СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России

Печать

Большой объем резервных мощностей (часто двойной) позволяет минимизировать потери при авариях и простоях производств. Однако это не оправдывает неэффективное использование основных производственных фондов. Кроме того, предприятия вынуждены при этом нести практически двойные эксплуатационные расходы, связанные с поддержанием данных производств в рабочем состоянии.

Применение Safe Maintenance™ технологии делает прозрачным, а значит, управляемыми процессы эксплуатации основных фондов. Это позволяет производить своевременное и целенаправленное техническое обслуживание и ремонт оборудования, а следовательно, оптимизировать состав технологического оборудования, реально сократив необоснованные эксплуатационные издержки, не допустить аварий и простоев производств по причинам выхода из строя динамического оборудования, повысить производственную дисциплину и оценить адекватность действий персонала, ответственного за эксплуатацию.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Новая технология эксплуатации нефтехимических производств - стратегическая цель менеджмента предприятий ТЭК России // Материалы отраслевого совещания главных механиков предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Кириши. - 2003. - С. 166-168

Скачать публикацию


Теги: предупреждение аварий Safe Maintenance потери Дата: 23.09.2009
Просмотров: 1641
 

Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE

Печать

В статье показаны результаты исследования ортогональности сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения при развитии дефектов путем их численного моделирования и корреляционного анализа.

Ортогональность диагностических признаков является важным условием, значительно облегчающим процесс вибродиагностики технического состояния машин. Чем больше независимых признаков образуют вектор диагностических признаков, тем проще установить его связь с вектором состояния машин.

В случае, когда все диагностические признаки вектора ортогональны, зависимость состояния машин приходит к простейшему функциональному виду.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  2. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. М,: Машиностроение, 2000. 344 с.
  3. Ерошкин Е.И. Методы диагностики повреждения подшипников качения / Е.И. Ерошкин, В.П. Максимов, Е.А. Самылин // Прочность и динамика авиационных двигателей ML: Машиностроение, 1966. № 4. С. 214-230.
  4. Костюков В.Н. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  5. ГОСТ Р ИСО 10816-(1-4)-99. Вибрация Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. М.: Изд-во стандартов, 2000. 4.1 - 4.
  6. VEE Advanced Programming Techniques. Agilent Technologies. 2000. 612 c.

 

Костюков А.В., Костюков В.Н. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в электромеханических агрегатах на базе программного пакета Agilent VEE // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003. - С. 226-239

Скачать публикацию


Теги: виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность Дата: 22.09.2009
Просмотров: 1582
 

Мониторинг состояния в реальном времени - высокоэффективная технология ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовых комплексов

Печать

Более трех четвертей отказов оборудования нефтегазовых комплексов составляют отказы машинных агрегатов, высокая концентрация которых на установках нередко служит причиной аварий и производственных неполадок, вызывающих простои установок и снижающих коэффициент их технического использования и готовности.

Чтобы развитие неисправностей стало наблюдаемым, необходим непрерывный мониторинг при помощи систем, реализующих промышленную технологию ресурсосберегающей безопасной эксплуатации оборудования – Safe Maintenance™ – SM™ - технологию, АСУ БЭР™ – автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией.

Внедрение АСУ БЭР™ обеспечивает предприятиям рентабельность на основе ресурсосберегающей безопасности, снижение количества аварий оборудования, увеличение межаварийного и межремонтного пробега комплексов оборудования в несколько раз и сокращение затрат на ремонт и запасные части.

Литература

  1. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. - М.: Химия, 1990. - 144 с.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с. ил.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с. ил.
  4. Костюков В.Н., Науменко А. П. Практические основы вибродиагностики машинного оборудования: Учеб. пособие. Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОМГТУ. 2002. - 108 с ил.
  5. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Малов Е.А., Шатапов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. — Безопасность труда в промышленности, 1997, № 1. - с. 9-15.
  6. Безаварийность производства — путь к повышению рентабельности. Внедрение систем мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И, Сердюк, В.Н. Костюков, Ал.В. Костюков и др. / Химия и технология топлив и масел. - 2000, №3. - с. 9-13.

