 1988 № 9.
  8. Костюков В.Н. Патент РФ № 1467412, G01М7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Бюл. 1989 № 11.
  9. А.С. СССР № 868408, G01M13/02, G01H1/00 Способ диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Гетманская Г.А. - Бюл. 1981 №44.
  10. Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы. - М.: Советское радио, 1971. - 672 с.
  11. А.С. СССР № 887939, G01M15/00 Устройство для диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Дудина Т.Н. - Бюл. 1981 № 45.
  12. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Синтез спектральной матрицы вибрации машины и её распознавание для целей диагностики // Омский научный вестник. - Омск, 2000. - Вып. 12. - С.71-77

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика вибросигнал виброакустический сигнал СДМС вибрация диагностический признак Дата: 10.06.2009
Просмотров: 1286
 

Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования

Печать
Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР – КОМПАКС) (монография) /В. Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков. – М.: Машиностроение, 1999. – 163 с.

В книге представлена информация об автоматизированных системах управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией (АСУ БЭР™) машинного и другого оборудования на нефтехимических и других предприятиях с непрерывным циклом производства.

Широко обсуждается реализация АСУ БЭР™ на основе систем компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®, обеспечивающих автоматическую диагностику оборудования на основе вибрационного, теплового, акусто-эмиссионного и других методов, охватывающих технологические установки с динамическим оборудованием, ремонтное производство, прочее квазистатическое оборудование и объединенные в диагностическую сеть предприятия с представлением информации о состоянии оборудования и его ремонтах всем заинтересованным службам предприятия.

Рассмотрены датчики, модули, диагностические контроллеры и программное обеспечение систем, вопросы проектирования, производства, контроля качества выпускаемых систем, их монтажа, наладки и эксплуатации в нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением, испытанием и эксплуатацией машин, оборудования, автоматизированных систем управления и безопасных ресурсосберегающих производств повышенной надежности.

