СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»: Отзыв об эксплуатации подшипникового стенда КОМПАКС-РПП

Печать

На Ачинском НПЗ подшипниковый стенд КОМПАКС®-РПП эксплуатируется с 1999 года по настоящее время, обеспечивая проведение 100% входного контроля поступающих на завод подшипников. За время эксплуатации стенда отказов диагностической станции и механизма привода не было. Стенд КОМПАКС®-РПП удобен в эксплуатации, диагностирование подшипников осуществляется в сжатые сроки с высоким процентом гарантированной достоверности.

Основным достоинством системы КОМПАКС®-РПП является обеспечение достоверной и легко воспринимаемой персоналом информации о состоянии обследуемого подшипника, позволяющей своевременно принимать решение по области его применения с целыо снижения вероятности развития аварийных ситуаций.

В течение ряда лет, ежегодно производится входной контроль и диагностика 1300-1500 шт. подшипников. В период 1999-2002 гг. количество отбракованных изделий составляло 15-20%. Основная причина - низкое качество изготовления. В настоящее время, выявление некондиционных изделий составляет 4-5,5% от общего числа прошедших входной контроль. Основная причина снижения брака - повышенные требования на стадии оформления заказа и переход на подшипники SKF.

 

Авторы: Главный механик С.В. Гаврин / 2006

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП подшипниковый стенд предотвращение аварий входной контроль Дата: 29.07.2009
Просмотров: 1329
 

ОАО «Московский НПЗ»: Отзыв об эксплуатации стендовых систем КОМПАКС-РПП и КОМПАКС-РПМ

Печать

Вопросы обеспечения стабильной работы оборудования актуальны для Московского нефтеперерабатывающего завода, что стало основным доводом в пользу сотрудничества НПЦ «Динамика» и внедрения системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП.

Система вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП работает на нашем предприятии с ноября 2002 года, а система динамической балансировки роторов консольных насосов с рабочим колесом КОМПАКС®-РПМ - с декабря 2004 года. Все работы на этапах внедрения и эксплуатации систем являются для нас успешным опытом совместной работы с НПЦ «Динамика».

Система КОМПАКС®-РПП применяется для входного контроля всех типов подшипников, поступающих на завод, и исключает поставку некачественной продукции от поставщиков.

За время безотказной работы системы КОМПАКС®-РПП на ней проверено более 15 000 штук подшипников качения различных типов отечественного и зарубежного производства.

Система КОМПАКС®-РПМ 7506 позволила организовать на заводе контроль подшипниковых опор после ремонта, что уменьшило количество повторных ремонтов и сократило количество отказов насосного оборудования завода.

В системах НПЦ «Динамика» можно выделить ряд достоинств:

  • стабильная работа систем;
  • системы просты в эксплуатации и обслуживании;
  • не требуют от персонала теоретических знаний по вибрации, диагностике и балансировке;
  • автоматическая диагностика как испытуемого оборудования подшипников, опор насоса, так и аппаратных средств системы;
  • автоматическое архивирование результатов диагностики, позволяющее восстанавливать акты испытания.

 

Авторы: Зам. главного механика В.С. Андреев / 2006

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС-РПМ вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль балансировка диагностика вибрация отказ Дата: 27.07.2009
Просмотров: 1434
 

АО «Павлодарский НХЗ»: Отзыв о системе стендовой вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

На АО «Павлодарский нефтехимический завод» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в июне 2004 года. Входному контролю подвергались 100% всех поставляемых на завод подшипников.

За 2,5 года эксплуатации было проверено более 2813 подшипников. Процент брака составил 31,6%. Подшипники, не прошедшие входной контроль возвращались поставщику для замены.

К достоинствам системы КОМПАКС®-РПП можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

Экономический эффект от внедрения системы КОМПАКС®-РПП на ремонтном производстве составил около 1 200 000 рублей.