 

Костюков В.Н. Мониторинг состояния в реальном времени - высокоэффективная технология ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовых комплексов // Нефть. Газ. Промышленность. - СПб, 2003.- № 2. - С. 32-36

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение мониторинг рентабельность предупреждение аварий безопасная эксплуатация экономия ресурсов АСУ БЭР Safe Maintenance Дата: 21.09.2009
Просмотров: 1740
 

Ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов на основе диагностики состояния

Печать

Разработана ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов с диагностикой качества на всех этапах: вибродиагностикой качества комплектующих, качества сборки узлов, качества собранных машин и агрегатов на обкатке и приемосдаточных испытаниях.

Технология базируется на стендовых системах вибродиагностики технического состояния подшипников качения и скольжения, динамической балансировки роторов, качества сборки подшипниковых опор и роторных узлов в собственных опорах, комплексной диагностики собранных машин и агрегатов.

Данная технология реализована на базе стационарной системы КОМПАКС® – системы Компьютерного Мониторинга для Предупреждения Аварий и Контроля технического Состояния машинного оборудования.

 

Костюков В.Н., Карпов С.Ю., Ковбаса Н.И. Ресурсосберегающая технология производства и ремонта электромашинных агрегатов на основе диагностики состояния // Современные тенденции в развитии конструировании коллекторных и других электромеханических преобразователей энергии: матер. VIII Всероссийской науч.-техн. конф. - Омск, 2003. - С. 214-219

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение балансировка роторов вибродиагностика подшипников Дата: 18.09.2009
Просмотров: 1735
 

Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятия с непрерывным производственным циклом

Печать

В статье изложены основные проблемы эксплуатации оборудования технологических установок и цели служб предприятия, отвечающих за поддержание производства в работоспособном состоянии.

Рассмотрены преимущества внедрения различных типов систем вибромониторинга – стационарных, персональных и стендовых, а также преимущество объединения их в единую компьютерную сеть Compacs-Net®.

Особое внимание уделено высокой эффективности автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией и ремонтом оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятия с непрерывным производственным циклом // Нефтяное хозяйство. - № 10. - М., 2003. - С. 26-27

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг стационарная система стендовая система Compacs-Net переносной прибор АСУ БЭР безопасность Дата: 16.09.2009
Просмотров: 1541
 

Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации

Печать

Анализ интенсивности отказов технологического оборудования (печей, колонн, машин и др.) показывает, что на долю машинного оборудования приходится около 70% всех отказов, поэтому автоматизация управления эксплуатацией оборудования на основе вибромониторинга состояния оборудования в реальном времени является актуальной проблемой.

Разработанные НПЦ «Динамика» автоматизированные системы вибродиагностики и управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией (АСУ БЭР™) на основе мониторинга состояния оборудования в реальном времени решают следующие задачи:

  • вибродиагностика и прогнозирования основных неисправностей (>95-98%) оборудования с ранним обнаружением, полными использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
  • предупреждение персонала о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
  • контроль за исполнением диагностических предписаний систем и действий персонала посредством сетевых (Internet) технологий;
  • формирование планов целенаправленных ремонтов на основе фактического состояния оборудования;
  • устранение ошибок проектирования и монтажа;
  • оптимизация технологических схем и состава оборудования;
  • ведение баз данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представление отчетов на всех уровнях управления предприятием.

 

Науменко А.П., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Мониторинг состояния машинного оборудования - решение проблем его безопасной эксплуатации // Проблемы безопасности, экологии и автоматизации товарно-транспортных операций и хранения нефти и нефтепродуктов: сб. докл. и сообщ. семинара-совещ. - Омск, 2003. - С. 85-91

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение вибромониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала отказ АСУ БЭР Дата: 14.09.2009
Просмотров: 1626
 

Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию

Печать

В статье представлена стратегия интегрированного непрерывного управления состоянием оборудования, основанная на получении и анализе в реальном времени объективных инструментальных данных о фактическом техническом состоянии оборудования. Источниками данных являются комплексы акустико-эмиссионного (АЭ) мониторинга емкостного оборудования (сосуды, аппараты, трубопроводы и т.д.) и комплексы мониторинга состояния динамического оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы, дымососы и т.д.) по параметрам вибрации, тока, температуры.