Литература

  1. Mitchell J.S. MIMOSA Building the Foundation for 21st Century Optimized Asset Management // S&V. - 1995. – September.
  2. Патент № 1280961, F04B51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / Костюков В.Н. Приоритет от 22.10.1982 г.
  3. Костюков В.Н. и др. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС® - Эксплуатационные нормы вибрации». - Утвержден Минтопэнерго и Госгортехнадзором России, сентябрь 1994 г.
  4. Постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 1998 г. № 382 // Российская газета. – 1998. - 14 апреля.
  5. Kostyukov V.N. Safe Maintenance of Equipment: Technology of the 21st Century - Russian Experience // Mimosa Meeting 17, Scottsdale, Arizona, April 12-16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/dynamics.zip
  6. Kostyukov V.N., Boychenko S.N., Kostyukov A.V. Vibromonitoring of Pumps in Russian Refineries // Mimosa Meeting 17, Scottsdale, Arizona, April 12-16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/vibromon.zip
  7. Морозов С.А., Колосов С.В., Костюков В.Н. Повышение достоверности результатов виброакустической диагностики узлов тяговых и транспортных машин и элементов гидроприводов // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и транспортных машин. - Новосибирск, 1976. - Вып. 1. - С. 112-120.
  8. Костюков В.Н., Регер П.О. Счетчики с управляемым коэффициентом пересчета // Приборы и техника эксперимента. - 1977. - №5. - С. 89-91.
  9. Костюков В.Н., Морозов С.А., Колосов С.В., Горшечников О.П. Исследование особенностей диагностических свойств виброакустического сигнала шестеренного насоса // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Новосибирск, 1978. - С. 124-128.
  10. Костюков В.Н., Морозов С.А., Гетманская Г.А. Автоматизация диагностического процесса при управлении качеством выпускаемых машин // Обеспечение надежности и качества систем методами технической диагностики. – Челябинск: УДНТП, 1978.
  11. Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Колосов С.В. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в шестеренных насосах // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск: ОмПИ, 1980. - С. 24-30.
  12. Костюков В.Н., Морозов С.А., Гетманская Г.А. Методика экспериментальных исследований при решении задач виброакустической диагностики механизмов // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск: ОмПИ, 1981. - С. 30-38.
  13. Костюков В.Н., Морозов С.А. Прибор для диагностики и прогнозирования технического состояния шестеренных насосов «РАПИД-3» // Проспект экспоната № 50134212 межотраслевой выставки «ПРОГРЕСС-83». - М., 1983.
  14. Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г. Использование методов технической диагностики для управления качеством изделий и параметрами технологических процессов // Техника, экономика, информация. Сер.: Технология производства. - М., 1984. - Вып. 4. - С. 63-68.
  15. Каратаева М.А., Костюков В.Н. Анализ и применение систем синхронизации в устройствах виброакустической диагностики машин // Творчество молодежи в решении актуальных задач научно-технического прогресса в машиностроении. - Омск: НТО Машпром, 1984. - С. 24-26.
  16. Костюков В.Н. Использование методов виброакустической диагностики для оценки технического состояния шестерных насосов: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Челябинск: ЧПИ, 1984.
  17. Костюков В.Н., Морозов С.А. Прибор РАПИД-3М для диагностики и прогнозирования технического состояния шестеренных насосов // Научно-технические достижения. - М.: ВИМИ, 1985. - № 1. - С. 100-103.
  18. Костюков В.Н. Прибор для диагностики и прогнозирования технического состояния шестеренных насосов «РАПИД-3» // Отраслевая выставка «КОНТРОЛЬ-84». - М.: НИАТ, 1985. - С. 260-261.
  19. Костюков В.Н. Ранговый метод виброакустической диагностики и оценки качества машин // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск, 1986. - С 113-124.
  20. Костюков В.Н. О принципах построения систем вибродиагностики процессов непрерывного резания // Совершенствование технологии изготовления глубоких отверстий в деталях труднообрабатываемых материалов: Тезисы докладов научно-технического совещания 15-16 октября 1986 г. – Омск: НТО Машпром, 1986.
  21. Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г. Использование методов технической диагностики для оценки качества изделий и параметров технологических процессов // Прогрессивная технология и автоматизация производства двигателей и агрегатов. - М.: НИИД, 1986. - С. 60.
  22. Костюков В.Н. Ранговый метод прогнозирования надежности и ресурса машин на приемосдаточных испытаниях // Вибрация и диагностика машин и механизмов. – Челябинск: УДНТП, 1990. - С. 58-59.
  23. Бойченко С.Н., Костюков В.Н., Трушников С.Г. Исследование погрешностей виброакустического диагностирования шестеренных насосов // Вибрация и диагностика машин и механизмов. - Челябинск: УДНТП, 1990. - С.16-17.
