СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2018 г. «За достижения в области качества»
  • 2018 г. «100 Лучших Товаров России»
  • 2017 г. Диплом национальной комплексной программы «Держава XXI Века»
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2018 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации Статьи

Внезапных аварий не бывает: Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования

Печать

Процесс коксования является одним из широко применяемых для переработки тяжелых нефтяных остатков. Он позволяет увеличить глубину переработки нефти и, соответственно, повысить доходность предприятия.

Выпуск продукции на установке «21-10/3М» осуществляется за счет сложного технологического процесса, в котором участвуют несколько сотен единиц машинного и колонно-емкостного оборудования. При этом сбой в работе любого элемента в технологической цепочке может привести не только к снижению качества или уменьшению объема продукции, но даже к аварийной остановке.

Поэтому для обеспечения надежности производства необходимо в каждый момент знать техническое состояние эксплуатируемого  оборудования, своевременно выявлять узлы с критическим техническим состоянием и принимать необходимые меры для предотвращения аварийных ситуаций. 

Оснащение машинного оборудования Омского НПЗ стационарной системой КОМПАКС® позволило устранить аварии. Прекратились так называемые внезапные отказы. «Внезапность» возникает там, где не обеспечено наблюдение за процессами зарождения и развития неисправностей, ростом их до критического уровня вплоть до возникновения аварии.

 

Костюков В.Н., Шаталов А.А., Анисимов В.Ф., Тарасов Е.В. Внезапных аварий не бывает: Повышение эффективности функционирования установки «21-10/ЗМ» на основе мониторинга технического состояния оборудования // Нефть России. - М., 2006. - №7. - С.78-81

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС надежность стационарная система предупреждение аварий внезапный отказ техническое состояние безопасность насосно-компрессорное оборудование колонно-емкостное оборудование Дата: 05.10.2010
Просмотров: 1844
 

Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода

Печать

Необходимость противоаварийной защиты мощных компрессоров и других уникальных машин никогда не вызывала сомнения у специалистов. Для того чтобы достичь устойчивости технологической системы к возмущениям, в том числе отказам технологического и насосно-компрессорного оборудования (НКО), необходимо отслеживать внешние и внутренние факторы, воздействующие на систему и характеризующие ее техническое состояние.

Осуществлять управление состоянием системы необходимо с помощью технических и организационных мер. Аварии оборудования на Омском нефтеперерабатывающем заводе приводили к снижению безопасности, падению производительности и простоям технологических установок, наносили значительный экономический ущерб, приводили к обострению экологических проблем.

В этих условиях в конце 80-х годов руководством предприятия было принято решение о внедрении стационарных систем мониторинга технического состояния оборудованияи, прежде всего, стационарной вибродиагностики машинных агрегатов. К работе были привлечены специалисты НИИ двигателей Минавиапрома, которые с начала 70-хгодов занимались разработкой и внедрением приборов и систем вибродиагностики авиационных агрегатов, а впоследствии составили ядро научно-производственного центра «Динамика».

 

Костюков В.Н., Пидсадний А.С., Сагиров В.Х. Безопасная ресурсосберегающая эксплуатация и ремонт как элемент экономической политики завода // Нефтепереработка и нефтехимия. - М., 2005. - № 8. - С.45-49

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика НПЦ «Динамика» ресурсосбережение стационарная система мониторинг безопасная эксплуатация безопасность насосно-компрессорное оборудование Дата: 28.09.2010
Просмотров: 1799
 

Интернет технологии в системах управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования КОМПАКС

Печать

В круг задач, решаемых автоматизированными системами управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, входят вибродиагностика и прогнозирование основных неисправностей оборудования с ранним обнаружением, полным использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности, контроль исполнения диагностических предписаний систем и действий персонала с помощью сетевых (Интернет) технологий, устранение ошибок проектирования и монтажа, оптимизация технологических схем и состава оборудования, ведение баз данных диагностики, работ, замены и ресурсов оборудования, представление отчетов на всех уровнях управления предприятия.