 

Авторы: Технический директор Е.П. Двуреков / 2006

Скачать отзыв


Теги: надежность экономический эффект вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 24.07.2009
Просмотров: 1451
 

Омский НПЗ: Статья в региональной деловой газете «Континент Сибирь»

Печать

ОНПЗ гарантирует качество выпускаемой продукции

Диагностика оборудования в автоматическом режиме

Качество и объемы продукции любого предприятия, и нефтеперерабатывающего завода в частности, зависят от состояния его основного технологического оборудования. Планово-предупредительные ремонты до недавнего времени считались главным способом контроля над работой сложной техники. Однако на практике технологические режимы, качество ранее проведенных ремонтов, запчастей и другие факторы могут значительно отличаться от расчетных, и отказ оборудования наступает поэтому раньше, чем истекает установленный графиком межремонтный период. Аварийные остановки неизбежно ведут к экономическим потерям на предприятии.

Для проведения своевременного ремонта оборудования нужно прежде всего максимально точно знать, каково его фактическое состояние. Омский НПЗ стал первым предприятием отрасли, где серьезно взялись за решение данной проблемы. Еще в 1972 году на заводе приступили к разработке принципиально новых методов и приборов виброакустической диагностики. Сегодня на основных технологических установках внедрено 23 стационарных станции КОМПАКС®, оперативно предупреждающих персонал о состоянии более 730 насосных и 20 компрессорных агрегатов. «Контролируется практически все «критическое« оборудование, отказ которого на 75–90% способен привести к снижению технико-экономических показателей производства», — говорит заместитель главного механика ОНПЗ Виль Сагиров. По его словам, наибольший экономический эффект от внедрения новой технологии достигается при переводе на ремонт по фактическому техническому состоянию всех, в том числе и вспомогательных механизмов. Для этих целей на заводе используется персональная система автоматической вибродиагностики Compacs®-micro, включающая в себя небольшой ноутбук с фирменным программным обеспечением, диагностической станцией и специальным датчиком, которые умещаются в стандартном кейсе.

Всего две таких персональных системы в течение 2005 года «обкатывались» механиками ОНПЗ на комплексе по производству ароматических углеводородов, однако это позволило за счет увеличения сроков межремонтного пробега оборудования сэкономить около двух миллионов рублей. В 2006 году руководство ОНПЗ намерено приобрести еще несколько комплектов Compacs®-micro для эксплуатации их на комплексе по производству масел, присадок и смазок.

КОМПАКС® относится к системам нового поколения, способным непрерывно, в течение всего межремонтного пробега установок, следить за состоянием механизмов по параметрам их вибрации, температуры и потребляемого тока. Все данные в режиме реального времени выводятся на мониторы руководителей заинтересованных служб и операторов. Практика показала, что внедренная технология эксплуатации и ремонта по фактическому техническому состоянию обеспечивает сокращение общего числа ремонтов более чем вдвое, при этом происходит качественное перераспределение объемов ремонтов от капитальных к текущим. В результате число капремонтов сокращается в 10 раз. Собственная разработка позволяет ОНПЗ свести к минимуму риск аварий, сэкономить миллионы рублей за счет увеличения времени межремонтного пробега машин и агрегатов.

Впервые внедренная на Омском заводе система КОМПАКС® в 2004 году была официального аттестована и принята Комиссией департамента нефтепереработки Минтопэнерго совместно с Госгортехнадзором России, включена в Государственный реестр средств измерений и разрешена к применению на всей территории РФ. Уникальные наработки омичей используются сегодня практически на всех крупных нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях страны.

 

Авторы: Шахлин В. / 2006

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика экономический эффект Compacs-micro Госгортехнадзор экономия ресурсов вибрация межремонтный пробег состояние оборудования отказ Дата: 22.07.2009
Просмотров: 1443
 

ОАО «Уралкалий»: Отзыв о стендовой системе вибродиагностики подшипников КОМПАКС-РПП

Печать

На ОАО «Уралкалий» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в июне 2004 года. Входному контролю подвергались 100% всех поставляемых на предприятие подшипников.

