СИСТЕМЫ КОМПАКС®
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДИАГНОСТИКА И
КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Русский Русский     EnglishEnglish 
Меню
Главная
Продукция
Клиенты и отзывы
О фирме
Аттестация персонала
Сибирский научный центр мониторинга РИА
Новости
Публикации
Контакты
Бесплатная линия
Горячая линия НПЦ «Динамика»
Награды
  • 2016 г. «Заслуженный инженер России»
  • 2016 г. «Признание»
  • 2016 г. «Импортозамещение»
  • 2016 г. «Инновации и качество»
  • 2015 г. «Заслуженный руководитель»
  • 2015 г. «100 лучших товаров России»
  • 2015 г. «ESQR’s Quality Achievements Awards»
  • 2014 г. «Конкурс ОАО «РЖД» на лучшее качество подвижного состава и сложных технических систем»
  • 2014 г. «Высокоэффективная организация»
  • 2014 г. «Надежный поставщик»
  • 2014 г. «Лидер отрасли»
  • 2014 г. «Бухгалтер года»
  • 2014 г. «Технологический прорыв»
  • 2013 г. «Деловая элита России»
  • 2013 г. «100 лучших товаров России»
Облако тегов
Мы в соцсетях
Вконтакте Facebook Twitter YouTube Google+ RSS
Сертификация
В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг В 2001 г. проведена добровольная сертификация системы менеджмента качества НПЦ «Динамика», а в 2016 г. проведена ресертификация  на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011, подтвердившая высокий уровень управления качеством продукции и услуг
Счетчики
Rambler
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru
Система Orphus
Главная Клиенты и отзывы Отзывы

АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО»: Отзыв о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

Система КОМПАКС®-РПП с приводами 1602 и 1607 на АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» была внедрена в 2013 году. Входному контролю подвергаются подшипники, поставляемые на ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 и Экибастузскую ТЭЦ.

За 2 года эксплуатации было проверено более 4500 подшипников. Подшипники, не прошедшие входной контроль, возвращаются поставщикам для замены.

Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы: от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников при производстве ремонтных работ и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

 

Авторы: Начальник СПК А.Ю. Бойчуков, Зам. начальника СПК А.А. Кутявин, Ведущий инженер по контролю за опасными производственными объектами СПК С.В. Куклин / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 22.09.2015
Просмотров: 736
 

ОАО «Сибур-Нефтехим»: Отзыв об эксплуатации системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП начала работать на нашем предприятии с 2006 года, и работы на этапах ее внедрения и опытной эксплуатации были для нас первым и весьма успешным опытом совместной работы с НПЦ «Динамика».

Успешная работа системы КОМПАКС®-РПП объясняется ее следующими достоинствами:

  • в процессе контроля реализуется автоматическое управление диагностическим стендом;
  • осуществляется электронное архивирование данных, позволяющее осуществлять поиск, просмотр и вывод акта испытаний на печать;
  • в системе реализована технология увеличения ресурса оборудования путем сортировки подшипников по результатам диагностирования на три категории качества со следующими рекомендуемыми частотами вращения: до 1000 об/мин (низкоскоростные), до 1500 об/мин (среднескоростные) и 3000 об/мин и выше (высокоскоростные);
  • состояние подшипника отображается на мониторе в понятной оператору эргономичной цветовой гамме, как у светофора.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

Вопросы обеспечения стабильной работы оборудования и поиск путей совершенствования в направлении ресурсосберегающих технологий актуальны для ОАО «Сибур-Нефтехим», что стало основным доводом в пользу сотрудничества с НПЦ «Динамика» и внедрения системы вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП.

 

Авторы: Главный механик В.Н. Кочуев, Исп. начальник ЛНКиВД Насонов А.А. / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 18.08.2015
Просмотров: 829
 

Ростовская АЭС: Отзыв об использовании стендовой системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС-РПП

Печать

На Ростовской АЭС стендовая система вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП с приводами 1602 и 1607, с посадочными диаметрами подшипников от 40 до 300 мм, производства НПЦ «Динамика», г. Омск, эксплуатируется с 2009 года по настоящее время, обеспечивая проведение входного контроля поступающих подшипников отечественного и зарубежного производства. За время эксплуатации стендовой системы КОМПАКС®-РПП вибродиагностику на данной системе прошли 6 739 подшипников.

Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает на конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора. Подшипники, не прошедшие входной контроль, подлежат возврату поставщикам для замены.

За время эксплуатации подшипникового стенда, отказов диагностической станции и механизма привода не было. Стендовая система КОМПАКС®-РПП удобна в эксплуатации, диагностирование подшипников осуществляется в сжатые сроки с высоким процентом гарантированной достоверности.

Основным достоинством указанной выше системы является обеспечение достоверной и легко воспринимаемой персоналом информации о состоянии обследуемого подшипника, позволяющей своевременно принимать решение в области его применения с целью снижения вероятности развития аварийных ситуаций, а также высокая скорость работы, низкие требования к квалификации персонала, полностью автоматический процесс работы: от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы не допускает пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повышает надежность и увеличивает ресурс эксплуатируемого оборудования.

 

Авторы: Главный инженер А. Г. Жуков / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 07.08.2015
Просмотров: 908
 

ООО «Томскнефтехим»: Отзыв о работоспособности системы вибродиагностики подшипников КОМПАКС-РПП

Печать

В ООО «Томскнефтехим» система вибродиагностики подшипников КОМПАКС®-РПП эксплуатируется с 2007 года. Входному контролю подвергаются подшипники, поставляемые для ремонтных нужд ООО «Томскнефтехим». Объем контроля подшипников превышает 7.5 тысяч штук в год. Подшипники, не прошедшие входной контроль, возвращаются поставщикам для замены.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • низкие требования к квалификации персонала: не требуют от персонала теоретических знаний по вибрации;
  • автоматическая диагностика как испытуемого оборудования (подшипников), так и аппаратных средств системы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики;
  • автоматическое архивирование результатов диагностики, позволяющее восстанавливать акты испытания;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования всего нашего предприятия.

Также благодарим специалистов НПЦ «Динамика» за оперативность и качество выполняемых работ по обследованию, диагностике и ремонту диагностического оборудования КОМПАКС®-РПП.

 

Авторы: Руководитель ЕСТЗ Плодистый С.Л. / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 21.07.2015
Просмотров: 874
 

ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка»: Отзыв о результатах внедрения и эксплуатации АСУ БЭР™ КОМПАКС

Печать

Начиная с 1996 года на ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка» был внедрен ряд систем диагностики и мониторинга технического состояния машинного оборудования. На сегодняшний день на заводе в полной мере применяются все элементы технологии эксплуатации оборудования по его техническому состоянию, а именно:

  1. Стационарные системы диагностики и мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния машинного оборудования КОМПАКС® на 19 установках завода: 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 18, 20, 21, 22, 24, 25, 32, 60, УЗК-1000, участок №7 ТП ПППН, АВТ-1. На данный момент под наблюдением системы КОМПАКС® эксплуатируется 515 единиц динамического оборудования и 2 единицы статического оборудования (коксовые реакторы).
  2. Системы контроля качества ремонта: входного контроля и диагностики подшипников КОМПАКС®-РПП; диагностики и балансировки роторов консольных насосов в собственных подшипниках КОМПАКС®-РПМ; диагностики и контроля качества ремонта электродвигателей КОМПАКС®-РПЭ.
  3. Переносные диагностические системы Compacs®-micro, предназначенные для диагностики квазистатического оборудования.

В результате внедрения АСУ БЭР™ КОМПАКС® на предприятии значительно сократилось количество аварийных выходов из строя насосно-компрессорных агрегатов, снизилось количество и сложность проводимых ремонтов оборудования, повысилась дисциплина производства и качество ремонтных работ, стали «прозрачными» процессы эксплуатации оборудования технологических установок.

Внедрение АСУ БЭР™ КОМПАКС® на ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка» позволило сэкономить значительные денежные средства за счет фактического исключения аварий по вине насосно-компрессорного оборудования и простоев технологических установок по этим причинам, снижения стоимости и объема проводимых ремонтов, их перераспределения от капитальных и средних к текущим.

 

Авторы: Главный механик О.С. Львов / 2015

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС КОМПАКС-РПМ Compacs-micro КОМПАКС-РПП КОМПАКС-РПЭ АСУ БЭР Дата: 03.07.2015
Просмотров: 982
 

Моторвагонное депо Анисовка: Отзыв об эксплуатации системы комплексного диагностирования электропоездов КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТРЗ

Печать

В моторвагонном депо Анисовка в августе 2008 года введена в эксплуатацию система комплексной диагностики секций электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3, предназначенная для оценки качества ремонта электропоездов объема ТР-3.

