СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования

Печать
Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР – КОМПАКС) (монография) /В. Н. Костюков, С.Н. Бойченко, Ал.В. Костюков. – М.: Машиностроение, 1999. – 163 с.

В книге представлена информация об автоматизированных системах управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией (АСУ БЭР™) машинного и другого оборудования на нефтехимических и других предприятиях с непрерывным циклом производства.

Широко обсуждается реализация АСУ БЭР™ на основе систем компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®, обеспечивающих автоматическую диагностику оборудования на основе вибрационного, теплового, акусто-эмиссионного и других методов, охватывающих технологические установки с динамическим оборудованием, ремонтное производство, прочее квазистатическое оборудование и объединенные в диагностическую сеть предприятия с представлением информации о состоянии оборудования и его ремонтах всем заинтересованным службам предприятия.

Рассмотрены датчики, модули, диагностические контроллеры и программное обеспечение систем, вопросы проектирования, производства, контроля качества выпускаемых систем, их монтажа, наладки и эксплуатации в нефтегазовой и других отраслях промышленности.

Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением, испытанием и эксплуатацией машин, оборудования, автоматизированных систем управления и безопасных ресурсосберегающих производств повышенной надежности.

Литература

  1. Mitchell J.S. MIMOSA Building the Foundation for 21st Century Optimized Asset Management // S&V. - 1995. – September.
  2. Патент № 1280961, F04B51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / Костюков В.Н. Приоритет от 22.10.1982 г.
  3. Костюков В.Н. и др. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС® - Эксплуатационные нормы вибрации». - Утвержден Минтопэнерго и Госгортехнадзором России, сентябрь 1994 г.
  4. Постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 1998 г. № 382 // Российская газета. – 1998. - 14 апреля.
  5. Kostyukov V.N. Safe Maintenance of Equipment: Technology of the 21st Century - Russian Experience // Mimosa Meeting 17, Scottsdale, Arizona, April 12-16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/dynamics.zip
  6. Kostyukov V.N., Boychenko S.N., Kostyukov A.V. Vibromonitoring of Pumps in Russian Refineries // Mimosa Meeting 17, Scottsdale, Arizona, April 12-16, 1999. http://www.mimosa.org/papers/vibromon.zip
  7. Морозов С.А., Колосов С.В., Костюков В.Н. Повышение достоверности результатов виброакустической диагностики узлов тяговых и транспортных машин и элементов гидроприводов // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и транспортных машин. - Новосибирск, 1976. - Вып. 1. - С. 112-120.
  8. Костюков В.Н., Регер П.О. Счетчики с управляемым коэффициентом пересчета // Приборы и техника эксперимента. - 1977. - №5. - С. 89-91.
  9. Костюков В.Н., Морозов С.А., Колосов С.В., Горшечников О.П. Исследование особенностей диагностических свойств виброакустического сигнала шестеренного насоса // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Новосибирск, 1978. - С. 124-128.
  10. Костюков В.Н., Морозов С.А., Гетманская Г.А. Автоматизация диагностического процесса при управлении качеством выпускаемых машин // Обеспечение надежности и качества систем методами технической диагностики. – Челябинск: УДНТП, 1978.
  11. Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Колосов С.В. Экспериментальная установка для исследования виброакустических процессов в шестеренных насосах // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск: ОмПИ, 1980. - С. 24-30.
  12. Костюков В.Н., Морозов С.А., Гетманская Г.А. Методика экспериментальных исследований при решении задач виброакустической диагностики механизмов // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск: ОмПИ, 1981. - С. 30-38.
  13. Костюков В.Н., Морозов С.А. Прибор для диагностики и прогнозирования технического состояния шестеренных насосов «РАПИД-3» // Проспект экспоната № 50134212 межотраслевой выставки «ПРОГРЕСС-83». - М., 1983.