За 2005 год было проверено более 15000 подшипников. Процент брака составил 27,05%. В 2006 году было проверено более 28000 подшипников. Подшипники, не прошедшие входной контроль, возвращались поставщику для замены. Благодаря этому процент бракованных подшипников снизился до 8,67%.

К достоинствам системы КОМПАКС®-РПП можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

Экономический эффект от внедрения системы КОМПАКС®-РПП на ремонтном производстве составил около сотен тысяч рублей.

 

Авторы: Заместитель начальника управления - начальник отдела мониторинга и эксплуатации Т.И. Шабаев / 2006

Скачать отзыв


Теги: надежность экономический эффект вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 20.07.2009
Просмотров: 1372
 

Омский НПЗ: Статья в еженедельной газете «Коммерческие вести»

Печать

КОМПАКС® СЭКОНОМИЛ ДЕНЬГИ

Глобальная диагностическая система в 10 раз сократила количество капитальных ремонтов

К глобальной диагностической системе КОМПАКС®, которая уже стала визитной карточкой Омского НПЗ, скоро присоединится и оборудование комплекса по производству масел, присадок и смазок, на котором планируется внедрить систему вибрационного мониторинга оборудования Compacs®-micro. Уникальная разработка омских специалистов позволяет свести к минимуму риск аварий на стратегическом предприятия и сэкономить миллионы рублей за счет увеличения времени межремонтного пробега машин и агрегатов.

Для проведения своевременного ремонта оборудования требуется прежде всего максимально точно знать о его фактическом техническом состоянии. Планово-предупредительные ремонты (ППР), которые проводятся в рекомендованные изготовителями оборудования сроки, до недавнего времени считались в России единственно возможным способом контроля над работой сложной техники. Однако факторы, влияющие на техническое состояние агрегатов, могут значительно отличаться от расчетных. И отказ оборудования может наступить гораздо раньше, чем истечет установленный графиком ППР межремонтный период. Это грозит внеплановыми (а фактически аварийными) остановками оборудования, что в свою очередь ведет к неоправданным экономическим потерям для предприятия.

Омский НПЗ стал первым предприятием отрасли, где всерьез взялись за решение этой проблемы. Используемая сегодня система КОМПАКС® относится к системам нового поколения и лишена недостатков, которые были свойственны предшественникам (серии приборов РАПИД, комплексам СИГМА, системам СВК и СВИП-64). Эта система, разработанная инженерами Научно-производственного центра (НПЦ) «Динамика» при непосредственном участии специалистов ОНПЗ, способна непрерывно, в течение всего межремонтного пробега установок отслеживать состояние отдельных механизмов по таким параметрам, как вибрация, температура и потребляемый ток. Все эти данные в режиме реального времени выводятся на мониторы операторов и руководителей всех заинтересованных служб.

Подача информации реализована предельно наглядно, по принципу светофора. Если квадрат на схеме, обозначающий тот или иной агрегат, светится зеленым, то техника в порядке; желтым - отклонение от оптимального режима; красным - необходимо срочное вмешательство специалистов. В случае опасности и возможности сбоя КОМПАКС® подает оператору установки сигнал не только тревожным красным светом, но и голосовым сообщением. Сейчас на заводе работают уже 23 стационарные станции КОМПАКС® на основных технологических установках, оперативно предупреждая персонал о состоянии более 730 насосных и 20 компрессорных агрегатов. По словам заместителя главного механика ОНПЗ Виля САГИРОВА, уже контролируется работа практически всего «критического» оборудования, отказ которого может привести к снижению технико-экономических показателей производства на 75-90%.