Данная стратегия реализована в системах компьютерного мониторинга состояния машинного оборудования КОМПАКС®, что позволяет полностью исключить внезапные отказы, повысить безопасность и экономическую эффективность эксплуатации опасных производств и комплексно решить проблемы увеличения сроков межремонтного пробега оборудования с переходом к его эксплуатации по фактическому техническому состоянию.

Проблемы, связанные с износом основных производственных фондов опасных производственных объектов химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий и реальным состоянием технологического оборудования, вызывают необходимость поиска, освоения и внедрения современных перспективных технологий контроля состояния оборудования и систем обслуживания и ремонта, основанных на принципах использования фактического ресурса безопасности. Практика разработки и ведения современных контрольно-диагностирующих систем на основе методов акустико-эмиссионного мониторинга и вибромониторинга позволяет реализовывать основные принципы стратегии предупреждающего технического обслуживания оборудования, безопасности и ресурсосберегающих технологий.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  2. Котляревский В.А., Шаталов А.А., Ханухов Х.М. Безопасность резервуаров и трубопроводов. М.: Экономика и информатика, 2000.
  3. Шаталов А.А., Разуваев И.В. Повышение безопасности оборудования нефтехимических производств при его эксплуатации // Безопасность труда в промышленности, 2002. № 4.

 

Шаталов А.А., Разуваев И.В., Костюков В.Н. Опыт реализации стратегии обеспечения безопасности нефтехимических производств при их эксплуатации по фактическому техническому состоянию // Химическая техника. - М., 2003 .- № 3. - С. 11-13

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг экономический эффект мониторинг акустическая эмиссия внезапный отказ техническое состояние вибрация безопасность Дата: 12.09.2009
Просмотров: 1915
 

Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования

Печать
Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования /В. Н. Костюков, А. П. Науменко. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. – 108 с.

В книге изложены основные принципы практического анализа параметров виброакустических сигналов с целью определения технического состояния машинного оборудования и основные диагностические признаки неисправностей и дефектов. Главное внимание уделено практическим способам диагностики состояния оборудования на основе анализа виброакустического сигнала.

Пособие соответствует государственному образовательному стандарту дисциплины "Автоматизированные системы контроля качества и диагностики" и "Методы технической диагностики" направления инженерной подготовки 190200 "Приборы и методы контроля качества диагностики".

Пособие предназначено для студентов четвертого и пятого курсов радиотехнического факультета, изучающих дисциплину "Автоматизированные системы контроля качества и диагностики" в рамках инженерной подготовки. Может быть полезно аспирантам, а также специалистам, занимающимся диагностикой состояния машинного оборудования.