  14. Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г. Использование методов технической диагностики для управления качеством изделий и параметрами технологических процессов // Техника, экономика, информация. Сер.: Технология производства. - М., 1984. - Вып. 4. - С. 63-68.
  15. Каратаева М.А., Костюков В.Н. Анализ и применение систем синхронизации в устройствах виброакустической диагностики машин // Творчество молодежи в решении актуальных задач научно-технического прогресса в машиностроении. - Омск: НТО Машпром, 1984. - С. 24-26.
  16. Костюков В.Н. Использование методов виброакустической диагностики для оценки технического состояния шестерных насосов: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Челябинск: ЧПИ, 1984.
  17. Костюков В.Н., Морозов С.А. Прибор РАПИД-3М для диагностики и прогнозирования технического состояния шестеренных насосов // Научно-технические достижения. - М.: ВИМИ, 1985. - № 1. - С. 100-103.
  18. Костюков В.Н. Прибор для диагностики и прогнозирования технического состояния шестеренных насосов «РАПИД-3» // Отраслевая выставка «КОНТРОЛЬ-84». - М.: НИАТ, 1985. - С. 260-261.
  19. Костюков В.Н. Ранговый метод виброакустической диагностики и оценки качества машин // Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. - Омск, 1986. - С 113-124.
  20. Костюков В.Н. О принципах построения систем вибродиагностики процессов непрерывного резания // Совершенствование технологии изготовления глубоких отверстий в деталях труднообрабатываемых материалов: Тезисы докладов научно-технического совещания 15-16 октября 1986 г. – Омск: НТО Машпром, 1986.
  21. Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г. Использование методов технической диагностики для оценки качества изделий и параметров технологических процессов // Прогрессивная технология и автоматизация производства двигателей и агрегатов. - М.: НИИД, 1986. - С. 60.
  22. Костюков В.Н. Ранговый метод прогнозирования надежности и ресурса машин на приемосдаточных испытаниях // Вибрация и диагностика машин и механизмов. – Челябинск: УДНТП, 1990. - С. 58-59.
  23. Бойченко С.Н., Костюков В.Н., Трушников С.Г. Исследование погрешностей виброакустического диагностирования шестеренных насосов // Вибрация и диагностика машин и механизмов. - Челябинск: УДНТП, 1990. - С.16-17.
  24. Бронфин И.Б. Программа обновления и выживания. Выступление на Совещании руководителей предприятий нефтепереработки Минтопэнерго РФ // Сибирский нефтяник. – Омск, 1994. - февраль.
  25. Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. Павленко Б.А. Вибродиагностика насосно-компрессорного оборудования на установках АО «Омский НПЗ» // Перспективы применения физических методов и средств контроля на предприятиях химического и машиностроительного комплексов - 94: Тезисы докладов Российского с международным участием семинара. - Томск, 1994. - С. 27.
  26. Костюков В.Н., Зюзин А.В., Ноть В.А. Контроль качества ремонта электродвигателей насосно-компрессорных агрегатов на обкатке и приемосдаточных испытаниях // Перспективы применения физических методов и средств контроля на предприятиях химического и машиностроительного комплексов – 94: Тезисы докладов Российского с международным участием семинара. - Томск, 1994. - С. 31.
  27. Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Вибромониторинг технического состояния насосно-компрессорного оборудования в АО «Омский нефтеперерабатывающий завод» // Перспективы применения физических методов и средств контроля на предприятиях химического и машиностроительного комплексов – 94: Тезисы докладов Российского с международным участием семинара. - Томск, 1994. - С. 8-10.
  28. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Микерин Б.И., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. // Безопасность труда в промышленности. – 1994. - №8. - С. 19-22.
  29. Костюков В.Н. Опыт внедрения систем стационарного вибромониторинга и диагностики в АООТ «Омский НПЗ» // Труды Первой международной конференции и выставки «Энергодиагностика». - М.: 1995. - Т. 2. - С. 104.
  30. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Внедрение стационарных систем обеспечивает надежную виброзащиту оборудования // Труды Второго международного конгресса и выставки «Защита-95». - М., 1995. - С. 7.