Внедренная технология эксплуатации и ремонта по фактическому техническому состоянию (ФТС) позволила сократить общее число ремонтов более чем вдвое. При этом произвести качественное перераспределение объемов ремонтных работ за счет уменьшения количества капитальных ремонтов. В результате число капремонтов сократилось практически в 10 раз. Однако, как он считает, еще большего экономического эффекта можно достичь, если распространить технологию ФТС на все без исключения механизмы, которые работают на ОНПЗ, в том числе и вспомогательные. Контролировать состояние вспомогательного оборудования ежечасно или даже ежедневно смысла не имеет, поскольку такой контроль обойдется слишком дорого. Именно поэтому для вспомогательного оборудования предлагается использовать персональную систему автоматической вибродиагностики Compacs®-micro, которая удачно дополняет систему стационарную, являясь, по сути, ее составной частью.

Система Compacs®-micro включает в себя мобильный компьютер с фирменным программным обеспечением, диагностическую станцию и датчик. Все это помещается в кейсе стандартного размера (за что Compacs®-micro метко прозвали на заводе «черным чемоданчиком»). Двумя такими «чемоданчиками» в прошлом году уже оснастили механиков ОНПЗ, которые работают на комплексе по производству ароматических углеводородов, и это позволило за счет увеличения сроков межремонтного пробега оборудования сэкономить около двух миллионов рублей. Такая эффективность говорит сама за себя, так что в текущем году руководство ОНПЗ намерено приобрести еще несколько комплектов Compacs®-micro, которыми оснастят специалистов на комплексе по производству масел, присадок и смазок.

Кстати, за создание системы КОМПАКС® коллектив авторов (в числе которых руководители и специалисты НПЦ «Динамика», ОАО «Сибнефть - Омский НПЗ» и Госгортехнадзора) в 1998 году был удостоен Премии Правительства РФ в области науки и техники. А внедренная на ОНПЗ система КОМПАКС® в 2004 году была официально аттестована и принята комиссией Департамента нефтепереработки Минтопэнерго совместно с Госгортехнад- зором России, включена в Государственный реестр средств измерений и разрешена к применению на всей территории Российской Федерации.

Сегодня уникальные наработки омских нефтепереработчиков используют практически на всех крупных нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях страны (включая предприятия Газпрома). Знают о них и за границей. Стационарная система КОМПАКС® была, например, не так давно установлена на болгарском предприятии «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас АД». Болгары приезжали и на ОНПЗ, чтобы перенимать опыт. Так что за омским заводом не зря закрепилась слава одного из самых передовых НПЗ России.

 

Авторы: Семенов А. / 2006

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС Compacs-micro предупреждение аварий экономия ресурсов вибрация сокращение ремонтов Дата: 15.07.2009
Просмотров: 1555
 

ООО «ВМЗ сервис»: Служебное письмо о целесообразности использования системы КОМПАКС-КПС

Печать

За время работы системы мониторинга КОМПАКС®-КПС с 19.12.05 по 19.01.06 заблаговременно было выявлено и предотвращено три аварийных ситуации.

За счет сокращения трех аварийных простоев получили значительный экономический эффект.

Для проведения дальнейших работ, связанных с индификацией дефектов по эджерным валам (24.06.05; 07.07.05; 24.11.05 - обрыв вала), по редукторам (верхний и нижний) и системы гидравлики целесообразно:

  • проводить дальнейшие работы по развитию и расширению системы КОМПАКС®-КПС;
  • осуществлять мониторинг состояния всего оборудования КПК.

 

Авторы: Зам. начальника КПК по мех. оборудованию Козлов А.М., Механик ППУ КПК Рубаненко С.А., Механик ППУ КПК Кузнецов О.В., Специалист Рыкин А.В. / 2006

Скачать отзыв


Теги: экономический эффект мониторинг предотвращение аварий КОМПАКС-КПС Дата: 13.07.2009
Просмотров: 1465
 

Омский НПЗ: Статья в еженедельной газете «Сибирский Нефтяник»

Печать

Ориентир по КОМПАКСу

В 2006 году на комплексе по производству масел, присадок и смазок Омского НПЗ будет внедрена система вибрационного мониторинга оборудования Compacs®-micro. Персональные «черные чемоданчики» механиков станут частью глобальной диагностической системы КОМПАКС®, которая стала одной из визитных карточек предприятия. Уникальная разработка омских специалистов позволяет свести к минимуму риск аварий на стратегическом предприятии, экономить миллионы рублей за счет увеличения времени межремонтного пробега машин и агрегатов.