Для оперативного контроля исполнения предписаний автоматических вибродиагностических систем используется вибродиагностическая сеть Compacs-Net®. Центральным элементом вибродиагностический сети Compacs-Net® и центром сбора диагностической информации является сервер, который периодически опрашивает подключенные к диагностической сети станции КОМПАКС® и сохраняет полученные данные в виде SQL-баз данных.

Интернет-технологии интегрируют различные системы вибродиагностики состояния оборудования, расположенные за сотни километров друг от друга, в единые информационные комплексы, и используемые в системах АСУ БЭР™ КОМПАКС®, улучшают свойства наблюдаемости и управляемости оборудования, повышая эффективность систем за счет значительного сокращения затрат на обслуживание.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства - М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. АСУ БЭР™ КОМПАКС® - новый класс систем безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования / В.Н. Костюков, Ан. В Костюков, С.Н. Бойченко, Ал. В. Костюков // Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе (спец. выпуск журнала «Нефть России»). - 2004. - С. 29-30.
  4. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС® // Мир компьютерной автоматизации. - 2004. - №4. - С. 35-44.
  5. Костюков В.Н., Костюков Ан.В. Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом // Нефтяное хозяйство. - 2004. - № 6. - С. 125.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков Ал.В. Интернет технологии в системах управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования КОМПАКС // Нефтяное хозяйство. Инновационные технологии в нефтяной и газовой промышленности. - М., 2005. - № 10. - С. 104-107.

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение Compacs-Net безопасная эксплуатация наблюдаемость АСУ БЭР ремонтопригодность Дата: 07.12.2009
Просмотров: 1764
 

Сберегающая система КОМПАКС обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»

Печать

Задача повышения техногенной безопасности и рентабельности является в настоящее время актуальной для всей нефтегазовой отрасли и особенно – для современных нефтеперерабатывающих предприятий, где высока концентрация энергоемкого и потенциально опасного оборудования.

Одним из наиболее перспективных путей решения этой задачи является внедрение технологии безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования на основе вибродиагностики и мониторинга технического состояния в реальном времени на базе систем нового класса – АСУ БЭР™ КОМПАКС®.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., БеззубовА.В., Микерин О.Б., Федоринов И.А., Дуросов В.М., Львов О.С. Сберегающая система КОМПАКС обеспечивает безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» // Автоматизация и информационные технологии. Специальный выпуск журнала Нефть России. - М., 2005. - № 4. - С. 101-105

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение мониторинг рентабельность безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность оборудование ОПО Дата: 30.11.2009
Просмотров: 1706
 

Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров

Печать

В статье приведены результаты многолетнего опыта вибродиагностики и мониторинга технического состояния поршневых компрессоров.

На основе полученных данных разработаны принципы и методическое обеспечение по сбору и анализу данных в целях определения нормативных величин измеряемых параметров, позволяющих осуществлять вибродиагностический мониторинг технического состояния поршневых компрессоров.

Приведены некоторые результаты по способам измерения параметров вибрации, сбора данных и диагностики компрессоров, а также о схемах обработки данных и некоторые нормативные значения.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 № 61.
  2. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. 204 с.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / под ред. В.Н. Костюкова. М.: Машиностроение, 1999. 163 с.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: учеб. пособие / под ред. В.Н. Костюкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 108 с.
  5. А.с. 783621 СССР, МКИ G01М15/00. Устройство для диагностики циклических механизмов / В.Н. Костюков, С.А. Морозов, Г.Я. Зименс // Опубл. 30.11.80; Бюл. № 44.
  6. Пат. 1280961 РФ, МКИ F04В51/00, G01M13/02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / В.Н. Костюков // Открытия. Изобретения. 1986. № 48.
  7. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Мат. МНТК. М.: Изд-во МГТУ, 1997. С. 73.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. III Междунар. симпозиума. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 1997. С. 254-256.
  9. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Мат. III МНТК «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1999. С. 207.
  10. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состояния поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: тез. докл. 15-й Рос. науч.-техн. конф. Т. 1. М.: РОНКТД, 1999. С. 296.
  11. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: тр. VII Междунар. симпозиума. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2001. С. 90-93.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 3. С. 30-31.
  13. Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. 2004. № 6. С. 6-12.
  14. Система автоматического мониторинга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС® / В.М. Дуросов, А.Ф. Коренякин, В.Н. Костюков и др. // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: тр. X Междунар. симпозиума. СПб.: Изд-во СПбТГУ, 2004. С. 154-164.
  15. Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Львов О.С., Костюков В.Н., Науменко А.П., Павленко Б.А. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Химическая техника. 2004. № 9. С. 17-19.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Нормативно-методическое обеспечение мониторинга технического состояния поршневых компрессоров // Контроль. Диагностика. - М., 2005. - № 11. - С. 20-23