  31. Чуприкова И. Полезный опыт англичан // Маяк. – Ангарск, 1995.
  32. Микерин Б.И. Обеспечение надежной эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий России // Безопасность труда в промышленности. – 1996. - № 5.
  33. Костюков В.Н., Мелинг А.Я., Донсков В.И. Диагностическая система КОМПАКС® // Труды Международной научно-технической конференции “Пьезотехника-95”. Т. 3. Фундаментальные проблемы пьезоэлектроники. – Ростов, 1995. - С. 125-128.
  34. Костюков В.Н., Донсков В.И., Тишина Т.Г. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС® // Зарубежная электроника. – 1996. - №9. - С. 68-69.
  35. Виброизмерительные преобразователи промышленного применения / Донсков В.И., Иванов А.А., Завгородний В.С., Костюков В.Н. // Зарубежная электроника. – 1996. - №9. - С. 65-67.
  36. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования / Вешкурцев Ю.М., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. // Труды Третьей международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96». Т. 5. Измерения в радиоэлектронике. – Новосибирск, 1996. - С. 81-86.
  37. Система COMPACS® надежно обеспечивает защиту и мониторинг состояния компрессорных машин / Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В., Мелинг А.Я. // Труды Второго международного симпозиума «Потребители - производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1996». - С.-Петербург, 1996. – С. 159.
  38. Костюков В.Н., Филимонов А.В. Гарантии безопасности // Рынок нефтегазового оборудования СНГ. – 1997. - №1. - С. 57.
  39. Рябов А.Г. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния // Сибирская панорама. – Тобольск, 1997. - 14 февраля.
  40. Дмитриева Т. Стационарный вибромониторинг: начало положено // Нефтяник. - Волгоград, 1997. - 20 марта.
  41. Костюков А.В., Бойченко С.Н., Костюков В.Н. Диагностика насосно-компрессорных агрегатов путем мониторинга трендов вибропараметров // XVII международный тематический семинар «Диагностика оборудования и трубопроводов».- Одесса: РАО «Газпром», 1997. - С. 187-194.
  42. Костюков В.Н., Науменко А.П., Стариков В.А. Датчик для бесконтактного измерения виброперемещений // Международная НТК «Динамика систем, механизмов и машин»: Тезисы докладов. - Омск, 1997. – Кн. 1. - С. 145.
  43. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Повышение достоверности показаний экспертной системы диагностики насосно-компрессорного оборудования // Международная НТК «Динамика систем, механизмов и машин»: Тезисы докладов. - Омск, 1997. – Кн. 1. - С. 143.
  44. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Труды третьего международного симпозиума «Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1997». - С.-Петербург, 1997. - С. 254-256.
  45. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Экспертная система диагностики машин на основе анализа трендов вибропараметров // Труды международной НТК «Двигатель-97» к 90-летию начала подготовки в МГТУ специалистов по двигателям внутреннего сгорания. - М., 1997. - С. 74.
  46. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Труды международной НТК «Двигатель-97» к 90-летию начала подготовки в МГТУ специалистов по двигателям внутреннего сгорания. - М., 1997. - С. 73.
  47. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Павленко Б.А., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я., Тарасов Е.В // Химия и технология топлив и масел. – 1997. - №1. - С. 10-13.
  48. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. // Безопасность труда в промышленности. – 1997. - №1. - С. 9-15.
  49. Костюков В.Н. Безопасная и ресурсосберегающая эксплуатация оборудования – технология ХХI века. - Омск, 1998. - 20 с.
  50. Костюков В.Н. Мониторинг оборудования нефтехимических производств // XV РНТК «Неразрушающий контроль и диагностика»: Тезисы докладов. - М., 1999. - Т. 1. - С. 253.
  51. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // XV РНТК «Неразрушающий контроль и диагностика»: Тезисы докладов. - М., 1999. - Т. 1. – С. 256.
  52. Попов В. КОМПАКС® указывает верное направление // Нефтехимик. - Ярославль, 1999. - 22 января.