  24. Бронфин И.Б. Программа обновления и выживания. Выступление на Совещании руководителей предприятий нефтепереработки Минтопэнерго РФ // Сибирский нефтяник. – Омск, 1994. - февраль.
  25. Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. Павленко Б.А. Вибродиагностика насосно-компрессорного оборудования на установках АО «Омский НПЗ» // Перспективы применения физических методов и средств контроля на предприятиях химического и машиностроительного комплексов - 94: Тезисы докладов Российского с международным участием семинара. - Томск, 1994. - С. 27.
  26. Костюков В.Н., Зюзин А.В., Ноть В.А. Контроль качества ремонта электродвигателей насосно-компрессорных агрегатов на обкатке и приемосдаточных испытаниях // Перспективы применения физических методов и средств контроля на предприятиях химического и машиностроительного комплексов – 94: Тезисы докладов Российского с международным участием семинара. - Томск, 1994. - С. 31.
  27. Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Вибромониторинг технического состояния насосно-компрессорного оборудования в АО «Омский нефтеперерабатывающий завод» // Перспективы применения физических методов и средств контроля на предприятиях химического и машиностроительного комплексов – 94: Тезисы докладов Российского с международным участием семинара. - Томск, 1994. - С. 8-10.
  28. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Микерин Б.И., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. // Безопасность труда в промышленности. – 1994. - №8. - С. 19-22.
  29. Костюков В.Н. Опыт внедрения систем стационарного вибромониторинга и диагностики в АООТ «Омский НПЗ» // Труды Первой международной конференции и выставки «Энергодиагностика». - М.: 1995. - Т. 2. - С. 104.
  30. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Внедрение стационарных систем обеспечивает надежную виброзащиту оборудования // Труды Второго международного конгресса и выставки «Защита-95». - М., 1995. - С. 7.
  31. Чуприкова И. Полезный опыт англичан // Маяк. – Ангарск, 1995.
  32. Микерин Б.И. Обеспечение надежной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий России // Безопасность труда в промышленности. – 1996. - № 5.
  33. Костюков В.Н., Мелинг А.Я., Донсков В.И. Диагностическая система КОМПАКС® // Труды Международной научно-технической конференции “Пьезотехника-95”. Т. 3. Фундаментальные проблемы пьезоэлектроники. – Ростов, 1995. - С. 125-128.
  34. Костюков В.Н., Донсков В.И., Тишина Т.Г. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС® // Зарубежная электроника. – 1996. - №9. - С. 68-69.
  35. Виброизмерительные преобразователи промышленного применения / Донсков В.И., Иванов А.А., Завгородний В.С., Костюков В.Н. // Зарубежная электроника. – 1996. - №9. - С. 65-67.
  36. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Вешкурцев Ю.М., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. // Труды Третьей международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96». Т. 5. Измерения в радиоэлектронике. – Новосибирск, 1996. - С. 81-86.
  37. Система COMPACS® надежно обеспечивает защиту и мониторинг состояния компрессорных машин / Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В., Мелинг А.Я. // Труды Второго международного симпозиума «Потребители - производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1996». - С.-Петербург, 1996. – С. 159.
  38. Костюков В.Н., Филимонов А.В. Гарантии безопасности // Рынок нефтегазового оборудования СНГ. – 1997. - №1. - С. 57.
  39. Рябов А.Г. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния // Сибирская панорама. – Тобольск, 1997. - 14 февраля.
  40. Дмитриева Т. Стационарный вибромониторинг: начало положено // Нефтяник. - Волгоград, 1997. - 20 марта.
  41. Костюков А.В., Бойченко С.Н., Костюков В.Н. Диагностика насосно-компрессорных агрегатов путем мониторинга трендов вибропараметров // XVII международный тематический семинар «Диагностика оборудования и трубопроводов».- Одесса: РАО «Газпром», 1997. - С. 187-194.
  42. Костюков В.Н., Науменко А.П., Стариков В.А. Датчик для бесконтактного измерения виброперемещений // Международная НТК «Динамика систем, механизмов и машин»: Тезисы докладов. - Омск, 1997. – Кн. 1. - С. 145.
  43. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Повышение достоверности показаний экспертной системы диагностики насосно-компрессорного оборудования // Международная НТК «Динамика систем, механизмов и машин»: Тезисы докладов. - Омск, 1997. – Кн. 1. - С. 143.
  44. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Труды третьего международного симпозиума «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1997». - С.-Петербург, 1997. - С. 254-256.
