СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Публикации

Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС

Печать

В статье проанализирован опыт внедрения системы диагностирования, прогнозирования и постоянного мониторинга технического состояния агрегатов в различных условиях технологического комплекса и сделан вывод, что на установках системы КОМПАКС® обеспечивают:

  • многократное повышение производительности, снижение трудоемкости измерений вибропараметров и диагностирования, постоянное наблюдение за техническим состоянием агрегатов; 
  • повышение устойчивости технологической системы в результате предупреждения аварий насосно-компрессорных агрегатов, производственных неполадок и простоев технологических установок по этим причинам;
  • экономию эксплуатационных затрат путем сохранения ремонтопригодности при полном использовании ресурса агрегатов, исключения необоснованных и некачественных ремонтов;
  • перераспределение структуры ремонтов – от капитальных и средних к текущим и к текущему обслуживанию – благодаря снижению числа аварийных выходов узлов из строя;
  • экономию материалов, комплектующих и запасных частей;
  • входной контроль агрегатов после ремонта и монтажа на установке.

Внедрение систем КОМПАКС® позволяет повысить эксплуатационную надежность и ремонтную технологичность агрегатов, техническую и экологическую безопасность, культуру производства и технологическую дисциплину.

Литература

  1. Пат. 1280961 (РФ).
  2. Малов Е. А., Бронфин И. Б., Долгопятов В. Н. и др. — Безопасность труда в промышленности, 1994, №8, с. 19—22.
  3. Руководящий документ «Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС®. Эксплуатационные нормы вибрации». М., Госгортехиадзор РФ, Минтопэнерго РФ, 1994.
  4. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., Экономика, 1988.
  5. Пат. 1519350 (РФ).

 

Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Павленко Б.А., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я., Тарасов Е.В. Опыт широкомасштабного внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС // Химия и технология топлив и масел. - М., 1997. - №1. - С. 10-13

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС внедрение надежность мониторинг предупреждение аварий входной контроль экономия ресурсов простой вибропараметр безопасность насосно-компрессорное оборудование Дата: 20.05.2009
Просмотров: 1373
 

Мониторинг состояния поршневых компрессоров

Печать

Сложность вибродиагностики поршневых машин заключается в цикличности работы их движущихся частей. Вибросигнал представляет собой почти периодический процесс, и степень износа агрегата отражается на изменении уровня вибросигнала при определенных значениях угла поворота коленчатого вала.

Однако распознать, износу какой детали соответствует изменение вибросигнала, достаточно сложно, так как зазоры в различных деталях могут вызывать изменение величины вибросигнала при одних и тех же значениях угла поворота вала.

Решением данной проблемы может быть, во-первых, «грамотный» выбор количества точек расположения вибродатчиков, во-вторых, «удачное» место расположения датчиков на агрегате, в-третьих, «надежный» алгоритм обработки сигналов. Критерием решения этих проблем может быть только практический опыт анализа неисправностей поршневых компрессоров в момент их капитального ремонта и сопоставление неисправностей с накопленными данными.

 

Костюков В.Н., Науменко А.П. Мониторинг состояния поршневых компрессоров // Потребители и производители компрессоров и компрессорного оборудования - 1997: тр. III Междунар. симп. - СПб., 1997. - С.254-256

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика мониторинг вибросигнал поршневой компрессор вибродатчик поршневая машина Дата: 13.05.2009
Просмотров: 1338
 

Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС на Омском НПЗ

Печать

Необходимость противоаварийной защиты мощных компрессоров и других уникальных машин никогда не вызывала сомнения у специалистов, чего нельзя сказать о защите насосных агрегатов, высокая концентрация которых в технологических установках нефтехимических производств нередко служила причиной аварий и других производственных неполадок.

Действительно, если принять вероятность безотказной работы насосного агрегата в сутки, равной 0,99, то для парка машин, содержащего 100 агрегатов, вероятность отказа близка к 1, т.е. технологическая система при этом практически неработоспособна.

