СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС

Печать

Практическая отработка и внедрение технологии ликвидации фундаментальных причин отказов оборудования (ЛИФПО) показали, что менее 15% агрегатов потребляют более половины ресурсов на ремонт оборудования. Более 2/3 отказов торцовых уплотнений происходит по причине высоких вибраций насосов и электродвигателей, превышающих установленные нормативы.

Внедрение разработанных стационарных систем вибродиагностики и мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® на технологических установках нефтехимических комплексов позволило ликвидировать главную причину отказов – скрытый ненаблюдаемый характер их зарождения и развития и сразу исключило тяжелые аварии насосных агрегатов, связанных с обрывом валов и разрушением подшипников, вызывающих разгерметизацию торцовых уплотнений и последующее возгорании. Например, за три года эксплуатации на ОАО «ТНХК» системами КОМПАКС® были предупреждены 122 отказа насосных агрегатов и аварии с возгоранием, которых в 1994-95 гг., перед внедрением систем, было пять.

Оценка экономической эффективности обеспечения ресурсосберегающей безопасности путем внедрения стационарных систем непрерывного вибромониторинга опасных производственных объектов, усредненная по ряду предприятий, показывает, что главным источником рентабельности является снижение количества и продолжительности простоев технологических установок, потерь оборудования и затрат на его ремонты и восстановление, ускорение вывода технологических систем на рабочий режим.

Литература

  1. В.Н. Костюков. Разработка элементов теории, технологии и оборудования систем мониторинга агрегатов нефтехимических комплексов. Докторская диссертация. МГТУ им Н.Э. Баумана, Москва, 2001, 433 с.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации», утв. 22.09.04 г. ГГТН и Минтопэнерго РФ. - 7 с.
  4. Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин, Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ. - Безопасность труда в промышленности. - 1997. - №3. - С. 9-15.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Бойченко С.Н. Российский опыт автоматической диагностики и мониторинга насосно-компрессорного оборудования на базе систем КОМПАКС // Безопасность эксплуатации компрессорного и насосного оборудования: мат. науч.-техн. семинара. - Одесса, 2001. - С. 154-170

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг стационарная система экономический эффект мониторинг рентабельность предупреждение аварий разрушение подшипника вибрация отказ ЛИФПО Дата: 24.07.2009
Просмотров: 1342
 

Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров

Печать

Разработанные модели и установленные закономерности формирования и развития вибрации и других процессов, сопровождающих работу агрегатов НХК, позволяют осуществить их нормирование для определения условных границ, разделяющих состояния агрегатов.

В основе методики нормирования вибропараметров машин лежит экспериментально установленный факт, что при нормальном функционировании параметры вибрации различных агрегатов лежат ниже некоторых значений, которые можно использовать в качестве границ.

Адаптивная экспертная система (ЭС) диагностики позволяет накапливать информацию о законах изменения состояния агрегатов и использовать выявленные закономерности для диагностики. Необходимость создания ЭС обусловлена высокой сложностью эксплуатируемого оборудования НХК и узкими временными рамками для постановки диагноза и принятия решения. Методические подходы и программно-аппаратные средства мониторинга состояния осуществляют ликвидацию фундаментальных причин отказов оборудования, минимизируют поток требований на обслуживание и вносят существенный вклад в рентабельность предприятий на основе ресурсосберегающей безопасности.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. -163 с., 54 илл., 103 л. ист.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Разработан НПЦ «Динамика». М.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994, 7 с.

 

Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования - 2001: Тр. VII междунар. сим. - СПб, 2001. - С.90-93

Скачать публикацию


Теги: ресурсосбережение рентабельность диагностика вибрация безопасность Дата: 22.07.2009
Просмотров: 1627
 

Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров

Печать

Скорость изменения диагностических признаков - вибропараметров - однозначно определяется взвешенной суммой скоростей изменения соответствующих погрешностей агрегата. Скорости изменений трендов вибропараметров дополняют пространство ортогональных диагностических признаков, что позволяет увеличить достоверность постановки диагноза и снизить ошибку диагностики.

Многочисленные акты разрушения различных механизмов агрегатов, исследованные путем анализа трендов вибропараметров, имеют экспоненциальный характер. Экспоненциальные тренды развития неисправности на коротком интервале времени и составляют группу внезапных отказов оборудования, приводящих к значительным экономическим и экологическим потерям в нефтехимических комплексов.

Скорости роста вибропараметров и значения вибропараметров являются независимыми диагностическими признаками. Использование скоростей роста вибропараметров в качестве независимого диагностического признака является принципиально новым в диагностике и подтверждено патентами, также вибрационными нормативами безопасной эксплуатации агрегатов нефтехимических комплексов, которые задолго предвосхитили самые смелые предложения по нормированию вибрации.