  45. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Экспертная система диагностики машин на основе анализа трендов вибропараметров // Труды международной НТК «Двигатель-97» к 90-летию начала подготовки в МГТУ специалистов по двигателям внутреннего сгорания. - М., 1997. - С. 74.
  46. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Труды международной НТК «Двигатель-97» к 90-летию начала подготовки в МГТУ специалистов по двигателям внутреннего сгорания. - М., 1997. - С. 73.
  47. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Павленко Б.А., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я., Тарасов Е.В // Химия и технология топлив и масел. – 1997. - №1. - С. 10-13.
  48. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. // Безопасность труда в промышленности. – 1997. - №1. - С. 9-15.
  49. Костюков В.Н. Безопасная и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования – технология ХХI века. - Омск, 1998. - 20 с.
  50. Костюков В.Н. Мониторинг оборудования нефтехимических производств // XV РНТК «Неразрушающий контроль и диагностика»: Тезисы докладов. - М., 1999. - Т. 1. - С. 253.
  51. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // XV РНТК «Неразрушающий контроль и диагностика»: Тезисы докладов. - М., 1999. - Т. 1. – С. 256.
  52. Попов В. КОМПАКС® указывает верное направление // Нефтехимик. - Ярославль, 1999. - 22 января.
  53. Костюков В.Н. Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе // Тезисы докладов научно-практической конференции «Проблемы научно-технического обеспечения нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса». - Уфа, 1999. - С. 84.
  54. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. – Омск, 1999. – №6. – С. 37-41.
  55. Костюков В.Н. Мониторинг безопасной эксплуатации оборудования // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск, 1999. – С. 204.
  56. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск, 1999. – С. 207.
  57. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Построение средств диагностики на базе современных операционных систем // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск, 1999. – С. 206.
  58. А.С. СССР № 553634, G06G7/26. Функциональный преобразователь / Костюков В.Н., Федотов С.Л. – Бюл. 1975 № 13.
  59. А.С. СССР № 688864, G01N3/58. Способ определения износа инструмента / Астапов В.В., Костюков В.Н., Морозов С.А., Шантин И.Д. - Бюл. 1979 № 36.
  60. А.С. СССР № 741113, G01N21/20. Фотометрический прибор / Колосов С.В., Корытов С.Л., Костюков В.Н., Морозов С.А. - Бюл.1980 № 22.
  61. А.С. СССР № 752805, H03K17/26. Распределитель / Костюков В.Н., Трушников С.Г. - Бюл. 1980 № 28.
  62. А.С. СССР № 763069, B23Q15/00. Способ определения износа инструмента / Морозов С.А., Астапов В.В., Костюков В.Н., Шантин И.Д. - Бюл. 1980 № 34.
  63. А.С. СССР № 783621, G01M15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Зименс Г.Я. - Бюл. 1980 № 44.
  64. А.С. СССР № 868408, G01M13/02, G01H1/00. Способ диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Гетманская Г.А. - Бюл. 1981 № 44.
  65. А.С. СССР № 887939, G01H1/00, G01M15/00, БИ 1981 № 45. Устройство для диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Дудина Т.Н.
  66. А.С. СССР №909617, G01M15/00. Способ диагностики технического состояния механизмов / Морозов С.А., Костюков В.Н., Гетманская Г.А., Колосов С.В. - Бюл. 1982 № 9.
  67. А.С. СССР № 1107002, G01H1/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н., Морозов С.А. - Бюл. 1984 №
  68. А.С. СССР № 1359692, G01M7/00. Способ диагностики машин и устройство для его осуществления / Костюков В.Н., Морозов С.А., Гетманская Г.А. - Бюл. 1987 № 46.
  69. А.С. СССР № 1561325, B21J5/08. Электровысадочный автомат / Мороз Ю.А., Родионов О.Ю., Костюков В.Н., Смирнов С.П.
  70. А.С. СССР № 1740994, G01M15/00. Устройство диагностики машин / Костюков В.Н., Морозов С.А. - Бюл. 1992 № 22.
  71. Патент № 1739245, G01M15/00. Устройство для диагностики машин / Костюков В.Н. Приоритет от 17.05.85. - Бюл. 1992 № 21.
  72. Патент № 1343259, G01M7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. Приоритет от 24.02.86. - Бюл. 1987 № 37.
  73. Патент № 1379664, G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. Приоритет от 22.05.86. - Бюл. 1988 № 9.
  74. Патент № 1467412, G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. Приоритет от 5.05.86. - Бюл. 1989 № 11.
  75. Патент № 1519350, G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин / Костюков В.Н. Приоритет от 30.06.87.
  76. Патент № 1647323, G01M7/00. Устройство для диагностики машин / Костюков В.Н. Приоритет от 5.12.88. - Бюл. 1991 № 17.
  77. Патент № 2068553, G01M15/00, F04B51/00, F04D29/66. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Долгопятов В.Н., Костюков А.В. Приоритет от 29.08.94. - Бюл. 1996 № 30.