Повышение эксплуатационной надежности и ремонтной технологичности агрегатов, технической и экологической безопасности, культуры производства и технологической дисциплины персонала, достигаемое при внедрении экологически чистой ресурсосберегающей технологии эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли на основе комплекса методических и программно-аппаратных средств компьютерного вибромониторинга, вибродиагностики и прогнозирования технического состояния насосно-компрессорного оборудования КОМПАКС®, является мощным источником предупреждения аварий, травмирования работающих и сбережения солидных средств, так необходимых для реконструкции российский предприятий.

 

Малов Е.А., Шаталов А.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Мелинг А.Я. Эффективность внедрения стационарных систем вибродиагностики КОМПАКС на Омском НПЗ // Безопасность труда в промышленности. - М., 1997. - №1. - С. 9-14

Скачать публикацию


Теги: КОМПАКС ресурсосбережение надежность вибромониторинг экономический эффект предупреждение аварий экономия ресурсов безопасность вибродиагостика Дата: 13.05.2009
Просмотров: 1368
 

Виброизмерительные преобразователи промышленного применения

Печать

Виброизмерительные преобразователи (ВИП) предназначены для преобразования механических колебаний, импульсных и ударных механических воздействий в пропорциональный им электрический сигнал.

Среди различного класса ВИП (электромагнитные, индукционные, емкостные и др.) наиболее широкое применение находят пьезоэлектрические вибропреобразователи. Чувствительным элементом в них является пьезоэлектрическая керамика, выполненная в виде пластинки, диска, кольца с нанесенными на их рабочие поверхности электродами, выполненными, в основном, из серебра, платины, никелевых сплавов.

В статье представлены требования, предъявляемые к виброизмерительным преобразователям промышленного применения, их технические характеристики, сроки и условия поставки.

Литература

  1. Коптев Ю.Н., Гориш А.В. Датчиковая аппаратура для ракетнокосмической техники. — Радиотехника, 1995, № 6 (Электромагнитные волны, № 2).
  2. Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н. и др. Внедрение системы КОМПАКС® — обеспечение безаварийной работы непрерывных производств. — Безопасность труда в промышленности, 1994, №8.

 

Костюков В.Н., Донсков В.И., Иванов А.А., Загородний В.С. Виброизмерительные преобразователи промышленного применения // Зарубежная радиоэлектроника. - М., 1996. - № 9. - С. 65-67

Скачать публикацию


Теги: вибропреобразователь преобразователь Дата: 06.05.2009
Просмотров: 1457
 

Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования. Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96

Печать

В работе излагаются результаты многолетних исследовании авторов в области разработки и внедрения систем вибродиагностики машин и процессов в промышленности на основе измерения параметров вторичных статических и динамических, в основном виброакустических, процессов, сопровождающих работу технологической системы.

Сформулирован ряд принципов построения измерительно-диагностических систем (ИДС) машин и оборудования, проверенных на практике и открывших широкую дорогу внедрения подобных систем. Показано, что применение в качестве ядра ИДС IBM-совместимых компьютеров, позволяет значительно упростить датчики и вторичную аппаратуру, повысить метрологические характеристики систем, обеспечить структурную гибкость в координатах "Стоимость - производительность", создать уникальный человеко-машинный интерфейс (MMI), освобождающий оператора от рутинного чтения показаний сотен приборов и цифр на дисплее и оповещающий его о необходимых действиях доходчиво и целеуказующим образом, предъявляя минимальные требования к его квалификации.

Рассматривается структура программного обеспечения (ПО) ИДС на примере ПО системы компьютерного вибромониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®, производится его сравнение с известными SCADA-системами. Обсуждаются результаты широкомасштабного внедрения ИДС КОМПАКС® на нефтехимических предприятиях России.