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг техническое состояние диагностика вибрация поршневой компрессор Дата: 25.11.2009
Просмотров: 2149
 

Нормирование признаков спектральной матрицы вибрации машин периодического действия

Печать

В статье приведен статистический анализ распределений признаков спектральной матрицы вибрации машин периодического действия на примере центробежного насосного агрегата.

Результаты работы использованы при построении автоматической экспертной системы (ЭС) диагностики и принятия решений по техническому состоянию.

Разработанная ЭС включается в состав программного обеспечения стационарной системы непрерывного вибромониторинга и вибродиагностики КОМПАКС®, стендовых систем и переносного прибора Compacs®-micro, и, таким образом, интегрируется в систему, обеспечивающую измерение, запоминание измерений, обработку измерений ЭС и выдачу указаний автоматически – без участия персонала и связанных с этим субъективных ошибок и затрат времени.

Литература

  1. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002. - 204 с.
  2. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®) / В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков; Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с.
  3. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния типа КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». Утвержден Минтопэнерго и Госгортехнадзором РФ 22 сентября 1994 г. - 7с.
  4. Закс Л. Статистическое оценивание. - М.: Статистика, 1976. - 598 с.

 

Бойченко С.Н. Нормирование признаков спектральной матрицы вибрации машин периодического действия // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана // Под редакцией Н.А. Иващенко, Л.В. Грехова - М., 2005. - С. 22-25

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС стационарная система стендовая система экспертная система Compacs-micro техническое состояние переносной прибор вибрация спектральная матрица Дата: 20.11.2009
Просмотров: 1942
 

Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров

Печать

Функционирующие и вводимые в эксплуатацию поршневые компрессоры в подавляющем большинстве случаев являются незаменимым оборудованием в технологических линиях предприятий нефтегазохимического комплекса. Эксплуатируемые на протяжении длительного времени поршневые машины еще более нуждаются в контроле их состояния в связи с истечением срока службы отдельных узлов и деталей, которые имеют различный ресурс эксплуатации.

Наиболее оптимизированной с точки зрения стоимости одного канала и взрывобезопасности является автоматизированная система безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств АСУ БЭР™ КОМПАКС®, реализующая стратегию минимальной стоимости систем вибродиагностики и вибромониторинга.

