СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Взрывозащищенный дистанционный тахометр

Печать

При эксплуатации различных роторных машин длительная их работа при критическом числе оборотов не допускается. Для исключения аварийных ситуаций переход через критическое число оборотов во время пуска электродвигателя, компрессора или другого машинного оборудования должен производиться по возможности быстро.

Контроль скорости вращения валов машинного оборудования осуществляется при помощи специальных устройств, называемых тахометрами. Для работы во взрывоопасных зонах, когда применение обычных тахометров не всегда возможно, научно-производственным центром «Динамика» разработан специализированный взрывозащищённый дистанционный тахометр.

Дистанционный тахометр разработан для использования в системе вибродиагностики КОМПАКС®, предназначенной для мониторинга состояния оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, и применяется для непрерывного контроля частоты вращения валов двигателей или любого другого оборудования, находящегося во взрывоопасных зонах.

 

Костюков В.Н., Стариков В.А., Зуб А.Ю. Взрывозащищенный дистанционный тахометр // Датчики и Системы. - 2007. - №10. - С. 47-48

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС взрывозащита дистанционный тахометр Дата: 31.05.2011
Просмотров: 1653
 

Мониторинг состояния токоприемников МВПС с помощью системы интеллектуальных датчиков

Печать

В настоящее время при проведении плановых ремонтов моторвагонного подвижного состава в условиях депо контроль параметров токоприемников практически повсеместно осуществляется визуально, ручными методами, используя для измерения времени подъема и опускания токоприемников обыкновенный секундомер, а для контроля статической характеристики нажатия токоприемника — стрелочный динамометр. Более современные приборы и системы встречаются в основном в виде экспериментальных единичных образцов.

В последние годы широкое распространение получили интеллектуальные датчики, оснащенные микропроцессорами и беспроводными каналами связи. Современные интеллектуальные датчики в сравнении с традиционной измерительной техникой обеспечивают:

  • существенное уменьшение искажения информации благодаря передаче по каналам связи цифровых сигналов;
  • увеличение надежности за счет встроенных функций самодиагностики;
  • возможность проведения самостоятельной обработки результатов измерений с применением алгоритмов цифровой обработки сигналов;
  • возможность реализации различных алгоритмов управления внешними устройствами и др.

В то же время применение интеллектуальных датчиков обеспечивает существенное уменьшение затрат благодаря уменьшению стоимости их установки и обслуживания, снижению потерь, связанных с минимизацией проводных соединений, уменьшению влияния человеческого фактора и т. д.

В данной работе изложены результаты создания и практического внедрения системы интеллектуальных датчиков для автоматической диагностики состояния токоприемников, входящей в состав комплексной системы интеллектуальных датчиков диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3, предназначенной для диагностирования колесно-моторных блоков, тормозного оборудования, токоприемника, электрических цепей управления, силовых и вспомогательных электрических цепей, изоляции электрических цепей электросекций.

Литература

  1. Беляев И.А., Михеев В.П., Шиян В.А. Токосъем и токоприемники электроподвижного состава. - М.: Транспорт, 1976.
  2. Технический анализ браков, непланового ремонта, повреждения оборудования МВПС, пожарной безопасности и вандализма в электропоездах за 2005 г. - М.: Центральная дирекция по обслуживанию пассажиров в пригородном сообщении. МЖД, 2006 г.
  3. Ванюшев Б.В., Емельянов Э.Л., Поташников А.К., Фролов В.А. Автоматизированная система диагностирования токоприемников подвижного состава // Датчики и системы. - 2005. - № 12. - С. 28-31.
  4. Михеев В.П., Отраднов О.А., Чертков И.Е., Чертков М.Е. Устройство автоматизированной системы испытаний токоприемников. Патент РФ № RU 2222794 С2, МПК G01M17/08, 27.01.2004.
  5. Пат. № 2222795 РФ С2, МПК G01M17/08. Устройство автоматизированной системы испытаний токоприемников / В.П. Михеев, О.А. Отраднов, И.Е. Чертков и др. // Бюл. - 2004.
  6. Ицкович Э.Л. Современные интеллектуальные датчики общепромышленного назначения, их особенности и достоинства // Датчики и системы. - 2002. - № 2. - С. 42-47.
  7. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®). - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  8. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В., Стариков В.А. Мониторинг состояния токоприемников МВПС с помощью системы интеллектуальных датчиков // Датчики и Системы. - 2007. - №10. - С. 33-38