  78. Патент на изобретение № 2103668, G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Приоритет от 13.01.96. - Бюл. 1998 № 3.
  79. Патент на изобретение № 2113715, G01P15/09, G01H11/08. Пьезоэлектрический акселерометр / Бойченко С.Н., Донсков В.И., Иванов А.А., Костюков В.Н. Приоритет от 30.01.96. - Бюл. 1998 № 17.
  80. Патент на изобретение № 2138793, G01M15/00, 13/04. Устройство для крепления вибропреобразователя / Костюков В.Н., Горшечников О.П., Мелинг А.Я. Приоритет от 24.12.97. - Бюл. 1999 № 27.
  81. Патент на промышленный образец № 44623. Система компьютерного мониторинга технического состояния машин / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. Приоритет от 30.01.96.
  82. Патент на промышленный образец № 44991. Вибротермотахометр / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. Приоритет от 30.01.96.
  83. Свидетельство № 1537 на полезную модель, G01M15/00. Система для диагностики машин по вибрации их корпуса / Костюков В.Н. Приоритет от 15.03.94. - Бюл. 1996 № 1.
  84. Свидетельство на товарный знак и/или знак обслуживания №№ 120340, 120341, 120342, 120343, 126566, 126567 - Приоритет от 2.07.93, №№ 161925, 161926 - Приоритет от 30.10.96., № 166362 - Приоритет от 05.08.96, № 177401 - Приоритет от 11.03.97.
  85. Творогов С.Д., Федосеев В.Г., Югай К.Н. О взаимодействии лазерного импульса с ВТСП мишенью YbaCuO // Изв.вузов.Физика. – 1993. - № 8. - С. 3-6.
  86. K.N.Yugay, N.V.Blinov, I.V.Shirokov. Asymptotic states in long Josephson junction in an external magnetic field // Phys.Rev.B. – 1994. - V.49. - № 17. - Р.12036-12039.
  87. Югай К.Н., Скутин А.А., Тихомиров В.В., Сычев С.А. и др. Взаимодействие импульсного лазерного излучения с поверхностью мишени YBaCuO: время запаздывания // СФХТ – 1994. - Т.7. - № 6. - С. 1026-1032.
  88. K.N.Yugay, N.V.Blinov, I.V.Shirokov. Effect of memory and dynamical chaos in long Josephson junctions// Phys.Rev.B. – 1995. - V.51. - № 18. - Р.12737-12741.
  89. Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М. Эффект возрастания критического тока в YBaCuO пленках // Вестник Омского универ. – 1996. - № 2. - С. 30-32.
  90. Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М. Выращивание сверхпроводящих пленок YBaCuO на золоте // Вестник Омского универ. – 1996. - № 2. - С. 33-35.
  91. Югай К.К., Югай К.Н. Поглощение лазерного импульса поверхностью ВТСП мишени: динамический хаос // Изв.вузов.Физика – 1997. - № 8. - С. 53-56.
  92. Югай К.К., Югай К.Н., Скутин А.А., Серопян Г.М. О механизме отрыва частиц от поверхности ВТСП мишени при поглощении лазерных импульсов // Изв.вузов. Физика – 1997. - № 6. - С. 73-77.
  93. Лежнин И.В., Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Высокотемпературный сверхпроводящий YBaCuO пленочный dc-сквид // Вестник Омского универ. – 1997. - № 1(3). - С. 41-43.
  94. K.N.Yugay, G.M.Seropjan, A.A.Skutin, K.K.Yugay. Superconducting properties of YBaCuO thin films at thermocycling // Low Temp.Phys. – 1997.- V.23. - № 4. - Р. 281-284.
  95. Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Макроструктурный фазовый переход в сверхпроводящих пленках, выращенных методом лазерной абляции // Вестник Омского универ. – 1997. - № 1. - С. 44-46.
  96. Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Сычев С.А., Серопян Г.М. Травление высокотемпературных сверхпроводящих пленок YBCO // Вестник Омского универ. – 1997. - № 2. - С. 26-28.
  97. Муравьев А.Б., Сахарова Н.А., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Анизотропия критического тока YBaCuO пленок в ab-плоскости // Вестник Омского универ. – 1997. - № 3. - С. 30-32.
  98. Югай К.Н. Квантовый хаос и сверхпроводимость // Вестник Омского универ. – 1997. - № 4. - С. 5-9.
  99. Блинов Н.В., Широков И.В., Югай К.Н. Флуксонные и антифлуксонные состояния в длнном джозефсоновском переходе // Вестник Омского универ. – 1998. - № 2. - С. 29-31.
  100. Югай К.Н., Серопян Г.М., Скутин А.А., Югай К.К., Муравьев А.Б. Макроструктура ВТСП YBCO пленок, выращенных методом лазерной абляции // ЖТФ – 1998. - Т.68. - № 2. - С. 48-51.
  101. Муравьв А.Б., Канев Е.А., Пашкевич Д.А., Курнявко О.Л., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Сычев К.Н. Ультразвуковые колебания плазменного факела, возбуждаемого мощным лазерным импульсом на поверхности ВТСП мишени // Вестник Омского универ. – 1998. - № 3. - С. 34-36.
  102. Демин А.В., Канев Е.А., Курнявко О.Л., Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Температурная зависимость критического тока ВТСП пленок, выращенных методом лазерной абляции // Вестник Омского универ. – 1998. - № 3. - С. 37-39.
  103. Блинов Н.В., Широков И.В., Югай К.Н. Шумящий асимметричный dc-сквид // Вестник Омского универ. – 1998. - № 4. С. 23-25.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования // М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