Литература

  1. Вешкурцев Ю.М. Автокогерентные устройства измерения случайных процессов. Омск, ОмГТУ, 1994, 163 с.
  2. Костюков В.Н. Патент Российской федерации №1280961. Способ виброакустической диагностики машин периодического действия и устройство для его осуществления / Приоритет от 22.10.1982 г. Действует с 22.11.1994 г.
  3. Костюков В.Н. Ранговый метод виброакустической диагностики и оценки качества машин. - В сб.: Гидропривод и системы управления строительных, тяговых и дорожных машин. Омск, ОмПИ, 1985, с.113 - 124.
  4. Внедрение систем КОМПАКС® - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств / Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н Микерин Б.И., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Безопасность труда в промышленности 1994. № 8, с.19 - 22.

 

Костюков В.Н., Вешкурцев Ю.М., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Принципы построения измерительно-диагностических систем машин и оборудования. Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-96 // Измерение в электротехнике: тр. III Междунар. науч.-техн. конф. - Новосибирск, 1996. - Т.5. - С.81-86

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС вибромониторинг SCADA предупреждение аварий Дата: 04.05.2009
Просмотров: 1408
 

Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС

Печать

Большой опыт НКТБ «Пьезоприбор» в области разработки и создания пьезоэлектрических датчиков вибрации (виброакселерометров) использован при создании ряда вибродиагностических комплексов и установок для нужд машиностроения, ракетно-космической техники, атомных электростанций, нефтеперерабатывающей промышленности.

Одной из последних работ явилось создание в НПЦ «Динамика» системы автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния оборудования нефтепереработки и нефтехимии КОМПАКС®.

В этой системе для вибродиагностики используются виброакселерометры типа АБ-ЗПФР и AB-320FR, разработанные в НКТБ «Пьезоприбор» с участием НПЦ «Динамика», обладающие рядом уникальных параметров. Они непрерывно дорабатываются по требованиям заказчика и обеспечивают надежное измерение вибрационного состояния машин и механизмов. Система работает по принципу преобразования физических параметров (вибрация, температура, давление, ток, и т.д.) контролируемого оборудования в электрический сигнал с помощью первичных преобразователей.

 

Костюков В.Н., Донсков В.И., Тишина Т.Г. Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС // Зарубежная радиоэлектроника. - М., 1996. - № 9. - С. 68-69

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика КОМПАКС датчик мониторинг предупреждение аварий техническое состояние вибрация виброакселерометр преобразователь Дата: 29.04.2009
Просмотров: 1390
 

Внедрение систем КОМПАКС - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств

Печать

В отраслях, имеющих потенциально опасные производства, происходит значительное число аварий, связанных с выходом из строя насосно-компрессорного оборудования и других энергетических машин, в результате атмосфера и окружающая среда загрязняются токсичными и взрывоопасными продуктами.

Учитывая значительный износ оборудования, основное направление обеспечения его безопасности, наряду с обновлением изношенного парка, – внедрение объективного и всестороннего контроля за его техническим состоянием, основанного на регулярном наблюдении за изменением параметров, характеризующих надежность работы оборудования.

В 1991 г. научно-производственным центром «Динамика» была разработана система автоматической вибродиагностики и компьютерного мониторинга КОМПАКС®. Она представляет собой распределенную систему измерения и управления, в которой сигналы датчиков, размещенных на оборудовании, передаются для обработки, отображения, накопления, хранения и регистрации на вибродиагностическую станцию, выполненную на базе индустриального компьютера, установленного в операторной.

 

Малов Е.А., Бронфин И.Б., Долгопятов В.Н., Микерин Б.И., Костюков В.Н., Бойченко С.Н. Внедрение систем КОМПАКС - обеспечение безаварийной работы непрерывных производств // Безопасность труда в промышленности. - М., 1994. - № 8. - С. 19-22

Скачать публикацию


Теги: вибродиагностика внедрение надежность мониторинг техническое состояние насосно-компрессорное оборудование оборудование ОПО Дата: 22.04.2009
Просмотров: 1369
 
Результаты 291 - 297 из 297