За период эксплуатации система хорошо зарекомендовала себя как современное и удобное средство, значительно облегчающее процесс оценки качества и наладки систем и оборудования электропоездов после ремонта, так и для текущего диагностирования при возникновении неисправностей в период эксплуатации электропоездов.

К положительным свойствам системы КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3 следует отнести:

  • полноту охвата серий электропоездов постоянного и переменного тока;
  • высокую степень автоматизации, существенно снижающую длительность работ по наладке электропоездов после ремонта, повышающую качество ремонта и сводящую до минимума человеческий фактор;
  • полноту охвата диагностируемых узлов, значительно повышающую контроль надежности важнейших элементов электропоезда и позволяющую выявлять не только явные неисправности, но и скрытые дефекты;
  • высокую достоверность результатов диагностирования;
  • удобство предоставления информации о результатах диагностирования в виде актов по каждой подсистеме электропоезда и в целом по секции, а также накопление всей информации в электронном виде.

Главный результат эксплуатации системы – повышение надежности функционирования электропоездов в целом за счет повышения качества ремонта и обслуживания.

В настоящий момент эксплуатирующаяся система обеспечивает диагностирование оборудования электропоездов и способствуют достижению минимума затрат на эксплуатацию и ремонт МВПС, а также является важным инструментом в обеспечении безопасности и бесперебойности функционирования железнодорожного транспорта.

 

Авторы: И.о. Главного инженера моторвагонного депо Анисовка С.В.Фабричный / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика надежность диагностика электропоезда КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-ТР3 МВПС Дата: 30.06.2015
Просмотров: 859
 

Рефтинская ГРЭС: Отзыв о стационарных системах вибродиагностики КОМПАКС

Печать

Стационарные системы КОМПАКС® на Рефтинской ГРЭС внедрены в 2011-2012 годах. На десяти энергоблоках станции системы КОМПАКС® обеспечивают автоматический мониторинг технического состояния в реальном времени 20 дымососов, 78 вентиляторов горячего дутья, 20 дутьевых вентиляторов и 8 бустерных насосов. К системам подключено 488 датчиков вибрации, по одному датчику на подшипниковый узел, и 130 датчиков тока.

Внедрение систем КОМПАКС® на вспомогательном оборудовании Рефтинской ГРЭС позволяет своевременно обнаруживать неисправности и выдавать предупреждение персоналу о проблемах в работе агрегатов заранее. За время эксплуатации системы показали высокую степень достоверности диагностирования технического состояния. Благодаря интеграции системы КОМПАКС® в информационную и технологическую сеть станции персонал может в реальном времени следить за состоянием технологического оборудования со своего рабочего места. Система переводит отказы агрегатов из категории внезапных в категорию постепенных, наблюдаемых.

Системы имеют удобный и наглядный интерфейс, позволяющий персоналу в доступной форме отслеживать изменения технического состояния оборудования. В дальнейшем, необходимо установить дополнительные датчики вибрации для обеспечения контроля за уровнем вибрации в трех направлениях в соответствии с ПТЭ, и датчик контроля частоты вращения.

В системах КОМПАКС® для расширения возможностей автоматической экспертной системы необходимо формировать отчет по факторам, повлиявшим на выдачу автоматического экспертного сообщения.

В режиме «Анализ» на спектре сигнала необходимо выводить сетку по дефектам подшипников, а также оборотных, сетевых и т.д. гармоник.

Поскольку система КОМПАКС® имеет возможность получения и обработки токовых сигналов, дальнейшим направлением развития может являться диагностика электродвигателей по спектру тока.

 

Авторы: Директор по производству - главный инженер филиала Рефтинская ГРЭС П.А. Бебенин, начальник CCTП филиала Рефтинская ГРЭС Д.В. Быстров, эксперты по вибродиагностике и виброналадке П.В. Кузнецов и С.Е. Рыкунов / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибродиагностика КОМПАКС Дата: 16.06.2015
Просмотров: 1036
 

ООО «Газпром добыча Оренбург»: Отзыв о системе входного контроля подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

В УМТСиК ООО «Газпром добыча Оренбург» система КОМПАКС®-РПП была внедрена в 2005 году. Входному контролю подвергаются поставляемые для ремонтных нужд ООО «Газпром добыча Оренбург» подшипники. Среднее количество подшипников, подвергаемых входному контролю, составляет 8000 шт. в год. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчёт подшипниковых частот с учётом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Предусмотрена возможность накопления информации по сигналам испытанных подшипников в специальном архиве.