Не секрет, что качество и объем продукции любого современного предприятия и ОНПЗ в частности напрямую зависят от состояния его основного технологического оборудования. Планово-предупредительные ремонты (ППР), проводимые в рекомендованные изготовителями сроки, до недавнего времени считались в России единственно возможным способом контроля над работой сложной техники. Однако на практике технологические режимы, качество ранее проведенных ремонтов, запчастей, другие факторы, влияющие на техническое состояние агрегатов, могут значительно отличаться от расчетных. В этой связи отказ оборудования может наступить гораздо раньше, чем истечет установленный графиком ППР межремонтный, период. Это грозит внеплановыми (фактически аварийными) остановками установок, что, в свою очередь, ведет к неоправданным экономическим потерям для предприятия в целом.

Для проведения действительно своевременного ремонта оборудования нужно максимально точно знать о его фактическом состоянии. Омский НПЗ стал первым предприятием отрасли, где всерьез взялись за решение проблемы. Еще в далеком 1972 году на заводе занялись разработкой принципиально новых методов и приборов виброакустической диагностики механизмов. Сегодня на заводе внедрено 23 стационарных станции КОМПАКС® на основных технологических установках, оперативно предупреждающих персонал о состоянии более 730 насосных и 20 компрессорных агрегатов. «То есть контролируется практически все «критическое» оборудование, отказ которого может привести к снижению технико-экономических показателей производства на 75-90 процентов», - пояснил заместитель главного механика ОНПЗ Виль Сагиров. Однако, по его словам, наибольший экономический эффект от внедрения новой технологии может быть достигнут при переводе на ремонт по фактическому техническому состоянию (ФТС) всех, в том числе и вспомогательных механизмов. Контролировать их состояние ежеминутно, ежечасно или даже ежедневно смысла не имеет - слишком дорого. Вот почему для этих целей предлагается использовать персональную систему автоматической диагностики Compacs®-micro, которая удачно дополняет (являясь, по сути, ее составной частью) систему стационарную.

Compacs®-micro состоит из ноутбука с фирменным программным обеспечением, диагностической станции и датчика. Все помещается в стандартного размера кейсе, за что Compacs®-micro прозвали «черным чемоданчиком». Всего два таких «чемоданчика», которые в течение прошлого года «обкатывались» механиками ОНПЗ на комплексе по производству ароматических углеводородов, позволили в том числе и за счет увеличения сроков межремонтного пробега оборудования сэкономить около двух миллионов рублей. В текущем году руководство ОНПЗ намерено приобрести еще несколько комплектов Compacs®-micro для эксплуатации их на комплексе по производству масел, присадок и смазок.

КОМПАКС® относится к системам нового поколения и лишен недостатков, которые были свойственны его предшественникам - серии приборов «РАПИД», комплексам «СИГМА», системам «СВК» и «СВИП-64». Передовые (на период внедрения) решения совмещались в них с одним существенным недостатком - человеческим фактором. Вот как отзывается об этом ветеран предприятия, бывший главный механик ОНПЗ Виктор Долгопятов: «Несколько раз проверял работу механиков и машинистов. Зайду в насосную, постою там минут 40 - никого, хотя машинист должен постоянно обходить насосы. Зайду в операторную - они там что-то обсуждают. Машинист ко мне: «Виктор Николаевич, я только что из насосной - там все в порядке». Если так ведет себя хороший машинист, то что говорить о других? Отсутствие наблюдения за оборудованием, наглядной информации о его состоянии и есть главная причина аварий. Несколько раз оснащал механиков, машинистов виброакустическими приборами и с наушниками, и с указателем - ни к чему хорошему это не привело: у кого-то прибор не работает, кто-то им не пользуется, датчик ставят туда, где вибрация меньше и т.д. Субъективные методы не годятся, необходим объективный контроль, не зависящий от мнений, желаний и умений персонала. Состояние оборудования должно определяться надежно, представляться просто и доходчиво, быть понятным специалисту средней квалификации».