Литература

  1. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. - М.: Наука, 1979. - 296 с.
  2. Биргер И.А. Техническая диагностика. - М.: Машиностроение, 1978. 238 с.
  3. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. - М.: Машиностроение, Т.1.-1978.-352 с.; Т.2.-1979.-351 с.; Т.3.-1980.-544 с.; Т.4.-1981.-509 с.; Т.5.-1981.- 496 с.; Т.6.-1981.- 456 с.
  4. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  5. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  6. Рагульскис К.М., Юркаускас А.Ю., Аступенас В.В. Вибрации подшипников. - Вильнюс: Минтис, 1974. - 390 с.
  7. Явленский А.К., Явленский К.Н. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. - Л: Машиностроение, 1983. - 239 с.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  9. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® / Е.А. Малов, И.Б. Бронфин, В.Н. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. - 1997. - № 1. - С. 10-13.
  10. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем непрерывного мониторинга КОМПАКС® / А.А. Шаталов, Ф.И. Сердюк, В.Н. Костюков и др. // Химия и технология топлив и масел. -2000. - №3. - С. 9-13.
  11. Pat. 3677072 USA, 73-77 (G011 29/00). Damage detection method and apparatus for machine elements utiliging vibration therefrom / B. Weichbrodt, D. Berchard [General Electric Co], 1967, - 12 p.
  12. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04B51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
  13. Пат. 2068553 РФ, МКИ G01M15/00, F04B51/00. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков и др. // Изобретения. - 1996, - №30.
  14. Пат. 2103668 РФ, МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков // Изобретения, - 1998, - № 3.
  15. Пат. 2149374 РФ, МКИ G01M13/04. Способ установки вибропреобразователя / В.Н. Костюков // Изобретения. Полезные модели,- 2000,-№ 14. - 3 с.
  16. ГОСТ 24346-80. Вибрация. Термины и определения. - Введен с 01.01.81. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1984. - 31 с.
  17. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин. - Введен с 01.01.81. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1986. - 5 с.
  18. ГОСТ 27164-86. Аппаратура специального назначения для эксплуатационного контроля вибрации подшипников крупных стационарных агрегатов. Технические требования. - Введен с 01.01.88. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1987. - 5 с.
  19. ГОСТ 30296-95. Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования. - Введен с 01.01.1997. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. - 15.
  20. ГОСТ 25364-97. Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений. - Введен с 01.07.99 - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 5 с.
  21. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. - Введен с 01.07.97. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 6 с.
  22. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях. Ч.З. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  23. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  24. ГОСТ Р ИСО 7919-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на вращающихся валах. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. Ч.З. - 10 с.
  25. ГОСТ Р ИСО 8579-2-99. Вибрация. Контроль вибрационного состояния зубчатых механизмов при приемке. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2000. - 10 с.
  26. РТМ 38.001-94. Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов. - М.: ВНИПИнефть, 1994. -109 с.
  27. Руководящий документ. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосов агрегатов предприятий МХНП СССР - М.: Миннефтехимпром СССР, 1991. - 5 с.
  28. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®: Эксплуатационные нормы вибрации / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Е.В. Тарасов - М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994, - 7 с.
  29. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. - Введен в действие 01.07.90. - М.: Госкомитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами, 1990. - 37 с.
  30. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. - Введен в действие 01.01.91. - М.: Госкомитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами, 1990. - 13 с.
  31. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. - Введен в действие 01.01.89. - М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1988. - 13 с.
  32. Бендат Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных / Пер. с англ. В.Е. Привольского, А.И. Кочубинского; Под ред. И.Н. Коваленко. - М.: Мир, 1989. - 540 с.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования // Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.

Купить публикацию


Теги: виброакустический сигнал техническое состояние диагностика контроль качества Дата: 11.09.2009
Просмотров: 2365
 

Мониторинг безопасности производства

Печать
Мониторинг безопасности производства (монография) /В. Н. Костюков. - М.: Машиностроение, 2002. – 224 с.

В книге рассмотрены различные аспекты безопасности функционирования комплексов предприятий нефтегазовой отрасли, реконструкции и создания нового оборудования на базе конверсионных технологий и целевых программ.

Показана необходимость и перспективность решения проблем повышения безопасности и эффективности производств на основе современных компьютерных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования при его эксплуатации на основе методов коллективного распознавания с использованием систем, измеряющих параметры различных физических процессов: абсолютную и относительную вибрацию, акустическую эмиссию, температуру, электрический ток, давление, уровни и т.д.

Представлены статические и динамические модели, методы вибродиагностики и вибромониторинга, структура экспертных систем, аппаратных и программных средств систем компьютерного мониторинга и автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования (АСУ БЭР™).

Обсуждаются вопросы метрологического обеспечения, качества систем и технологий, подготовки кадров и технико-экономической эффективности АСУ БЭР™ и безопасной ресурсосберегающей (SM-технология) эксплуатации оборудования.