Скачать публикацию


Теги: надежность самодиагностика диагностика КМБ КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 токоприемник диагностика электропоездов интеллектуальный датчик диагностика электрических цепей Дата: 24.05.2011
Просмотров: 1737
 

Исследование виброакустических параметров поршневых машин

Печать

Одной из важнейших задач диагностирования и мониторинга состояния поршневых машин является исследование, выбор и обоснование набора диагностических признаков, соответствующих видам технического состояния и основным неисправностям поршневых машин, создание и исследование нормативно-методической базы диагностических признаков.

Основные способы обработки и анализа виброакустического сигнала поршневых машин можно разделить на три группы: 

  • дисперсионный анализ виброакустического сигнала в различных частотных полосах, например, виброускорение, виброскорость, виброперемещение (среднее квадратичное значение, амплитуда);
  • амплитудно-фазовый анализ, т.е. выделение по времени (углу поворота вала) и анализ параметров виброакустического сигнала в пределах выделенного интервала;
  • выделение сигнала в характерной для данного элемента механизма области частот и анализ параметров выделенного виброакустического сигнала.

На основе предложенной в статье модели, а также с учетом известных исследований в области виброакустической диагностики, можно констатировать: 

  1. В целом виброакустические колебания могут быть представлены в виде шумовых и периодических составляющих.
  2. Виброакустический сигнал на выходе датчика представляет собой суперпозицию колебаний соответствующих силовых воздействий и их взаимномодулированные компоненты.
  3. Такие параметры виброакустических колебаний, как ускорение, скорость, перемещение, а также их изменение во времени при диагностике, являются ортогональными диагностическими признаками неисправностей.

Литература

  1. ISO 10816-6:1995 Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
  2. Диагностика автотракторных двигателей / Под ред. Н.С. Ждановского. Изд. 2-е. перераб. и доп. - Л.: Колос, 1977. - 264 с.
  3. ДСТУ 3162-95 Компрессорное оборудование. Определение вибрационных характеристик малых и средних поршневых компрессоров и нормы вибрации.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. 1 - 2005 г. - С. 20-23.
  5. Костюков В.Н. , Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. - № 3, 2007 г. - С. 50-59.
  6. Костюков В.Н.. Науменко А.П. Система мониторинга технического состояния поршневых компрессоров нефтеперерабатывающих производств // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. - №10. - 2006. - С. 38-48.
  7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение. 2002. - С. 93-103.
  8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин (статья) // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э.Баумана // Под редакцией Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
  11. Луканин В.Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.
  12. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  13. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.

 

Науменко А.П. Исследование виброакустических параметров поршневых машин // Двигатель-2007: матер. Междунар. науч.-техн. конф. - М.: Изд-во МГТУ, 2007. - С. 518-525

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг виброакустический сигнал техническое состояние виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность поршневая машина Дата: 17.05.2011
Просмотров: 1753
 

Ортогональность сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики

Печать

В практике вибродиагностики и виброконтроля сигналы виброускорения и виброперемещения часто не используют, считая их тесно связанными с сигналом виброскорости, из-за того, что эти параметры связаны между собой дифференциально-интегральными соотношениями. Вместе с тем поиск и использование для оценки технического состояния машин ортогональных диагностических признаков представляет собой весьма актуальную задачу, поскольку существенно повышает достоверность диагностики.

Результаты фундаментальных исследований вибрационных процессов в машинах и присоединенных конструкциях, выполненных под руководством и при непосредственном участии авторов показывают, что развитие различных неисправностей роторных машин приводит к тому, что параметры виброускорения, виброскорости и виброперемещения реагируют на эти неисправности по-разному. Эти случаи указывают на значительное сужение диапазона диагностируемых неисправностей при использовании только одного из этих параметров.