Литература

  1. Костюков В.Н. Синтез инвариантных диагностических признаков и моделей состояния агрегатов для целей диагностики // Омский науч. вестн. - 2000. - Вып. 12. - С. 77-81.
  2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®: Эксплуатационные нормы вибрации / В Н. Костюков. С.Н. Бойченко, Е В. Тарасов - М . Госгортехнадзор, Минтопэнерго РФ. 1994. -7 с.
  3. Kostyukov A.V. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // DYNAMICS OF.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Диагностика и прогнозирование состояния агрегатов нефтехимических комплексов по трендам вибропараметров // Омский научный вестник. - Омск, 2001. - № 17.- С. 109-112

Скачать публикацию


Теги: безопасная эксплуатация тренд диагностика вибрация отказ вибропараметр диагностический признак ортогональность неисправность потери Дата: 20.07.2009
Просмотров: 1265
 

Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС

Печать

Анализ надежности технологических установок современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов (НХК) показывает, что высокая концентрация машинных агрегатов – насосных, компрессорных, воздушного охлаждения, дымососов и т.д., с единичными мощностями от десятков кВТ до единиц МВТ, нередко является причиной возникновения производственных неполадок и аварийных ситуаций.

Мониторинг технического состояния позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных для персонала установок в категорию планируемых за счет раннего обнаружения и оповещения персонала о развивающейся неисправности.

Внедрение разработанных стационарных систем диагностики и мониторинга КОМПАКС® на технологических установках НХК позволяет устранить главную причину отказов – скрытый ненаблюдаемый характер зарождения и развития дефектов, исключает тяжелые аварии насосных агрегатов, связанные с обрывом валов и разрушением подшипников, вызывающим разгерметизацию торцовых уплотнений и последующее возгорание. И соответственно, минимизировать время и стоимость обслуживания и реализовать стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС™), что вносит существенный вклад в рентабельность предприятия.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  2. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ / Е.А. Малов, А.А. Шаталов, И.Б. Бронфин и др. // Безопасность труда в промышленности. -1997. - №3. - С. 9-15.

 

Костюков В.Н. Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем диагностики и мониторинга КОМПАКС // Контроль состояния оборудования и система управления ремонтами: материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кириши, 2000. - С. 186-199

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность стационарная система мониторинг рентабельность разрушение подшипника СДМС техническое состояние оповещение персонала отказ дефект Дата: 17.07.2009
Просмотров: 1326
 

Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем КОМПАКС

Печать

Предложена новая методика обеспечения контролепригодности (приспособленность изделия к диагностике заданными техническими средствами) машин и агрегатов к диагностированию без их разборки на всех стадиях жизненного цикла, хорошо зарекомендовавшая себя на практике.

Эта методика обеспечивает сокращение числа вибропреобразователей, устанавливаемых на агрегате, чем достигается упрощение измерения вибрации и постановки диагноза.

Все разработанные датчики обладают рядом особенностей и преимуществ, обеспечивающих их применение с минимальными затратами: дифференциальным построением и выходом, самодиагностикой чувствительного элемента, высокой точностью и малой потребляемой мощностью, широким диапазоном рабочих частот.

Разработанная методика обеспечения контролепригодности агрегатов надежно зарекомендовала себя на практике при внедрении систем вибродиагностики и мониторинга тысяч агрегатов нефтехимических комплексов и является частью стратегии диагностики минимальной стоимости, развиваемой в НПЦ «Динамика». Новизна ее технических решений подтверждена патентами на изобретения.

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. — М.: Машиностроение, 1999, - 163 с.
  2. Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. — 1997. — № 1. — С. 9-15.

 

Костюков В.Н. Управление оборудованием нефтехимических производств на основе автоматических систем КОМПАКС // Материалы отраслевого совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. - Кириши, 2000. - С.186-199

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг СДМС вибрация вибропреобразователь Дата: 15.07.2009
Просмотров: 1246
 

Адаптивный метод виброакустической диагностики

Печать

В работе предлагается метод адаптивной безэталонной вибродиагностики машин на основе анализа виброакустических сигналов, связанных с ненаблюдаемыми погрешностями машин и агрегатов, возникающих при изготовлении и в эксплуатации, часть из которых не имеет адекватного представления в шкалах отношения и интервалов.

Выведено каноническое уравнение связи между диагностическими признаками сигнала и структурными параметрами состояния машины, представляющее собой биссектрису первого угла информационной плоскости, приведены результаты моделирования для нормального распределения.

 

Костюков В.Н. Адаптивный метод виброакустической диагностики // Актуальные проблемы электронного приборостроения: тр. V междунар. конф. - Новосибирск, 2000. - Т.6. - С. 142-147

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика виброакустический сигнал диагностический признак виброакустическая диагностика адаптивный метод Дата: 13.07.2009
Просмотров: 1372
 

Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности

Печать

Безаварийная работа оборудования нефтехимических производств - один из основных факторов, определяющих качество и количество выпускаемой продукции, техническую и экологическую безопасность этих производств.

Система КОМПАКС® обеспечивает безразборную автоматическую вибродиагностику и мониторинг развития дефектов и неисправностей в машинных агрегатах нефтехимических и других взрывопожароопасных производств.