Купить публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность диагностическая сеть диагностика оборудования безопасная эксплуатация АСУ БЭР Дата: 05.06.2009
Просмотров: 1794
 

Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия

Печать

В статье рассмотрена модель квазипериодического виброакустического сигнала ля диагностики объектов периодического действия.

Также синтезированы обобщенные диагностические признаки, описывающие техническое состояние объектов периодического действия, инвариантные к его конструкции, что позволяет сократить сроки экспериментально-изыскательских работ и сбор статистики сигналов в различных состояниях объектов при внедрении диагностических комплексов.

Литература

  1. Балицкий Ф.Я., Генкин М.Д. и др. О математическом моделировании колебаний прямозубых колес в связи с задачей их акустической диагностики. - В кн.: Акустическая динамика машин и конструкций. - М., Наука. 1973, с. 44-50.
  2. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  3. Юдин Е.М. Шестеренные насосы. - М.: Машиностроение, 1964. - 236 с.
  4. Петрусевич А.И., Генкин М.Д., Гринкевич В.К. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами. - М: АН СССР, 1956. - 134 с.
  5. Генкин М.Д., Кобринский А.А., Соколова А.Г. О параметрических колебаниях зубчатой передачи при ступенчатом изменении жесткости зацепления. - В. кн.: Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях. М.: Наука, 1974, с. 49-59.
  6. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. - М.: Советское радио, 1974, т. 1. - 550 с.
  7. Костюков В.Н. Патент РФ № 1280961.

 

Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. - Омск, 1999. - Вып. 6. - С.37-41

Скачать публикацию


Теги: внедрение виброакустический сигнал диагностика диагностический признак Дата: 03.06.2009
Просмотров: 1517
 

Мониторинг безопасной эксплуатации оборудования

Печать

В работе рассмотрен комплекс методических и программно-аппаратных средств КОМПАКС®, обеспечивающих новую технологию ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования. Системы реализуют виброакустические, тепловые, акустико-эмиссионные, токовые и параметрические (давление, уровень, расход, температура) методы диагностики машин, сосудов и аппаратов, новизна которых защищена рядом патентов на изобретения, промышленные образцы и товарные знаки.