Таким образом, возникает задача об оценке степени независимости сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения.

Литература

  1. Автоматизированный расчет колебаний машин / Под ред. К.М. Рагульскиса. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 104 с.
  2. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®).М. Машиностроение, 1999.-163 с.
  4. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  5. Костюков А.В. Формирование вектора независимых диагностических признаков технического состояния роторных агрегатов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана. - Москва, 2005. - С. 26-29.
  6. Костюков А.В. Контроль и мониторинг центробежного насосного агрегата по трендам вибропараметров. Канд. Дисс. Омск, 2006. - 203 с.
  7. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. - М.: Советское радио, 1974, т.1. - 550 с.; 1975, т.2. - 392 с.; 1976, т.З. - 288 с.
  8. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 2: Вибродиагностика / Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. - М.: Машиностроение, 2005. - 829 с.

 

Костюков В.Н., Костюков Ал.В. Ортогональность сигналов виброускорения, виброскорости и виброперемещения в задачах вибродиагностики // Двигатель-2007: сб. тр. по матер. Междунар. конф., посвященной 100-летию школы двигателестроения МГТУ им. Н.Э. Баумана. - М.: Изд-во МГТУ, 2007. - С. 500-506

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак ортогональность Дата: 10.05.2011
Просмотров: 1961
 

Методология виброакустической диагностики поршневых машин

Печать

На основе анализа основных достижений в области теоретических и экспериментальных исследований по определению основных дефектов и неисправностей поршневых машин, а также на основе анализа параметров виброакустического сигнала поставлена проблема контроля технического состояния поршневых машин и определены основные задачи в области вибродиагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. Рассмотрены основные источники виброакустических колебаний поршневых машин и предложена модель виброакустического сигнала.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. - М.: Машиностроение, 2002. - С. 93-103.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Сидоров В.И., Коншин В.М., Тучинский Ф.И. Эффективные методы экспресс-диагностирования машин // Строительные и дорожные машины. - 2001. - № 1. - С. 37-39.
  4. Станиславский Л.В. Техническое диагностирование дизелей. - Киев, Донецк: Вища школа, 1983. - 136 с.
  5. Аллилуев В. А., Соловьев В. И. Исследования виброакустических каналов цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания // Записки ЛСХИ. - 1974. - Т. 229. - С. 29-33.
  6. Диагностика автотракторных двигателей / Под ред. Н.С. Ждановского. Изд. 2-е, перераб. и доп. - Л.: Колос, 1977. - 264 с.
  7. Карпов Л. И. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов / Под ред. Н.С. Ждановского. - М.: Колос, 1972. - 320 с.
  8. Луканин В. Н. Шум автотракторных двигателей внутреннего сгорания. - М.: Машиностроение, 1971. - 272 с.
  9. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. - М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.
  10. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, Д.А. Ананьин, В.М. Михлин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.
  11. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин (статья) // Сб. науч. трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана / Под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - С. 30-35.
  12. Вибрация в технике: Справочник. В 6т. / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). - М.: Машиностроение, 1981. - Т. 5. Измерения и испытания. - Под ред. М.Д. Генкина, 1981. - 496 с.
  13. Генкин М. Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1987. - 288 с.
  14. Зинченко В. И., Захаров В. К. Снижение шума на судах. - Л.: Судостроение, 1968. - 140 с.
  15. Доценко Ю. Г. Разработка метода вибродиагностики деталей цилиндропоршневой группы двигателя на основе кепстрального анализа // Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: МАДИ (ТУ), 1996. - 20 с.
  16. Диагностирование дизелей / Е.А. Никитин, Л.В. Станиславский, Э.А. Улановский и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

 

Науменко А.П. Методология виброакустической диагностики поршневых машин // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Специальный выпуск «Двигатели внутреннего сгорания». - М.: Изд-во МГТУ, 2007. - С. 85-93

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг виброакустический сигнал техническое состояние поршневой компрессор поршневая машина Дата: 03.05.2011
Просмотров: 2193
 

Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования – стратегия ХХI века

Печать

Основными задачами, стоящими перед службами предприятия, отвечающими за поддержание производства в работоспособном состоянии, являются: 

  • максимальное увеличение межремонтного пробега технологических комплексов путем исключения аварий и простоев из-за отказов оборудования;
  • максимальное снижение продолжительности сроков остановочных ремонтов путем проведения персоналом целенаправленных ремонтов оборудования;
  • снижение эксплуатационных затрат и потерь путём исключения неэффективных внеплановых и планово-предупредительных ремонтов. 