  53. Костюков В.Н. Доходность на основе ресурсосберегающей безопасности в нефтехимическом комплексе // Тезисы докладов научно-практической конференции «Проблемы научно-технического обеспечения нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса». - Уфа, 1999. - С. 84.
  54. Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. – Омск, 1999. – №6. – С. 37-41.
  55. Костюков В.Н. Мониторинг безопасной эксплуатации оборудования // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск, 1999. – С. 204.
  56. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск, 1999. – С. 207.
  57. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Построение средств диагностики на базе современных операционных систем // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин». - Омск, 1999. – С. 206.
  58. А.С. СССР № 553634, G06G7/26. Функциональный преобразователь / Костюков В.Н., Федотов С.Л. – Бюл. 1975 № 13.
  59. А.С. СССР № 688864, G01N3/58. Способ определения износа инструмента / Астапов В.В., Костюков В.Н., Морозов С.А., Шантин И.Д. - Бюл. 1979 № 36.
  60. А.С. СССР № 741113, G01N21/20. Фотометрический прибор / Колосов С.В., Корытов С.Л., Костюков В.Н., Морозов С.А. - Бюл.1980 № 22.
  61. А.С. СССР № 752805, H03K17/26. Распределитель / Костюков В.Н., Трушников С.Г. - Бюл. 1980 № 28.
  62. А.С. СССР № 763069, B23Q15/00. Способ определения износа инструмента / Морозов С.А., Астапов В.В., Костюков В.Н., Шантин И.Д. - Бюл. 1980 № 34.
  63. А.С. СССР № 783621, G01M15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Зименс Г.Я. - Бюл. 1980 № 44.
  64. А.С. СССР № 868408, G01M13/02, G01H1/00. Способ диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Гетманская Г.А. - Бюл. 1981 № 44.
  65. А.С. СССР № 887939, G01H1/00, G01M15/00, БИ 1981 № 45. Устройство для диагностики механизмов / Костюков В.Н., Морозов С.А., Трушников С.Г., Дудина Т.Н.
  66. А.С. СССР №909617, G01M15/00. Способ диагностики технического состояния механизмов / Морозов С.А., Костюков В.Н., Гетманская Г.А., Колосов С.В. - Бюл. 1982 № 9.
  67. А.С. СССР № 1107002, G01H1/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н., Морозов С.А. - Бюл. 1984 №
  68. А.С. СССР № 1359692, G01M7/00. Способ диагностики машин и устройство для его осуществления / Костюков В.Н., Морозов С.А., Гетманская Г.А. - Бюл. 1987 № 46.
  69. А.С. СССР № 1561325, B21J5/08. Электровысадочный автомат / Мороз Ю.А., Родионов О.Ю., Костюков В.Н., Смирнов С.П.
  70. А.С. СССР № 1740994, G01M15/00. Устройство диагностики машин / Костюков В.Н., Морозов С.А. - Бюл. 1992 № 22.
  71. Патент № 1739245, G01M15/00. Устройство для диагностики машин / Костюков В.Н. Приоритет от 17.05.85. - Бюл. 1992 № 21.
  72. Патент № 1343259, G01M7/00. Устройство для виброакустической диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. Приоритет от 24.02.86. - Бюл. 1987 № 37.
  73. Патент № 1379664, G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. Приоритет от 22.05.86. - Бюл. 1988 № 9.
  74. Патент № 1467412, G01M7/00. Устройство для вибрационной диагностики механизмов периодического действия / Костюков В.Н. Приоритет от 5.05.86. - Бюл. 1989 № 11.
  75. Патент № 1519350, G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин / Костюков В.Н. Приоритет от 30.06.87.
  76. Патент № 1647323, G01M7/00. Устройство для диагностики машин / Костюков В.Н. Приоритет от 5.12.88. - Бюл. 1991 № 17.
  77. Патент № 2068553, G01M15/00, F04B51/00, F04D29/66. Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Долгопятов В.Н., Костюков А.В. Приоритет от 29.08.94. - Бюл. 1996 № 30.
  78. Патент на изобретение № 2103668, G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Приоритет от 13.01.96. - Бюл. 1998 № 3.
  79. Патент на изобретение № 2113715, G01P15/09, G01H11/08. Пьезоэлектрический акселерометр / Бойченко С.Н., Донсков В.И., Иванов А.А., Костюков В.Н. Приоритет от 30.01.96. - Бюл. 1998 № 17.
  80. Патент на изобретение № 2138793, G01M15/00, 13/04. Устройство для крепления вибропреобразователя / Костюков В.Н., Горшечников О.П., Мелинг А.Я. Приоритет от 24.12.97. - Бюл. 1999 № 27.
  81. Патент на промышленный образец № 44623. Система компьютерного мониторинга технического состояния машин / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. Приоритет от 30.01.96.