Полностью on-line – автоматическая вибродиагностики неисправностей машин и оборудования осуществляется встроенной экспертной системой, которая инвариантна к конструктивно-технологическим особенностям агрегатов и формам связи между диагностическими признаками и структурными параметрами диагностируемых объектов.

Стационарные системы вибродиагностики в ремонтном производстве обеспечивают выпуск «невибрирующих» насосов и двигателей, имеющих минимальные динамические нагрузки, максимальный потенциальный ресурс с «одноразовой» сборкой и пуском их в эксплуатацию.

Персональные системы - АРМ диагноста - Сompacs®-micro обеспечивают (offline) объективный вибромониторинг квазистатического оборудования, передают информацию в стационарные системы вибродиагностики для широкого оповещения и напоминания персоналу о состоянии квазистатического оборудования, реализуют преимущества WINDOWS 95/98.

Все системы объединены в диагностическую сеть предприятия Сompacs-Net®, представляя диагностическую информацию согласно принципу стандарта MIMOSA "look&feel" (смотри и воспринимай), что практически не требует времени на обучение.

 

Костюков В.Н. Мониторинг безопасной эксплуатации оборудования // Динамика систем, механизмов и машин: матер. III Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1999. - С. 204-205

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг диагностическая сеть акустическая эмиссия безопасная эксплуатация Сompacs-micro Сompacs-Net look&feel Дата: 01.06.2009
Просмотров: 1233
 

Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования

Печать

Обеспечение безаварийной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования (НКО) неразрывно связано с контролем технического состояния.

Стационарная и переносная системы КОМПАКС® обеспечивают мониторинг и диагностику состояния широкой номенклатуры НКО, в т.ч. поршневых компрессоров, по виброакустическим, температурным и другим диагностическим параметрам.

Основу технологии безопасной эксплуатации машинного оборудования, которая направлена на устранение непредсказуемых отказов агрегатов, приводящих к авариям с тяжелыми последствиями, составляет непрерывный мониторинг технического состояния машинного оборудования, путем анализа диагностических признаков состояния и автоматизированного определения причин неисправностей агрегатов со своевременным голосовым и визуальным предупреждением обслуживающего персонала о возникновении неисправностей.

 

Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Науменко А.П. Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1998: Тр. IV междунар. симп. - СПб., 1998. - С. 225-232

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала диагностика поршневой компрессор неисправность насосно-компрессорное оборудование Дата: 27.05.2009
Просмотров: 1651
 

Диагностика насосно-компрессорных агрегатов путем мониторинга трендов вибропараметров

Печать

Исследования процессов деградации технического состояния насосно-компрессорных агрегатов, проведенные на Омском нефтеперерабатывающем заводе с помощью систем стационарного вибромониторинга КОМПАКС®, показали, что скорости процессов потери работоспособности различными узлами агрегатов существенно различаются.

Следовательно, необходимо проводить вибродиагностику с учетом развития процессов разрушения и, по мере возможности, инвариантно к конструктивным особенностям машин. Предупреждение аварий центробежных насосных агрегатов можно обеспечить путем сокращения времени на построение трендов изменения вибропараметров и на определение по ним дефектов конкретных элементов.

При этом необходимо измерять вибрацию в процессе эксплуатации агрегата одновременно от совокупности входящих в него элементов, роторов насоса и двигателя, опорных подшипниковых узлов, соединительной муфты, всасывающего и нагнетательного трубопроводов и фундамента, к которому крепится агрегат.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Бойченко С.Н. Диагностика насосно-компрессорных агрегатов путем мониторинга трендов вибропараметров // Диагностика оборудования и трубопроводов: тр. XVII Междунар. тематич. семинара. - М: "Газпром", 1997. - С. 187-194

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг предупреждение аварий вибрация вибропараметр Дата: 25.05.2009
Просмотров: 1322
 
Результаты 281 - 290 из 297