Таким образом, в качестве ключевых показателей эффективности тех или иных технологий эксплуатации оборудования (стратегий ТОРО) является степень их возможностей по решению каждой из поставленных выше задач.

Анализ десятилетнего опыта эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС® на восьми крупнейших предприятиях нефтехимии и нефтегазопереработки показывает, что это надежное средство защиты от техногенных аварий, большинство которых происходит из-за ошибок производственного персонала, и незаменимое средство подсказки рациональных решений при планировании объемов и сроков ремонтов, замены оборудования и оценки результатов этой замены.

Системы являются идеальным средством контроля исполнительской дисциплины персонала и качества его работы. Они обеспечивают наблюдаемость состояния выпускаемого, ремонтируемого и эксплуатируемого оборудования, управляемость его качеством на всех стадиях жизненного цикла, устойчивость, безопасность и эффективность производства.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая и безопасная эксплуатация оборудования – стратегия ХХI века // НЕФТЕГАЗ. - 2007. - С. 36-37

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение предупреждение аварий безопасная эксплуатация АСУ БЭР безопасность эффективность производства Дата: 26.04.2011
Просмотров: 1389
 

Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК

Печать

В статье изложены некоторые результаты разработки и применения систем вибродиагностики и мониторинга (СДМ) качества сборки и монтажа машин и агрегатов, широко используемых на предприятиях нефтегазовой отрасли. Эти системы также перспективны для машиностроения в качестве действенного инструмента повышения надежности и ресурса выпускаемых изделий без существенной реконструкции производственно-технологической базы и связанных с этим огромных затрат. Такой эффект достигается благодаря тому, что стоимость систем мониторинга в десятки и сотни раз ниже стоимости диагностируемых процессов и оборудования, что особенно актуально для отечественной экономики на современном этапе.

Литература

  1. В.Н. Костюков., С.Н. Бойченко., А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления без опасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. — М.: Машиностроение, 1999. —163 с.
  2. В.Н. Костюков. С.Н. Бойченко. А.В. Костюков. Патент РФ № 2103668. МКИ G01M15/00. Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса. Заявл. 03.01.96; Опубл. 27.01.98; Бюл — №3.—18 с.
  3. Е.А. Малов, А.А. Шаталов, В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко и др. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС® на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. — 1997. №1, С. 9-15.
  4. Б.В. Павлов Акустическая диагностика механизмов. — М.: Машиностроение. 1972. — 224 с.
  5. В.Н. Костюков. Мониторинг безопасности производства. — М.: Машиностроение. 2002. — 204 с.
  6. Шаталов А.А., Анисимов В.А., Костюков В.Н., Тарасов Е.В. «Внезапных» аварий не бывает. Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования // Нефть России. 2006. №7, С. 78-81.
  7. Опыт применения мониторинга состояния оборудования в горной и горно-химической промышленности / В.Н. Костюков, Е.В. Тарасов, П.Г. Панчеха и др. // Горное оборудование и электромеханика.— 2006. №7. С.18-20.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В., Костюков А.В. Мониторинг качества сборки, монтажа и эксплуатации агрегатов ТЭК // Технологии ТЭК. - 2007. - №2. - С. 60-65

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика ресурсосбережение надежность экономический эффект мониторинг экономия ресурсов Дата: 19.04.2011
Просмотров: 1431
 

Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации комплексов оборудования Сызранского НПЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС

Печать

Внедрение на Сызранском нефтеперерабатывающем заводе стационарных систем мониторинга КОМПАКС® и автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на их основе (АСУ БЭР™) позволило перейти на эксплуатацию машинного оборудования по фактическому техническому стоянию в реальном времени, увеличить межремонтные пробеги технологических установок, значительно повысить надежность и техническую готовность оборудования при почти 100%-ной загрузке производственных мощностей.