Сформулированный Долгопятовым подход был положен в основу системы КОМПАКС®, разработанных инженерами омского научно- производственного центра (НПЦ) «Динамика» при непосредственном участии специалистов ОНПЗ. Система способна непрерывно, в течение всего межремонтного пробега установок следить за состоянием отдельных механизмов по параметрам вибрации, температуры и потребляемого тока. Все данные в режиме реального времени выводятся на мониторы руководителей всех заинтересованных служб и операторов. Подача информации реализована предельно наглядно, по принципу светофора. Квадрат на схеме, обозначающий тот или иной агрегат, светится зеленым - техника в порядке; желтым - отклонение от оптимального режима; красным - необходимо срочное вмешательство специалистов. Причем в случае опасности сбоя КОМПАКС® подаст оператору установки сигнал не только тревожным красным светом, но и голосовым сообщением. «Первоначально это был требовательный мужской голос, но некоторые операторы-женщины его сильно пугались, особенно по ночам, - рассказывает участник испытаний первых стационарных станций КОМПАКС®, заместитель главного механика ОНПЗ Виль Сагиров. - Потом «Динамика» записала женские голоса профессиональных дикторов. Теперь все довольны, в том числе и я».

Впрочем, еще больше Сагиров может быть доволен полученным от работы новой системы мониторинга экономическим эффектом. Практика показала, что внедренная технология эксплуатации и ремонта по фактическому техническому состоянию (ФТС) позволила сократить общее число ремонтов более чем вдвое, при этом произвести качественное перераспределение объемов ремонтов от капитальных в сторону текущих. В результате число капремонтов сократилось в 10 раз. За создание системы коллектив авторов, в числе которых значатся руководители и специалисты НПЦ «Динамика», ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» и Госгортехнадзора, в 1998 году был удостоен премии правительства РФ в области науки и техники. Впервые внедренная на ОНПЗ система «КОМПАКС» в 2004 году была официального аттестована и принята Комиссией департамента нефтепереработки Минтопэнерго совместно с Госгортехнадзором России, включена в Государственный реестр средств измерений и разрешена к применению на всей территории Российской Федерации.

Уникальные наработки омичей сегодня используются практически на всех крупных нефте-газодобывающих и перерабатывающих предприятиях страны (включая предприятия Газпрома). Знают о них и за рубежом. Стационарная система КОМПАКС® была, например, недавно смонтирована на болгарском предприятии «ЛУКОЙЛ Нефтехим Бургас АД». Причем за внедренческим опытом болгары приезжали именно на ОАО «Сибнефть-ОНПЗ». Похоже, за заводом недаром закрепилась слава одного из самых технологически «продвинутых» предприятий России.

 

Авторы: Разин И. / 2006

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика КОМПАКС экономический эффект мониторинг предупреждение аварий Госгортехнадзор экономия ресурсов переносной прибор вибрация межремонтный пробег Дата: 10.07.2009
Просмотров: 1936
 

ОАО «Уралоргсинтез»: Отзыв об эксплуатации персональной системы автоматической вибродиагностики Compacs-micro

Печать

На нашем предприятии с 2003 года находится в эксплуатации персональная система автоматической вибродиагностики технического состояния машинного оборудования Compacs®-micro производства НПЦ «Динамика».