Подшипники, не прошедшие входной контроль возвращаются поставщикам для замены. Практикуется прокатка подшипников б/у для диагностики их технического состояния и определения возможности повторной установки на технологическое оборудование.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • высокая скорость работы;
  • низкие требования к квалификации персонала;
  • промышленное исполнение, обеспечивающее высокую надежность;
  • полностью автоматический процесс работы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики.

Использование системы позволило исключить пропуск некачественных подшипников в производство и, как следствие, повысить надежность и увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования.

 

Авторы: Главный инженер И.В. Андреев / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибросигнал вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 28.04.2015
Просмотров: 1029
 

ОАО «Интер РАО - Электрогенерация»: Отзыв о системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Печать

Система КОМПАКС®-РПП с приводами 1602, 1607 и 1608 на ОАО «Интер РАО - Электрогенерация» филиал «Верхнетагильская ГРЭС» была внедрена в июне 2014 года. Система обеспечивает входной контроль всех поставляемых на станцию подшипников качения с внутреннем диаметром от 7 до 300 мм.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры оператором. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Автоматическая экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и указывает конкретные дефекты подшипников. В системе предусмотрена возможность накопления информации по результатам испытаний подшипников в специальном архиве.

Подшипники, не прошедшие входной контроль возвращаются поставщикам для замены.

К достоинствам системы можно отнести следующее:

  • простота в использовании персоналом: полностью автоматический процесс работы системы, от оператора требуется только установить подшипник и запустить процесс диагностики;
  • высокая скорость работы, время контроля не превышает 3 минут;
  • низкие требования к квалификации персонала.

Использование системы КОМПАКС®-РПП на Верхнетагильской ГРЭС позволило исключить установку некачественных подшипников качения при производстве ремонтных работ в динамическое оборудование и, как следствие, повысить надежность, увеличить ресурс эксплуатируемого оборудования и снизить затраты на ремонт.

 

Авторы: Главный инженер ВТГРЭС Чувашев А.А. / 2015

Скачать отзыв


Теги: вибросигнал вибродиагностика подшипников КОМПАКС-РПП входной контроль Дата: 14.04.2015
Просмотров: 1075
 

НП «ОПЖТ»: Протокол IX региональной конференции ОПЖТ «О перспективах сотрудничества промышленных предприятий Чувашской Республики с НП «ОПЖТ»

Печать

<...>

Решение:

Участники IX региональной конференции НП «ОПЖТ», заслушав и обсудив доклады и выступления Главы Чувашской Республики Игнатьева М.В., Президента ОАО «РЖД» Якунина В.И., старшего вице-президента ОАО «РЖД», Президента НП «ОПЖТ» Гапановича В.А., представителей промышленных предприятий Партнерства и региона, отмечают поступательное и эффективное развитие железнодорожного машиностроения страны. На предприятиях железнодорожной промышленности проводится техническая модернизация производства, обновляется линейка выпускаемой продукции, потребителям поступают новые образцы инновационного подвижного состава.

Вместе с тем кризисные явления и ограничительные меры в российской экономике затрудняют общее поступательное развитие и требуют активного реагирования на них как со стороны предприятий железнодорожной промышленности, так и со стороны региональных и федеральных органов власти.

Участники конференции выражают полную солидарную поддержку действиям менеджмента ОАО «РЖД», направленным на сохранение инвестиционной программы холдинга и обеспечение заказами предприятий железнодорожной промышленности, что напрямую обеспечивает социальную стабильность в регионах и поддержку их экономического потенциала. По итогам конференции были приняты следующие решения:

<...>

30. Одобрить предложенную НПЦ «Динамика» (г. Омск) «Инновационную технологию мониторинга неисправностей и рисков эксплуатации электропоездов в реальном времени» и рекомендовать ее к широкому внедрению.

<...>

 

Авторы: Старший вице-президент ОАО «РЖД», Президент НП «ОПЖТ» В.А. Гапанович / 2015

Скачать отзыв


Теги: КОМПАКС-ЭКСПРЕСС-3 мониторинг диагностика электропоезда МВПС Дата: 03.04.2015
Просмотров: 1049
 
Результаты 11 - 20 из 161