Главным преимуществом систем является полное исключение влияния «человеческого фактора» в процессе мониторинга технического состояния оборудования, качества, своевременности и целенаправленности действий персонала по безопасной ресурсосберегающей эксплуатации технологического комплекса.

Внедрение систем автоматической вибродиагностики и мониторинга технического состояния оборудования не только принесло ощутимый экономический эффект, но и в значительной степени повысило безопасность производства, прежде всего потому, что исключило стрессовые аварийные ситуации, в ходе которых действия персонала не всегда носили адекватный характер.

Психологический настрой персонала, и, прежде всего, старшего оператора, ведущего технологический процесс, является ключевым моментом для безопасной ресурсосберегающей эксплуатации установки, поэтому именно знание фактического состояния оборудования, обеспечиваемое системами вибромониторинга КОМПАКС®, является залогом экономически эффективной безопасности производств.

Литература

  1. Отчет IV пленума ЦС ГМПР России.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  3. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  4. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования» СА-03-002-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 42 с.
  5. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» СА-03-001-05. - М.: Компрессорная и химическая техника, 2005. - 24 с.
  6. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Кадисов Л.Г., Стариков В.А., Синицын А.А. Система мониторинга металлургического оборудования // Технический альманах «Оборудование». 2006. № 2. С. 59-61.
  7. Пат. 1739245 РФ, MKИ G01M15/00. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Бюл. «Изобретения». - 1992. - № 21.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В., Востриков И.Ю. Новая высокоэффективная сберегающая технология эксплуатации комплексов оборудования Сызранского НПЗ на основе систем мониторинга состояния КОМПАКС // Химическая техника. - М.: 2007. - № 3. - С. 14-20

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение надежность вибромониторинг экономический эффект мониторинг предупреждение аварий безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность Дата: 11.02.2011
Просмотров: 1387
 

Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия

Печать

Контроль технического состояния с обеспечением глубокой диагностики узлов и механизмов машин возвратно-поступательного действия и, прежде всего, компрессорных установок с поршневыми компрессорами (КУ с ПК) и двигателей внутреннего сгорания является одной из важнейших проблем, решить которую можно с помощью диагностики по параметрам вибрационного сигнала.

Разработка методологии контроля технического состояния поршневых машин и разработка систем мониторинга их состояния является актуальной проблемой.

В статье определена методология мониторинга – раскрыты термины: мониторинг технического состояния агрегата, техническое диагностирование агрегата, технический диагноз, диагностический признак. Определены принципы построения систем мониторинга. Перечислены основные параметры, характеризующие и сопровождающие работу поршневого компрессора.