  82. Патент на промышленный образец № 44991. Вибротермотахометр / Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Науменко А.П., Стряпонов А.Е. Приоритет от 30.01.96.
  83. Свидетельство № 1537 на полезную модель, G01M15/00. Система для диагностики машин по вибрации их корпуса / Костюков В.Н. Приоритет от 15.03.94. - Бюл. 1996 № 1.
  84. Свидетельство на товарный знак и/или знак обслуживания №№ 120340, 120341, 120342, 120343, 126566, 126567 - Приоритет от 2.07.93, №№ 161925, 161926 - Приоритет от 30.10.96., № 166362 - Приоритет от 05.08.96, № 177401 - Приоритет от 11.03.97.
  85. Творогов С.Д., Федосеев В.Г., Югай К.Н. О взаимодействии лазерного импульса с ВТСП мишенью YbaCuO // Изв.вузов.Физика. – 1993. - № 8. - С. 3-6.
  86. K.N.Yugay, N.V.Blinov, I.V.Shirokov. Asymptotic states in long Josephson junction in an external magnetic field // Phys.Rev.B. – 1994. - V.49. - № 17. - Р.12036-12039.
  87. Югай К.Н., Скутин А.А., Тихомиров В.В., Сычев С.А. и др. Взаимодействие импульсного лазерного излучения с поверхностью мишени YBaCuO: время запаздывания // СФХТ – 1994. - Т.7. - № 6. - С. 1026-1032.
  88. K.N.Yugay, N.V.Blinov, I.V.Shirokov. Effect of memory and dynamical chaos in long Josephson junctions// Phys.Rev.B. – 1995. - V.51. - № 18. - Р.12737-12741.
  89. Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М. Эффект возрастания критического тока в YBaCuO пленках // Вестник Омского универ. – 1996. - № 2. - С. 30-32.
  90. Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М. Выращивание сверхпроводящих пленок YBaCuO на золоте // Вестник Омского универ. – 1996. - № 2. - С. 33-35.
  91. Югай К.К., Югай К.Н. Поглощение лазерного импульса поверхностью ВТСП мишени: динамический хаос // Изв.вузов.Физика – 1997. - № 8. - С. 53-56.
  92. Югай К.К., Югай К.Н., Скутин А.А., Серопян Г.М. О механизме отрыва частиц от поверхности ВТСП мишени при поглощении лазерных импульсов // Изв.вузов. Физика – 1997. - № 6. - С. 73-77.
  93. Лежнин И.В., Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Высокотемпературный сверхпроводящий YBaCuO пленочный dc-сквид // Вестник Омского универ. – 1997. - № 1(3). - С. 41-43.
  94. K.N.Yugay, G.M.Seropjan, A.A.Skutin, K.K.Yugay. Superconducting properties of YBaCuO thin films at thermocycling // Low Temp.Phys. – 1997.- V.23. - № 4. - Р. 281-284.
  95. Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Макроструктурный фазовый переход в сверхпроводящих пленках, выращенных методом лазерной абляции // Вестник Омского универ. – 1997. - № 1. - С. 44-46.
  96. Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Сычев С.А., Серопян Г.М. Травление высокотемпературных сверхпроводящих пленок YBCO // Вестник Омского универ. – 1997. - № 2. - С. 26-28.
  97. Муравьев А.Б., Сахарова Н.А., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Анизотропия критического тока YBaCuO пленок в ab-плоскости // Вестник Омского универ. – 1997. - № 3. - С. 30-32.
  98. Югай К.Н. Квантовый хаос и сверхпроводимость // Вестник Омского универ. – 1997. - № 4. - С. 5-9.
  99. Блинов Н.В., Широков И.В., Югай К.Н. Флуксонные и антифлуксонные состояния в длнном джозефсоновском переходе // Вестник Омского универ. – 1998. - № 2. - С. 29-31.
  100. Югай К.Н., Серопян Г.М., Скутин А.А., Югай К.К., Муравьев А.Б. Макроструктура ВТСП YBCO пленок, выращенных методом лазерной абляции // ЖТФ – 1998. - Т.68. - № 2. - С. 48-51.
  101. Муравьв А.Б., Канев Е.А., Пашкевич Д.А., Курнявко О.Л., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Сычев К.Н. Ультразвуковые колебания плазменного факела, возбуждаемого мощным лазерным импульсом на поверхности ВТСП мишени // Вестник Омского универ. – 1998. - № 3. - С. 34-36.
  102. Демин А.В., Канев Е.А., Курнявко О.Л., Муравьев А.Б., Скутин А.А., Югай К.К., Югай К.Н., Серопян Г.М., Сычев С.А. Температурная зависимость критического тока ВТСП пленок, выращенных методом лазерной абляции // Вестник Омского универ. – 1998. - № 3. - С. 37-39.
  103. Блинов Н.В., Широков И.В., Югай К.Н. Шумящий асимметричный dc-сквид // Вестник Омского универ. – 1998. - № 4. С. 23-25.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования // М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