Наибольший эффект достигают при комплексном оснащении ряда установок системами автоматической вибродиагностики КОМПАКС® с последующим объединением их в компьютерную вибродиагностическую сеть технического надзора служб главного механика и главного энергетика.

При оценке экономического эффекта от внедрения системы на НПЗ учитывают такие его составляющие, как повышение производительности и достоверности измерений и диагностики, сокращение затрат на ремонты оборудования, срока вывода установок на технологический режим, числа и продолжительности аварийных ситуаций, числа производственных неполадок и простоев.

Литература

  1. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Костюков В.Н. и др. — Безопасность труда в промышленности. 1994, № 8, с. 19-22.
  2. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». М., Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 1994. - 7 с.
  3. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М., Машиностроение. 1971. - 257 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Шаталов А.А., Сердюк Ф.И., Махонький Б.Н., Маклер Б.В., Ёлшин А.И., Актуганов А.Н., Мухин С.В., Зюзин А.В. Безаварийность производства - путь к повышению рентабельности // Химия и технология топлив и масел. - М., 2000. - № 3 (501). - С.9-13

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг рентабельность предупреждение аварий безопасность технадзор неисправность Дата: 08.07.2009
Просмотров: 1331
 

Мониторинг и диагностика центробежных компрессоров

Печать

Вибромониторинг и вибродиагностика центробежных компрессоров осуществляется системой компьютерного мониторинга КОМПАКС® посредством датчиков абсолютной и относительной вибрации, установленных соответственно снаружи – на корпусе каждого подшипника компрессора и внутри – над валом ротора во взаимоперпендикулярных направлениях для измерения и контроля радиальных перемещений и осевого сдвига вала.

Дополнительно используются датчики температуры, частоты вращения и тока потребления. Это позволяет диагностировать техническое состояние и режимы работы компрессоров. Непрерывная вибродиагностика и мониторинг технического состояния агрегатов приводит к положительным результатам.

Любой агрегат может стать «хорошим», если ему сделать своевременный ремонт и оценить его качество по состоянию агрегата с помощью системы вибромониторинга КОМПАКС®, как стационарной, так и персональной – Compacs®-micro, позволяющей собрать вибрации с любых точек компрессорного агрегата и передать их в диагностическую сеть технадзора Compacs-Net® или Internet для анализа и управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией.

 

Костюков В.Н., Стариков В.А., Тарасов Е.В. Мониторинг и диагностика центробежных компрессоров // Потребители и производители компрессоров и компрессорного оборудования - 2000: тр. VI Междунар. симп. - СПб., 2000. - С.174-177

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг датчик диагностическая сеть Compacs-Net мониторинг Compacs-micro безопасная эксплуатация техническое состояние вибрация центробежный компрессор технадзор Дата: 06.07.2009
Просмотров: 1694
 

Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли

Печать

В статье изложен опыт создания автоматизированных систем управления экологически чистой, безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией машинных агрегатов непрерывных производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) на основе стационарных систем мониторинга.

Созданные системы АСУ обеспечивают исключение вредного влияния ошибок персонала на функционирование технологических систем, полное использование ресурса оборудования при одновременном сохранении его ремонтопригодности и безопасности, реализуют стратегию диагностики минимальной стоимости (СДМС) и технологию поиска и ликвидации функциональных причин отказов оборудования (ЛИФПО).

Литература

  1. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). Под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков В.Н. Автоматизированные системы диагностики и мониторинга ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли // CITOGIC-2000. - Т.10 (Кн. 3). - М., 2000. - С.22-35

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг безопасная эксплуатация СДМС АСУ БЭР безопасность ЛИФПО ремонтопригодность Дата: 01.07.2009
Просмотров: 1376
 

Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров

Печать

В докладе рассматриваются вопросы вибродиагностики машинного оборудования на основе анализа трендов вибропараметров. На сегодняшний день основные применяемые методы вибродиагностики машин строятся на оценке значений вибропараметров и на анализе спектров вибросигнала.

Обычно гармонический анализ спектра требует знания точной конструкции машины, а существующие методы вибродиагностики и прогнозирования технического состояния не учитывают вредного влияния человеческого фактора. Существенное повышение достоверности оценки технического состояния машинного оборудования возможно с использованием закономерностей процессов разрушения и потери работоспособности.

Исследования процессов деградации технического состояния насосно-компрессорных агрегатов, проведенные на ряде нефтезаводов страны с помощью систем стационарного вибромониторинга КОМПАКС® показали, что скорости потери работоспособности различных узлов машин существенно различаются.

Литература

  1. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.

 

Костюков А.В. Оценка работоспособности машин и агрегатов по трендам вибропараметров // DYNAMICS OF MACHINE AGGREGATES: Proceedings of the 5th International Conference: Gabcikovo (Slovak Republic). - 2000. - С.101-104

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг вибросигнал техническое состояние тренд вибропараметр спектр Дата: 29.06.2009
Просмотров: 1421
 
Результаты 281 - 290 из 307