Для мониторинга состояния оборудования в зависимости от решаемых диагностических задач используются следующие параметры: виброускорение; виброскорость; виброперемещение; температура; давление; радиальный зазор; ток потребления; частота вращения вала; уровень жидкости (конденсата); сигнал акустико-эмиссионного датчика; параметры переменного, постоянного тока и напряжения.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003. № 61.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков: под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  3. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов: общие технические требования (СА 03-002-04). М.: Химическая техника, 2005. 42 с. (Стандарт ассоциации «Ростехэкспертиза». Серия 03).
  4. Науменко А.П. О спектральном представлении индикаторной диаграммы // Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей: тез. докл. науч.-техн. семинара стран СНГ. СПб., 1992. С. 9.
  5. Науменко А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы // Мат-лы III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин». Омск. 1999. 207 с.
  6. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания: учеб. пособие // Н.А. Иващснко, А.П. Науменко, В.А. Светлов, А.В. Сячинов. М.: Изд-во МГТУ. 1995. 28 с.
  7. Вибрация в технике: справ.: в 6 т. / ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). Т. 5. Измерения и испытания. Под ред. М.Д. Генкина. М.: Машиностроение, 1981. 496 с.
  8. Lenz J. On-line and Off-line Condition Monitoring for Reciprocating Compressors in an Integrated System // OIL GAS: European Magazine. 1999. № 1. P. 29-32.
  9. Костюков B.H., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие / под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  10. А.с. 783621 СССР, МКИ G01М 5/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов и Г.Я. Зименс; опубл. 30.11.80, Бюл. № 44.
  11. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04В51/00, GO1IM13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / B.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. 1986. № 48.
  12. Пат. 1647323 РФ, МКИ G01М7/02. Устройство для диагностики машин / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. 1991. № 17.
  13. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 224 с.
  14. ГОСТ ИСО 2954-97. Вибрация машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений. Введен с 01.07.97. М.: Изд-во стандартов, 1998. 6 с.
  15. ISO 10816-6:1995. Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6. Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
  16. Костюков B.H., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. Ill Междунар. симпоз. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 1997. C. 254-256.
  17. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII Междунар. симпоз. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2001. С. 90-93.
  18. Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. 2005. № 11. С. 20-23.
  19. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: мат-лы МНТК. М.: Изд-во МГТУ, 1997. С. 73.
  20. Костюков В. Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Мат-лы 111 МНТК «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1999. 207 с.
  21. Костюков В. Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 3. С. 30-31.
  22. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: тез. докл. 15-й Росс. науч.-техн. конф. Т. I. М.: РОНКТД, 1999. 296 с.
  23. Костюков В.Н., Науменко А.П. О виброакустической диагностике поршневых машин // Междунар. симпоз. «Образование через науку»: мат-лы докл. секции «Двигатели внутреннего сгорания». Отдельный вып. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С. 60.
  24. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практика виброакустической диагностики поршневых машин // Сб. науч. тр. по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана / под ред. Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С. 30-35.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Система контроля технического состояния машин возвратно-поступательного действия // Контроль. Диагностика. - М., 2007. - № 3 (105). - С. 50-59

Скачать публикацию


Теги: акустическая эмиссия техническое состояние вибрация поршневой компрессор виброскорость виброускорение виброперемещение диагностический признак Дата: 21.12.2010
Просмотров: 1458
 

Оснащение вентиляторной установки главного проветривания стационарной системой вибродиагностики КОМПАКС

Печать

Вентиляторные установки (ВУ) главного проветривания шахты являются важнейшим элементом обеспечения жизнедеятельности и безопасности рудничного производства. Остановка вентиляторов на длительное время абсолютно недопустима, поскольку может повлечь за собой угрозу жизни и здоровью работников, находящихся в шахте. 

С тем чтобы снизить вероятность внезапной поломки вентиляторов, необходимо иметь достоверную информацию об их техническом состоянии, что позволит заранее планировать ремонтные работы и запуск резервного вентилятора. Для принятия персоналом, обслуживающим вентиляторы, правильного решения важно, чтобы указанная информация была своевременной и достоверной.

Система КОМПАКС® позволяет выявлять как неисправности самого вентиляторного агрегата — дефекты подшипников, дисбаланс, расцентровку, ослабление крепления, так и нарушение технологического режима — аэродинамические дефекты, вызывающие повышение общего уровня вибронагруженности подшипниковых опор.

Своевременное обнаружение развивающихся дефектов позволяет планировать профилактические и ремонтные работы, что значительно увеличивает коэффициент использования оборудования. Кроме того, при использовании персоналом информации о техническом состоянии вентиляторов вероятность внезапной их поломки и связанных с этим аварийных ситуаций в шахте значительно снижается. В результате повышается безаварийность предприятия. Все это ведет к капитализации и увеличению прибыльности АК «АЛРОСА».

 

Стариков В.А., Тарасов Е.В., Цепелев С.М. Оснащение вентиляторной установки главного проветривания стационарной системой вибродиагностики КОМПАКС // Горный журнал. - М., 2006. - № 6. - С. 26-27

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС предупреждение аварий дефект подшипника расцентровка дисбаланс безопасность дефект ослабление крепления неисправность вентиляторная установка Дата: 30.11.2010
Просмотров: 1455
 
Результаты 141 - 150 из 208