Литература

  1. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. - М.: Наука, 1979. - 296 с.
  2. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливо-энергетического комплекса / В.М. Баранов, А.И. Грищенко, A.M. Карасевич и др. - М.: Наука, 1998. - 304 с.
  3. Биргер И.А. Техническая диагностика. - М.: Машиностроение, 1978. - 238 с.
  4. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. - М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.
  5. Методы акустического контроля металлов / Алешин Н.П., Белый В.Е., Вопилкин А.Х. и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.
  6. Bojcenko S.N. Алгоритмы спектрального интегрирования виброакустических сигналов для вибродиагностики машин // DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES: Proceedings of the 5th International Conference, June 27-29, 2000. - Gabcikovo, Slovak Repudlic, 2000. - C. 34-37.
  7. Бруевич Н.Г., Сергеев В.И. Основы нелинейной теории точности и надежности устройств. - М.: Наука, 1976. - 136 с.
  8. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. Под ред. В. Н. Челомея. - М.: Машиностроение, 1978-1981.
  9. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях. Ч.З. - Введен с 01.07.00. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. - 10 с.
  10. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  11. Загоруйко Н.Г. Методы распознавания и их применение. - М.: Советское радио, 1972. - 206 с.
  12. Зарицкий С.П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. - М.: Недра, 1987. - 197 с.
  13. Клюев В.В., Пархоменко П.П., и др. Технические средства диагностирования: Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 672 с.
  14. Кострюков А.В. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES: Proceedings of the 5th International Conference. -Gabcikovo, Slovak Repudlic, 2000. - C. 101-104.
  15. Костюков B.H., Бойченко C.H., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова.-М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  16. Костюков В.Н. Безопасность и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования - технология XXI века. - Омск, 1998. - 20 с.
  17. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник - 1999. - Вып. 6. - С. 37-41.
  18. Костюков В.Н. Синтез спектральной матрицы вибрации машины и ее распознавание для целей диагностики // Омский научный вестник - 2000 - Вып. 12. - С. 71-77.
  19. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский научный вестник - 2000. - Вып. 12. - С. 77-81.
  20. Виброизмерительные преобразователи промышленного применения / Донсков В.И., Иванов А.А., Костюков В.Н. и др. // Зарубежная радиоэлектроника. - 1996. - № 9. - С. 65 - 67.
  21. Костюков В.Н., Донсков В.И., Тишина Т.Г. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС® // Зарубежная радиоэлектроника. - 1996. - № 9 - С. 68-69.
  22. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования-1997: Труды третьего международного симпозиума - СПб., 1997. - С. 254 - 256.
  23. Костюков В.Н., Филимонов А.В. Гарантии безопасности // Рынок нефтегазового оборудования СНГ. - 1997. -№1. - С. 57.
  24. Мониторинг и диагностика центробежных компрессоров /B.Н. Костюков, В.А. Стариков, Е.В. Тарасов и др. // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования-2000: Труды шестого международного симпозиума - СПб., 2000. - C. 174-177.
  25. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®: Эксплуатационные нормы вибрации / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Тарасов Е.В.-М., 1994,- 7 с.
  26. A.C. № 783621 СССР, GO 1М15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, Г.Я. Зименс // Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки. - 1980. - № 44.
  27. А.с. № 868408 СССР, G01M13/02, G01H1/00. Способ диагностики механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, С.Г. Трутников, Г.А. Гетманская // Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки. - 1981. - № 44.
  28. Патент 1280961 РФ, МКИ F04B51/00, GO 1М13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1986. - № 48.
  29. Патент 1343259 РФ, МКИ G01M7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1987. - № 37.
  30. Патент 1379664 РФ, МКИ G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1988. - № 9.
  31. Патент 1467412 РФ, МКИ G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1989. - № 11.
  32. Патент 1519350 РФ, МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1989. - № 40.
  33. Патент 1647323 РФ, МКИ G01M7/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. - 1991. - № 17.
  34. Патент 1739245 РФ, МКИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Изобретения. - 1992. - № 21.
  35. Патент 2068553 РФ, МКИ G01M15/00, F04B51/00. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков и др. // Изобретения. - 1996. - № 30.
  36. Патент 2103668 РФ, МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков // Изобретения, - 1998. - №3.
  37. Патент 2149374 РФ, МКИ G01M13/04. Способ установки вибропреобразователя / В.Н. Костюков // Изобретения. Полезные модели,- 2000. - № 14.
  38. Патент на промышленный образец 44623 РФ, МКПО 10-04. Система компьютерного мониторинга технического состояния машин / Костюков В.Н. Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. // Приоритет от 30.01.96.
  39. Патент на промышленный образец 44991 РФ, МКПО 10-04. Вибротермотахометр / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. // Приоритет от 30.01.96.
  40. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности. Внедрение систем непрерывного мониторинга КОМПАКС®/ Шаталов А.А., Сердюк Ф.И., Махонькин Б.Н., Майлер В.Б., Ёлшин А.И., Актуганов А.Н., Мухин С.В., Костюков В.Н., Зюзин А.В., Костюков А.В. - М.: Химия и технология топлив и масел, 2000. - №3, - С. 9-13.
  41. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Микерин Б.И., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. // Безопасность труда в промышленности. - М.: 1994. - №8. - С. 19-22.
  42. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Павленко Б.А., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я., Тарасов Е.В // Химия и технология топлив и масел. - 1997. - № 1. - С. 10-13.
  43. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Вешкурцев Ю.М., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. // Труды третьей международной НТК «Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП - 96». Т. 5. Измерения в радиоэлектронике. - Новосибирск, 1996. - С. 81-86.
  44. Система COMPACS® надежно обеспечивает защиту и мониторинг состояния компрессорных машин / Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В., Мелинг А.Я. // В сб.: Труды второго международного симпозиума «Потребители - производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1996». - СПб.: 1996. - С. 159.
  45. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. // Безопасность труда в промышленности. - 1997 № 1. - С. 9-15.
  46. Микерин Б.И. Обеспечение надежной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий России // Безопасность труда в промышленности. - 1996. - № 5. - С. 6-8.
  47. Нахапетян Е.Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования. - М.: Наука, 1990. - 272 с.
  48. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  49. Проников А.С. Надежность машин. - М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.
  50. Радкевич В.В. Автоматизированные системы управления газоперерабатывающими заводами. - М.: Химия, 1986. - 240 с.
  51. Расстригин Л.A., Эренштейн Р.Х. Метод коллективного распознавания. - М.: Энергоиздат, 1981. - 80 с.
  52. Сатонкин П.Ю., Жильцов В. В. Инвестиционная стратегия развития конверсионного нефтегазового машиностроения в Сибири // Омский научный вестник - 1999. - Выпуск шестой - С. 15-17.
  53. Луппов A.M., Лаврентьев Н.Я., Сатонкин П.Ю., Жильцов В.В. Межрегиональная программа «СибВПКнефтегаз-2000»: реалии и перспектива // Конверсия в машиностроении - 2000. - №2 - С. 17-22.
  54. Сатонкин П.Ю., Жильцов В.В. Нефтегазовое машиностроение в Сибири // Газовая промышленность, 1998, № 5, С.35 -37.
  55. Жильцов В.В. Котляров А.Я., Сатонкин П.Ю. Экологические аспекты межрегиональной программы «СибВПКнефтегаз-2000» // Нефтегазовые технологии, 1999, № 3, С. 28 - 29.
  56. Фролов К.В. Вибрация - друг или враг? - М.: Наука, 1984. - 144 с.
  57. Цеханский К.Р. Исследования качества крепления пьезодатчиков на их технические характеристики // Вибрационная техника. - МДНТП, 1969. - Вып. 1. - С. 123 -128.
  58. Явленский А.К., Явленский К.Н. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. - Л.: Машиностроение, 1983. - 239 с.
  59. Patent 3677072 USA, 73-77 (GO 11 29/00). Damage detection method and apparatus for machine elements utiliging vibration therefrom / Weichbrodt В., Berchard D. // [General Electric Co]. 1967, - 12 p.