Купить публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность диагностическая сеть диагностика оборудования безопасная эксплуатация АСУ БЭР Дата: 05.06.2009
Просмотров: 1730
 

Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия

Печать

В статье рассмотрена модель квазипериодического виброакустического сигнала ля диагностики объектов периодического действия.

Также синтезированы обобщенные диагностические признаки, описывающие техническое состояние объектов периодического действия, инвариантные к его конструкции, что позволяет сократить сроки экспериментально-изыскательских работ и сбор статистики сигналов в различных состояниях объектов при внедрении диагностических комплексов.

Литература

  1. Балицкий Ф.Я., Генкин М.Д. и др. О математическом моделировании колебаний прямозубых колес в связи с задачей их акустической диагностики. - В кн.: Акустическая динамика машин и конструкций. - М., Наука. 1973, с. 44-50.
  2. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  3. Юдин Е.М. Шестеренные насосы. - М.: Машиностроение, 1964. - 236 с.
  4. Петрусевич А.И., Генкин М.Д., Гринкевич В.К. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами. - М: АН СССР, 1956. - 134 с.
  5. Генкин М.Д., Кобринский А.А., Соколова А.Г. О параметрических колебаниях зубчатой передачи при ступенчатом изменении жесткости зацепления. - В. кн.: Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях. М.: Наука, 1974, с. 49-59.
  6. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. - М.: Советское радио, 1974, т. 1. - 550 с.
  7. Костюков В.Н. Патент РФ № 1280961.

 

Костюков В.Н. Обобщенная диагностическая модель виброакустического сигнала объектов периодического действия // Омский научный вестник. - Омск, 1999. - Вып. 6. - С.37-41

Скачать публикацию


Теги: внедрение виброакустический сигнал диагностика диагностический признак Дата: 03.06.2009
Просмотров: 1460
 

Мониторинг безопасной эксплуатации оборудования

Печать

В работе рассмотрен комплекс методических и программно-аппаратных средств КОМПАКС®, обеспечивающих новую технологию ресурсосберегающей и безопасной эксплуатации оборудования. Системы реализуют виброакустические, тепловые, акустико-эмиссионные, токовые и параметрические (давление, уровень, расход, температура) методы диагностики машин, сосудов и аппаратов, новизна которых защищена рядом патентов на изобретения, промышленные образцы и товарные знаки.

Полностью on-line – автоматическая вибродиагностики неисправностей машин и оборудования осуществляется встроенной экспертной системой, которая инвариантна к конструктивно-технологическим особенностям агрегатов и формам связи между диагностическими признаками и структурными параметрами диагностируемых объектов.

Стационарные системы вибродиагностики в ремонтном производстве обеспечивают выпуск «невибрирующих» насосов и двигателей, имеющих минимальные динамические нагрузки, максимальный потенциальный ресурс с «одноразовой» сборкой и пуском их в эксплуатацию.

Персональные системы - АРМ диагноста - Сompacs®-micro обеспечивают (offline) объективный вибромониторинг квазистатического оборудования, передают информацию в стационарные системы вибродиагностики для широкого оповещения и напоминания персоналу о состоянии квазистатического оборудования, реализуют преимущества WINDOWS 95/98.

Все системы объединены в диагностическую сеть предприятия Сompacs-Net®, представляя диагностическую информацию согласно принципу стандарта MIMOSA "look&feel" (смотри и воспринимай), что практически не требует времени на обучение.

 

Костюков В.Н. Мониторинг безопасной эксплуатации оборудования // Динамика систем, механизмов и машин: матер. III Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1999. - С. 204-205

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг диагностическая сеть акустическая эмиссия безопасная эксплуатация Сompacs-micro Сompacs-Net look&feel Дата: 01.06.2009
Просмотров: 1189
 

Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования

Печать

Обеспечение безаварийной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования (НКО) неразрывно связано с контролем технического состояния.

Стационарная и переносная системы КОМПАКС® обеспечивают мониторинг и диагностику состояния широкой номенклатуры НКО, в т.ч. поршневых компрессоров, по виброакустическим, температурным и другим диагностическим параметрам.

Основу технологии безопасной эксплуатации машинного оборудования, которая направлена на устранение непредсказуемых отказов агрегатов, приводящих к авариям с тяжелыми последствиями, составляет непрерывный мониторинг технического состояния машинного оборудования, путем анализа диагностических признаков состояния и автоматизированного определения причин неисправностей агрегатов со своевременным голосовым и визуальным предупреждением обслуживающего персонала о возникновении неисправностей.

 

Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Науменко А.П. Автоматизация диагностики насосно-компрессорного оборудования // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1998: Тр. IV междунар. симп. - СПб., 1998. - С. 225-232

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС мониторинг безопасная эксплуатация оповещение персонала диагностика поршневой компрессор неисправность насосно-компрессорное оборудование Дата: 27.05.2009
Просмотров: 1596
 

Диагностика насосно-компрессорных агрегатов путем мониторинга трендов вибропараметров

Печать

Исследования процессов деградации технического состояния насосно-компрессорных агрегатов, проведенные на Омском нефтеперерабатывающем заводе с помощью систем стационарного вибромониторинга КОМПАКС®, показали, что скорости процессов потери работоспособности различными узлами агрегатов существенно различаются.