Система Compacs®-micro - мощное средство оперативной вибродиагностики оборудования, проведения динамической балансировки агрегатов на месте их установки. Система позволяет согласно заранее составленному маршруту или произвольным образом, путем выбора необходимых установок, секций, агрегатов и точек измерения производить диагностику технического состояния агрегатов как указанных, так и не указанных в маршруте, производить оперативный сбор и анализ параметров измеряемых сигналов и осуществлять диагностику технического состояния узлов машин и механизмов как по сообщениям экспертной системы, так и по значениям измеренных параметров, тем самым обеспечивать быстрый темп обхода оборудования, затрачивая на каждую точку не более 2 минут.

Система обеспечила автоматическую вибродиагностику на месте эксплуатации того или иного машинного оборудования, т.е. заключения по техническому состоянию агрегатов диагносты выдают механикам на месте его эксплуатации.

Встроенная автоматическая экспертная система поддержки принятия решения ПО Compacs®-micro инвариантна к типу диагностируемого оборудования и позволяет выявлять дефекты на разных стадиях их развития.

МикроМонитор, который управляется двумя кнопками, аттестован по классу взрывозащиты 0ExiaIICT6, что позволяет использовать его на взрывопожарпопасных объектах, содержащих водородовоздушные смеси.

Система Compacs®-micro, по нашему мнению, окупила себя за несколько месяцев эксплуатации на нашем предприятии и вывела работу ЛНК предприятия на качественно новый уровень.

 

Авторы: Главный механик Бонадысенко С.В., инженер ЛНК Мельник А.М. / 2005

Скачать отзыв


Теги: система вибродиагностики экспертная система Compacs-micro взрывозащита балансировка переносной прибор сообщения системы МикроМонитор Дата: 08.07.2009
Просмотров: 1458
 

Омский государственный технический университет: Отзыв о научно-методической и учебной деятельности НПЦ «Динамика»

Печать

Научно-производственный центр (НПЦ) «Динамика» является известным научным коллективом, занимающимся вопросами виброметрии и технической диагностики насосно-компрессорного оборудования потенциально опасных производств. В этом направлении коллектив имеет хорошие научные достижения и значительный задел в проектировании систем непрерывного мониторинга КОМПАКС® с распределенной параллельно-последовательной структурой для различный производств, машин и датчиков.

Долгие годы работы в области технической диагностики позволили Центру приобрести опыт, знания и умения решать как технические задачи, так и задачи подготовки специалистов в области неразрушающего контроля. Ведущие специалисты НПЦ «Динамика» д.т.н. Костюков В.Н., к.т.н. Науменко А.П. читают профилирующие дисциплины студентам ОмГТУ специальности 190200 «Приборы и методы контроля качества и диагностики», а инженеры Бойченко С.Н., Костюков А.В. готовят к защите диссертации на соискание ученой степени кандидат технических наук. Таким образом, кадровый состав НПЦ «Динамика» способен вести подготовку специалистов по неразрушающим методам контроля на высоком научно-методическом уровне.

Материально-техническая база НПЦ «Динамика» содержит компьютерную технику и современное оборудование. Собственные лабораторные установки:

  • по диагностике качества подшипников,
  • по динамической балансировке роторов консольных насосов,
  • по балансировке роторов электродвигателей,
  • по диагностике насосов и электродвигателей в сборе,

 позволяют изучать и моделировать процессы, приводящие к разрушению агрегата и аварии на производстве. Лабораторные установки имеют методические описания.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что кадровый потенциал, методическое и материально-техническое обеспечение НПЦ «Динамика» достаточны для обучения специалистов по неразрушающим методам контроля машинного оборудования химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности.

 

Авторы: Декан радиотехнического факультета ОмГТУ д.т.н., профессор В.П. Кисмерешкин / 2005

Скачать отзыв


Теги: НПЦ «Динамика» КОМПАКС неразрушающий контроль мониторинг виброметрия техническая диагностика Дата: 06.07.2009
Просмотров: 1463
 
Результаты 121 - 130 из 161