 

Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства // М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

Купить публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг акустическая эмиссия безопасная эксплуатация вибрация АСУ БЭР Дата: 10.09.2009
Просмотров: 2511
 

Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе

Печать

Комплекс методических и программно-аппаратных средств КОМПАКС® обеспечивает новую технологию ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования. Прямой экономический эффект от внедрения на предприятиях такой технологии достигается за счет экономии от исключения аварий по вине машинного оборудования, от снижения потерь, связанных с простоями технологических комплексов, эксплуатационных расходов на ремонт оборудования.

Системы КОМПАКС® обладают преимуществами, такими как высокая надежность, полная самодиагностика программно-аппаратных средств, полный контроль за действиями персонала, полное использование ресурсов, заложенного в оборудовании, что позволяет вести непрерывную работу по ликвидации фундаментальных причин возникновения отказов оборудования, минимизировать поток требований на обслуживание оборудования и систем.

Применение технологии КОМПАКС® делает управляемыми процессы эксплуатации основных фондов, снижает потери, сберегает материальные, финансовые и людские ресурсы, ведет к росту капитализации предприятия в целом.

 

Костюков В.Н. Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе // Материалы отраслевого совещания. - Пермь: 2002. - С. 53-56

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность экономический эффект предупреждение аварий безопасная эксплуатация самодиагностика ЛИФПО Дата: 09.09.2009
Просмотров: 1629
 
Результаты 281 - 290 из 330