Следовательно, необходимо проводить вибродиагностику с учетом развития процессов разрушения и, по мере возможности, инвариантно к конструктивным особенностям машин. Предупреждение аварий центробежных насосных агрегатов можно обеспечить путем сокращения времени на построение трендов изменения вибропараметров и на определение по ним дефектов конкретных элементов.

При этом необходимо измерять вибрацию в процессе эксплуатации агрегата одновременно от совокупности входящих в него элементов, роторов насоса и двигателя, опорных подшипниковых узлов, соединительной муфты, всасывающего и нагнетательного трубопроводов и фундамента, к которому крепится агрегат.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Бойченко С.Н. Диагностика насосно-компрессорных агрегатов путем мониторинга трендов вибропараметров // Диагностика оборудования и трубопроводов: тр. XVII Междунар. тематич. семинара. - М: "Газпром", 1997. - С. 187-194

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг предупреждение аварий вибрация вибропараметр Дата: 25.05.2009
Просмотров: 1267
 

Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС

Печать

В статье проанализирован опыт внедрения системы диагностирования, прогнозирования и постоянного мониторинга технического состояния агрегатов в различных условиях технологического комплекса и сделан вывод, что на установках системы КОМПАКС® обеспечивают:

  • многократное повышение производительности, снижение трудоемкости измерений вибропараметров и диагностирования, постоянное наблюдение за техническим состоянием агрегатов; 
  • повышение устойчивости технологической системы в результате предупреждения аварий насосно-компрессорных агрегатов, производственных неполадок и простоев технологических установок по этим причинам;
  • экономию эксплуатационных затрат путем сохранения ремонтопригодности при полном использовании ресурса агрегатов, исключения необоснованных и некачественных ремонтов;
  • перераспределение структуры ремонтов – от капитальных и средних к текущим и к текущему обслуживанию – благодаря снижению числа аварийных выходов узлов из строя;
  • экономию материалов, комплектующих и запасных частей;
  • входной контроль агрегатов после ремонта и монтажа на установке.

Внедрение систем КОМПАКС® позволяет повысить эксплуатационную надежность и ремонтную технологичность агрегатов, техническую и экологическую безопасность, культуру производства и технологическую дисциплину.

Литература

  1. Пат. 1280961 (РФ).
  2. Малов Е. А., Бронфин И. Б., Долгопятов В. Н. и др. — Безопасность труда в промышленности, 1994, №8, с. 19—22.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». М., Госгортехиадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994.
  4. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., Экономика, 1988.
  5. Пат. 1519350 (РФ).

 

Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Павленко Б.А., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я., Тарасов Е.В. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС // Химия и технология топлив и масел. - М., 1997. - №1. - С. 10-13

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС внедрение надежность мониторинг предупреждение аварий входной контроль экономия ресурсов простой вибропараметр безопасность насосно-компрессорное оборудование Дата: 20.05.2009
Просмотров: 1332
 

Мониторинг состояния поршневых компрессоров

Печать

Сложность вибродиагностики поршневых машин заключается в цикличности работы их движущихся частей. Вибросигнал представляет собой почти периодический процесс, и степень износа агрегата отражается на изменении уровня вибросигнала при определенных значениях угла поворота коленчатого вала.

Однако распознать, износу какой детали соответствует изменение вибросигнала, достаточно сложно, так как зазоры в различных деталях могут вызывать изменение величины вибросигнала при одних и тех же значениях угла поворота вала.

Решением данной проблемы может быть, во-первых, «грамотный» выбор количества точек расположения вибродатчиков, во-вторых, «удачное» место расположения датчиков на агрегате, в-третьих, «надежный» алгоритм обработки сигналов. Критерием решения этих проблем может быть только практический опыт анализа неисправностей поршневых компрессоров в момент их капитального ремонта и сопоставление неисправностей с накопленными данными.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители и производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1997: тр. III Междунар. симп. - СПб., 1997. - С.254-256

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг вибросигнал поршневой компрессор вибродатчик поршневая машина Дата: 13.05.2009
Просмотров: 1288
 

Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС на Омском НПЗ

Печать

Необходимость противоаварийной защиты мощных компрессоров и других уникальных машин никогда не вызывала сомнения у специалистов, чего нельзя сказать о защите насосных агрегатов, высокая концентрация которых в технологических установках нефтехимических производств нередко служила причиной аварий и других производственных неполадок.