Система вибромониторинга технического оборудования КОМПАКС® позволяет целенаправленно и надежно контролировать состояние оборудования, в том числе поршневых компрессоров, предотвращать неожиданные неисправности и остановки производства, контролировать и корректировать действия персонала в реальном времени путем интегрирования информации систем в единой диагностической сети Compacs-Net® с единой базой данных параметров мониторинга. Таким образом, система КОМПАКС® обеспечивает вибромониторинг технического состояния оборудования и способствует переходу на эксплуатацию по фактическому техническому состоянию, снижая материальные затраты на обслуживание.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®), М.: Машиностроение, 1999.
  3. Науменко А.П О спектральном представлении индикаторной диаграммы / Диагностика, повышение эффективности, экономичности и долговечности двигателей. Тез докл науч.-техн. семинара стран СНГ, СПб. 1992.
  4. Науменко А.П. Определение статистических характеристик индикаторной диаграммы // Материалы III МНТК - Динамика систем, механизмов и машин, Омск, 1999.
  5. Иващенко Н.А., Науменко А.П., Светлов В.А., Сячинов А.В. Основы строительной механики двигателей внутреннего сгорания. Учеб. Пособие, М.: Изд-во MГТУ, 1995.
  6. Вибрация в технике. Справочник. В 6 томах. Т.5. М.: Машиностроение. 1981.
  7. Lenz J. On-line and Off-line Condition Monitoring for Reciprocating Compressors in an Integiated System // OIL GAS European Magazine. 1999, № 1.
  8. Костюков В.Н., Науменко А.П. Практические основы виброакустической диагностики машинного оборудования: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002.
  9. А.с. 783621 СССР, МКИ G01М15/00. Устройство дли диагностики циклических механизмов.
  10. Пат. 1280961 РФ, MKИ F04 В 51/00, G01M13/ 02. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления.
  11. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства. М.: Машиностроение, 2002.
  12. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика, 2002. №3.
  13. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997.
  14. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001.
  15. Костюков В.Н., Науменко А.П. Опыт вибродиагностики поршневых машин // Двигатель-97: Материалы МНТК. М.: Изд-во МГТУ, 1997.
  16. Костюков В.Н., Науменко А.П. Виброакустическая диагностика поршневых машин крейцкопфного типа // Материалы III МНТК - «Динамика систем, механизмов и машин». Омск, 1999.
  17. Костюков В.Н., Науменко А.П. Безразборная диагностика состоянии поршневых машин // Неразрушающий контроль и диагностика: Тез. докл. 15 рос. науч.-техн. конф. Т.1. М.: РОНКТД, 1999.
  18. Пат. 1647323 РФ. МКИ G 01 М 7/02 Устройство для диагностики машин.

 

Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Химическая техника. - М., 2004. - № 6. - С. 6-12

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС ресурсосбережение вибромониторинг мониторинг безопасная эксплуатация СДМС техническое состояние АСУ БЭР поршневой компрессор взрывобезопасность Дата: 18.11.2009
Просмотров: 2014
 

Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР КОМПАКС

Печать

Значительная часть инвестиций, вкладываемых в процесс производства, расходуется на устранение последствий аварий, производственных неполадок и необоснованных затрат на ремонт основных производственных фондов. Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе мониторинга технического состояния оборудования в реальном времени.

Подобную задачу способна решить SM™-технология, разработанная и внедренная НПЦ «Динамика» на ряде предприятий страны. SM™-технология базируется на трех взаимосвязанных составляющих: стационарные системы мониторинга и диагностики насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС®, стендовые системы контроля качества подшипников качения и скольжения, качества балансировки роторов и сборки консольных насосов и электродвигателей, и компьютерная диагностическая сеть Compacs-Net®, объединяющая стационарные и переносные системы, и предоставляющая исчерпывающую информацию о фактическом техническом состоянии подконтрольного оборудования.

Применение АСУ БЭР™ КОМПАКС® и SM™ - сберегающей технологии делает прозрачными и управляемыми процессы эксплуатации основных фондов, повышает эффективность их использования и капитализацию предприятий.

 

Костюков В.Н., Костюков А.В. Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР КОМПАКС // Технология нефтегазового комплекса. - М., 2004. - С. 46-47

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение Compacs-Net мониторинг техническое состояние АСУ БЭР безопасность Safe Maintenance Дата: 15.11.2009
Просмотров: 1653
 

MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС

Печать

В статье представлена безопасная ресурсосберегающая технология эксплуатации оборудования в реальном времени ( Safe Maitenance™ - сберегающее обслуживание − SM™-технология), созданная на основе автоматизированных систем управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования АСУ БЭР™ КОМПАКС®, обеспечивающая решение важнейшей задачи − повышения безопасности и эффективности непрерывных производств при минимуме затрат на поддержание в надлежащем техническом состоянии технологических комплексов.

Применение АСУ БЭР™ КОМПАКС® делает прозрачными, а значит управляемыми процессы эксплуатации основных фондов снижает капиталоемкость производства, увеличивает фондоотдачу и ведет к росту капитализации предприятия в целом.

Литература

  1. В.H. Костюков, «Мониторинг безопасности производств» - М.: Машиностроение, 2002.
  2. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, А.В. Костюков, «Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР™ КОМПАКС®)», под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999.
  3. В.Н. Костюков, Ан.В. Костюков, С.Н. Бойченко, Ал.В, Костюков, «АСУ БЭР™ КОМПАКС® - новый класс систем безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования» // «Информационные технологии, средства автоматизации и поддержки принятия решений в нефтегазовом комплексе», специальный выпуск журнала «Нефть России», 2004, с. 29-30.
  4. В.Н. Костюков, А.В. Костюков, «Ресурсосберегающая безопасность предприятий на основе АСУ БЭР™ КОМПАКС®» // «Технологий нефтегазового комплекса». 2004, с. 46-47.
  5. В.Н. Костюков, А.В. Костюков. «Ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом» // «Нефтяное хозяйство», 2003. №10. С 26-27.
  6. И. Белов, «ЕАМ-система для управления производственными фондами на российском предприятии > // «Мир компьютерной автоматизации», 2003. №4. С. 52-55.
  7. В.Н. Костюков. С.Н. Бойченко, A.В.Костюков. Патент РФ на изобретение RU 2103668 «Способ диагностики и прогнозирования технического состояния машин по вибрации корпуса» // Бюл. № 3, 27.01.98.
  8. В.Н. Костюков, С.Н. Бойченко, B.Н. Долгопятов. А.В. Костюков, Патент РФ RU 2068553 «Способ оценки технического состояния центробежного насосного агрегата по вибрации корпуса» // Бюл. № 30, 27.10.96.
  9. Publication № 191, EEMUA. Alarm System Guide.
  10. Е. Новиков, «Интеграция диагностических систем, SCADA-систем и систем управления производственными фондами» // «Мир компьютерной автоматизации, 2003. № 4. С. 48-51.

 

Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. MES-система управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования на основе АСУ БЭР КОМПАКС // Мир Компьютерной автоматизации. - М., 2004. - № 4. - С. 35-44

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение безопасная эксплуатация техническое состояние АСУ БЭР безопасность эффективность производства MES Safe Maitenance Дата: 13.11.2009
Просмотров: 1619
 

Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров

Печать

В статье изложены результаты и анализ внедрения системы автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга состояния и предупреждения аварий КОМПАКС®, позволяющей диагностировать состояние поршневых компрессоров.

Система выявляет неисправности на ранней стадии, фиксирует и отражает перегрузки компрессоров и клапанов, связанные с изменениями технологического режима, и обеспечивает мониторинг состояния поршневых компрессоров в полном соответствии с ПБ 03-582-03.

Кроме того система КОМПАКС® позволяет осуществлять оптимальный выбор и регулировку клапанов в соответствии с существующими технологией и режимом эксплуатации компрессора.

Литература

  1. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 №61.
  2. Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. III междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 1997. - С. 254-256.
  3. Костюков В.Н. Нормирование параметров вибрации при диагностике поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования: Тр. VII междунар. симпозиума. - С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2001. - С. 90-93.
  4. Костюков В.Н., Науменко А.П. Вибродиагностика поршневых компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. - № 3. - 2002. - С. 30-31.
  5. Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Костюков В.Н. Опыт диагностирования неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Потребители-производители компрессоров и компрессорного оборудования. Тр. X междунар. симпозиума. СПб.. Изд-во СПбГПУ, 2004.
  6. Дуросов В.М., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пидсадний А.С. Мониторинг технического состояния поршневых компрессоров // Химическая техника. 2004. №6.

 

Востриков И.Ю., Заруденский А.А., Львов О.С., Пидсадний А.С., Костюков В.Н., Науменко А.П., Павленко Б.А. Мониторинг неисправностей клапанов поршневых компрессоров // Химическая техника - М., 2004. - № 9. - С. 17-19

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС мониторинг поршневой компрессор Дата: 11.11.2009
Просмотров: 1843
 
Результаты 191 - 200 из 241