Действительно, если принять вероятность безотказной работы насосного агрегата в сутки, равной 0,99, то для парка машин, содержащего 100 агрегатов, вероятность отказа близка к 1, т.е. технологическая система при этом практически неработоспособна.

Повышение эксплуатационной надежности и ремонтной технологичности агрегатов, технической и экологической безопасности, культуры производства и технологической дисциплины персонала, достигаемое при внедрении экологически чистой ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли на основе комплекса методических и программно-аппаратных средств компьютерного вибромониторинга, вибродиагностики и прогнозирования технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС®, является мощным источником предупреждения аварий, травмирования работающих и сбережения солидных средств, так необходимых для реконструкции российский предприятий.

 

Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. - М., 1997. - №1. - С. 9-14

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность вибромониторинг экономический эффект предупреждение аварий экономия ресурсов безопасность вибродиагостика Дата: 13.05.2009
Просмотров: 1337
 

Виброизмерительные преобразователи промышленного применения

Печать

Виброизмерительные преобразователи (ВИП) предназначены для преобразования механических колебаний, импульсных и ударных механических воздействий в пропорциональный им электрический сигнал.

Среди различного класса ВИП (электромагнитные, индукционные, емкостные и др.) наиболее широкое применение находят пьезоэлектрические вибропреобразователи. Чувствительным элементом в них является пьезоэлектрическая керамика, выполненная в виде пластинки, диска, кольца с нанесенными на их рабочие поверхности электродами, выполненными, в основном, из серебра, платины, никелевых сплавов.

В статье представлены требования, предъявляемые к виброизмерительным преобразователям промышленного применения, их технические характеристики, сроки и условия поставки.

Литература

  1. Коптев Ю.Н., Гориш А.В. Датчиковая аппаратура для ракетнокосмической техники. — Радиотехника, 1995, № 6 (Электромагнитные волны, № 2).
  2. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н. и др. Внедрение системы КОМПАКС® — обеспечение безаварийной работы непрерывных производств. — Безопасность труда в промышленности, 1994, №8.

 

Костюков В.Н., Донсков В.И., Иванов А.А., Загородний В.С. Виброизмерительные преобразователи промышленного применения // Зарубежная радиоэлектроника. - М., 1996. - № 9. - С. 65-67

Скачать публикацию


Теги: вибропреобразователь преобразователь Дата: 06.05.2009
Просмотров: 1421
 

Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования. Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96

Печать

В работе излагаются результаты многолетних исследовании авторов в области разработки и внедрения систем вибродиагностики машин и процессов в промышленности на основе измерения параметров вторичных статических и динамических, в основном виброакустических, процессов, сопровождающих работу технологической системы.

Сформулирован ряд принципов построения измерительно-диагностических систем (ИДС) машин и оборудования, проверенных на практике и открывших широкую дорогу внедрения подобных систем. Показано, что применение в качестве ядра ИДС IBM-совместимых компьютеров, позволяет значительно упростить датчики и вторичную аппаратуру, повысить метрологические характеристики систем, обеспечить структурную гибкость в координатах "Стоимость - производительность", создать уникальный человеко-машинный интерфейс (MMI), освобождающий оператора от рутинного чтения показаний сотен приборов и цифр на дисплее и оповещающий его о необходимых действиях доходчиво и целеуказующим образом, предъявляя минимальные требования к его квалификации.

Рассматривается структура программного обеспечения (ПО) ИДС на примере ПО системы компьютерного вибромониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®, производится его сравнение с известными SCADA-системами. Обсуждаются результаты широкомасштабного внедрения ИДС КОМПАКС® на нефтехимических предприятиях России.

Литература

  1. Вешкурцев Ю.М. Автокогерентные устройства измерения случайных процессов. Омск, ОмГТУ, 1994, 163 с.
  2. Костюков В.Н. Патент Российской федерации №1280961. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / Приоритет от 22.10.1982 г. Действует с 22.11.1994 г.
  3. Костюков В.Н. Ранговый метод виброакустической диагностики и оценки качества машин. - В сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Омск, ОмПИ, 1985, с.113 - 124.
  4. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н Микерин Б.И., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Безопасность труда в промышленности 1994. № 8, с.19 - 22.

 

Костюков В.Н., Вешкурцев Ю.М., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования. Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96 // Измерение в электротехнике: тр. III Междунар. науч.-техн. конф. - Новосибирск, 1996. - Т.5. - С.81-86

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг SCADA предупреждение аварий Дата: 04.05.2009
Просмотров: 1361
 
Результаты 281 - 290 из 292